本实用新型专利技术提供一种基于减水剂制备的原料精准称量装置，包括底座；所述底座顶部通过焊接固定连接有四个呈环形排列的支撑杆；所述支撑杆顶部固定安装有一个支撑环；所述支撑环顶部呈环形排列安装有四个重力传感器；所述重力传感器顶部均安装有一个固定肋板；四个所述固定肋板中间安装有一个称料桶；所述称料桶底部安装有一个转轴架；所述转轴架内侧嵌入安装有一根转轴，且转轴顶部穿过并延伸出称料桶顶部。清理架和转轴的设置，有利于提高原料的混合和减水剂的使用效果，清理架不仅可以搅拌混合原料的同时能将称重箱内死角的原料进行清理，避免因配料箱内部残留导致分量不足，影响减水剂的浓度配置，提高了减水剂的使用效果。提高了减水剂的使用效果。提高了减水剂的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种基于减水剂制备的原料精准称量装置
[0001]本技术属于称重设备
，更具体地说，特别涉及一种基于减水剂制备的原料精准称量装置。
技术介绍
[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。
[0003]基于上述，本专利技术人发现其在使用时存在以下问题：现在的称量装置内部死角容易残留原料且不易清理，容易影响下次称量，导致称量不准确,影响后续减水剂的制备。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于减水剂制备的原料精准称量装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种基于减水剂制备的原料精准称量装置，以解决现有称量装置内部死角容易残留原料且不易清理，容易影响下次称量，导致称量不准确,影响后续减水剂的制备的问题。
[0006]本技术基于减水剂制备的原料精准称量装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种基于减水剂制备的原料精准称量装置，包括底座；所述底座顶部通过焊接固定连接有四个呈环形排列的支撑杆；所述支撑杆顶部固定安装有一个支撑环；所述支撑环顶部呈环形排列安装有四个重力传感器；所述重力传感器顶部均安装有一个固定肋板；四个所述固定肋板中间安装有一个称料桶；所述称料桶底部安装有一个转轴架；所述转轴架内侧嵌入安装有一根转轴，且转轴顶部穿过并延伸出称料桶顶部；所述转轴外侧固定对称安装有两个清理架；所述称料桶顶部固定安装有一个气泵；所述称料桶顶部还固定安装有一个电机，且电机通过皮带传动机构与转轴相连；所述转轴顶部活动安装有进气管，且转轴与进气管之间设置有转动密封环；所述支撑环顶部固定安装有一个配料箱；所述配料箱底部安装有电动阀门；所述称料桶底部安装有一个阀门块；所述阀门块内部安装有一个气压杆；所述称料桶底部嵌入安装有一个挡板。
[0008]进一步的，所述两个清理架内部开有空腔，且清理架左右两侧侧与称料桶桶壁内侧间距为5mm，转轴内部空腔与清理架内部空腔相连通，同时清理架左侧开有排气孔。
[0009]进一步的，所述称料桶底部出料口外侧开有一个矩形槽孔，矩形孔槽的截面尺寸与挡板截面相同，在矩形孔槽底部还开有一个与挡板底部凸起块形状相同的槽孔，且挡板位置的出料口上部出口直径小于下部分出口直径。
[0010]进一步的，所述配料箱内部分为四个区域，配料箱内部的移动板左右两侧均设置
有一个凸起块，且配料箱和中间支撑柱顶部开有一个环形导槽，凸起块沿环形导槽内部移动，配料箱底部四个出料口均设置有一个电动阀门。
[0011]进一步的，所述固定肋板底部的圆柱形凸起均开设有一个与重力传感器顶部凸起块直径相同的圆形凹槽，且固定肋板分别与重力传感器的位置一一对应。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]清理架和转轴的设置，有利于提高原料的混合和清洁效果，气泵所产生的气流会从转轴流入到清理架，被压缩的气体会从清理架一侧的排气口喷出，将称重箱子内壁和死角处所粘连的混合材料吹起，在通过称料箱底部的出料口排出，清理架不仅可以搅拌混合原料的同时能将称重箱内死角的原料进行清理，避免因配料箱内部残留导致分量不足，影响减水剂的浓度配置，提高了减水剂的使用效果。
