本实用新型专利技术公开了一种可调式精密模具制造用定位工装，属于定位工装技术领域，其包括桌板，所述桌板上表面的左右两侧分别与两个安装柜的下表面固定连接，两个安装柜相对面的内壁均卡接有限位板。该可调式精密模具制造用定位工装，通过设置挤压板、限位板、螺纹杆和转轴，先将模具本体放置到桌板上表面，推动模具本体，模具本体的左右两侧面分别挤压两侧的挤压板，转盘带动转轴进行旋转，螺纹杆带动限位板和挤压板向下运动，当限位板的下表面与模具本体的上表面紧密接触，对应六个挤压板的相对面分别与模具本体的左右两侧面紧密接触后，完成对模具本体的固定，使得该定位工装对模具本体夹持的更加稳定，提高该定位工装的实用性。提高该定位工装的实用性。提高该定位工装的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种可调式精密模具制造用定位工装
[0001]本技术属于定位工装
，具体为一种可调式精密模具制造用定位工装。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]由于模具的种类众多，现在市场上大多数精密模具制造用定位工装在对不规则形状的模具本体进行夹持时，贴合度较低，定位效果较差，使得模具本体容易晃动，影响加工出的产品质量，实用性较低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种可调式精密模具制造用定位工装，解决了现在市场上大多数精密模具制造用定位工装在对不规则形状的模具本体进行夹持时，贴合度较低，定位效果较差，使得模具本体容易晃动，影响加工出的产品质量，实用性较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调式精密模具制造用定位工装，包括桌板，所述桌板上表面的左右两侧分别与两个安装柜的下表面固定连接，两个安装柜相对面的内壁均卡接有限位板，限位板的下方设置有三个安装块，所述安装块的右侧面卡接有挤压板，所述挤压板的左侧面与第一弹簧的右端固定连接，所述第一弹簧的左端与安装块内壁的左侧面固定连接，所述第一弹簧位于安装块内，所述限位板的左侧面和安装块的左侧面均设置有第一滑块，对应四个第一滑块均滑动连接在同一个第一滑槽内，所述第一滑槽开设在安装柜内壁的左侧面，所述限位板的下表面通过轴承与螺纹杆的顶端活动连接，所述螺纹杆位于对应三个挤压板上表面开设的通孔内，所述螺纹杆螺纹连接在桌板和螺纹筒内，所述螺纹筒通过轴承卡接在桌板的下表面，所述螺纹筒的下表面与从动锥形齿轮的上表面固定连接，所述从动锥形齿轮与主动锥形齿轮相互啮合，所述主动锥形齿轮的右侧面与转轴的左端固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述转轴通过轴承卡接在固定板内，所述固定板的上表面与桌板的下表面固定连接，所述转轴的右端与转盘的左侧面固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述转盘的右侧面设置有转把，所述桌板的下表面通过四个连接杆分别与支撑板上表面的四角处固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述支撑板的下表面通过同一个销轴与两个支撑
杆的顶端活动连接，所述支撑杆的数量为四个。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述支撑杆的底端通过销轴与第二滑块的上表面活动连接，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内，所述第二滑块的右侧面与第二弹簧的左端固定连接，所述第二弹簧的右端与第二滑槽内壁的右侧面固定连接，所述第二滑槽开设在支撑底座的上表面，所述支撑底座上表面的四角处均通过伸缩杆与桌板下表面的四角处固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述安装柜内设置有三个伸缩结构，相邻两个安装块的相对面通过伸缩结构固定连接，上方伸缩结构的上表面和下表面分别与限位板的下表面和上方安装块的上表面固定连接，所述第二滑块、第二滑槽、第一滑块和第一滑槽的形状均设置为T形，两个螺纹杆外壁的螺纹方向相反。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该可调式精密模具制造用定位工装，通过设置安装块、挤压板、限位板、螺纹杆和转轴，当工作人员需要使用该定位工装进行模具制作时，先将模具本体放置到桌板上表面，推动模具本体，使得模具本体在桌板上表面向后方移动，模具本体的左右两侧面分别挤压两侧的挤压板，挤压板挤压第一弹簧，旋转转盘，转盘带动转轴进行旋转，使得螺纹杆在螺纹筒内向下移动，螺纹杆带动限位板和挤压板向下运动，当限位板的下表面与模具本体的上表面紧密接触，对应六个挤压板的相对面分别与模具本体的左右两侧面紧密接触后，完成对模具本体的固定，使得该定位工装对模具本体夹持的更加稳定，提高该定位工装的实用性。
[0016]2、该可调式精密模具制造用定位工装，通过设置第二滑块、第二滑槽、第二弹簧和支撑杆，当工作人员使用该定位工装进行模具制造时，桌板受到压力，向下挤压支撑板，支撑板挤压支撑杆，对应两个支撑杆通过第二滑块挤压第二弹簧，使得两个第二弹簧做相互远离的运动，当压力解除后，在第二弹簧、第二滑块和支撑杆的配合下，支撑板推动桌板恢复原位，从而起到缓冲减震的作用，对该定位工装提供一定的保护，保证该定位工装的使用寿命。
[0017]3、该可调式精密模具制造用定位工装，通过设置伸缩杆、转盘、第一滑块和第一滑槽，在伸缩杆的作用下，使得桌板进行上下移动时更加稳定，提高该定位工装的安全性，设置转盘，使得工作人员旋转转轴更加便捷，方便工作人员对模具本体进行夹持和拆卸，在第一滑块和第一滑槽的配合下，使得限位板、挤压板和安装块进行上下滑动时更加稳定，提高该定位工装的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0019]图2为本技术安装柜放大的结构示意图；
[0020]图3为本技术支撑板左视的结构示意图；
[0021]图中：1桌板、2安装柜、3限位板、4安装块、5挤压板、6第一弹簧、7第一滑块、8第一滑槽、9螺纹杆、10螺纹筒、11从动锥形齿轮、12主动锥形齿轮、13转轴、14连接杆、15支撑板、16支撑杆、17第二滑块、18第二滑槽、19第二弹簧、20支撑底座、21伸缩杆、22固定板、23伸缩
结构、24转盘。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种可调式精密模具制造用定位工装，包括桌板1，桌板1上表面的左右两侧分别与两个安装柜2的下表面固定连接，两个安装柜2相对面的内壁均卡接有限位板3，限位板3的下方设置有三个安装块4，安装块4的右侧面卡接有挤压板5，通过设置挤压板5和限位板3，对应若干个限位板3的相对面分别与模具本体的左右两侧面紧密接触后，旋转转轴13，使得螺纹杆9带动限位板3向下移动，在限位板3和挤压板5的配合下，完成对模具本体的夹持，使得夹持更加稳定，提高该定位工装的实用性，挤压板5的左侧面与第一弹簧6的右端固定连接，第一弹簧6的左端与安装块4内壁的左侧面固定连接，第一弹簧6位于安装块4内，限位板3的左侧面和安装块4的左侧面均设置有第一滑块7，对应四个第一滑块7均滑动连接在同一个第一滑槽8内，第一滑槽8开设在安装柜2内壁的左侧面，通过设置第一滑块7和第一滑槽8，在第一滑块7和第一滑槽8的配合下，使得限位板3、挤压板5和安装块4进行上下滑动时更加稳定，提高该定位工装的稳定性，限位板3的下表面通过轴承与螺纹杆9的顶端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调式精密模具制造用定位工装，包括桌板(1)，其特征在于：所述桌板(1)上表面的左右两侧分别与两个安装柜(2)的下表面固定连接，两个安装柜(2)相对面的内壁均卡接有限位板(3)，限位板(3)的下方设置有三个安装块(4)，所述安装块(4)的右侧面卡接有挤压板(5)，所述挤压板(5)的左侧面与第一弹簧(6)的右端固定连接，所述第一弹簧(6)的左端与安装块(4)内壁的左侧面固定连接，所述第一弹簧(6)位于安装块(4)内，所述限位板(3)的左侧面和安装块(4)的左侧面均设置有第一滑块(7)，对应四个第一滑块(7)均滑动连接在同一个第一滑槽(8)内，所述第一滑槽(8)开设在安装柜(2)内壁的左侧面，所述限位板(3)的下表面通过轴承与螺纹杆(9)的顶端活动连接，所述螺纹杆(9)位于对应三个挤压板(5)上表面开设的通孔内，所述螺纹杆(9)螺纹连接在桌板(1)和螺纹筒(10)内，所述螺纹筒(10)通过轴承卡接在桌板(1)的下表面，所述螺纹筒(10)的下表面与从动锥形齿轮(11)的上表面固定连接，所述从动锥形齿轮(11)与主动锥形齿轮(12)相互啮合，所述主动锥形齿轮(12)的右侧面与转轴(13)的左端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可调式精密模具制造用定位工装，其特征在于：所述转轴(13)通过轴承卡接在固定板(22)内，所述固定板(22)的上表面与桌板(1)的下表面固定连接，所述转轴(13)的右端与转盘(24)的左侧面固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏艳丽，王喆，李泽亮，张伟，
申请(专利权)人：天津隆启精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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