附图说明
[0014]图1是本技术的轴视结构示意图。
[0015]图2是本技术称量装置部分拆卸后的侧剖结构示意图。
[0016]图3是本技术配料箱半剖的轴视结构示意图。
[0017]图4是本技术称料桶和挡板配合的侧剖结构示意图。
[0018]图5是本技术转轴和清理架配合的侧剖结构示意图。
[0019]图6是本技术重力传感器和固定肋板配合的仰视结构示意图。
[0020]图7是本技术图2中A点的局部放大的结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、底座；2、支撑杆；3、支撑环；4、重力传感器；5、固定肋板；6、称料桶；7、转轴架；8、转轴；9、清理架；10、电机；11、皮带传动机构；12、气泵；13、进气管；14、转动密封环；15、电动阀门；16、配料箱；17、挡板；18、阀门块；19、气压杆。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图7所示：
[0028]本技术提供一种基于减水剂制备的原料精准称量装置，包括底座1；底座1顶部通过焊接固定连接有四个呈环形排列的支撑杆2；支撑杆2顶部固定安装有一个支撑环3；支撑环3顶部呈环形排列安装有四个重力传感器4；重力传感器4顶部均安装有一个固定肋板5；四个固定肋板5中间安装有一个称料桶6；称料桶6底部安装有一个转轴架7；转轴架7内侧嵌入安装有一根转轴8，且转轴8顶部穿过并延伸出称料桶6顶部；转轴8外侧固定对称安装有两个清理架9；称料桶6顶部固定安装有一个气泵12；称料桶6顶部还固定安装有一个电机10，且电机10通过皮带传动机构11与转轴8相连；转轴8顶部活动安装有进气管13，且转轴8与进气管13之间设置有转动密封环14；支撑环3顶部固定安装有一个配料箱16；配料箱16底部安装有电动阀门15；称料桶6底部安装有一个阀门块18；阀门块18内部安装有一个气压杆19；称料桶6底部嵌入安装有一个挡板17；重力传感器4型号采用T914。
[0029]其中，两个清理架9内部开有空腔，且清理架9左右两侧侧与称料桶6桶壁内侧间距为5mm，转轴8内部空腔与清理架9内部空腔相连通，同时清理架9左侧开有排气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于减水剂制备的原料精准称量装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)顶部通过焊接固定连接有四个呈环形排列的支撑杆(2)；所述支撑杆(2)顶部固定安装有一个支撑环(3)；所述支撑环(3)顶部呈环形排列安装有四个重力传感器(4)；所述重力传感器(4)顶部均安装有一个固定肋板(5)；四个所述固定肋板(5)中间安装有一个称料桶(6)；所述称料桶(6)底部安装有一个转轴架(7)；所述转轴架(7)内侧嵌入安装有一根转轴(8)，且转轴(8)顶部穿过并延伸出称料桶(6)顶部；所述转轴(8)外侧固定对称安装有两个清理架(9)；所述称料桶(6)顶部固定安装有一个气泵(12)；所述称料桶(6)顶部还固定安装有一个电机(10)，且电机(10)通过皮带传动机构(11)与转轴(8)相连；所述转轴(8)顶部活动安装有进气管(13)，且转轴(8)与进气管(13)之间设置有转动密封环(14)；所述支撑环(3)顶部固定安装有一个配料箱(16)；所述配料箱(16)底部安装有电动阀门(15)；所述称料桶(6)底部安装有一个阀门块(18)；所述阀门块(18)内部安装有一个气压杆(19)；所述称料桶(6)底部嵌入安装有一个挡板(17)。2.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵渭祥，叶雪飞，王小兵，
申请(专利权)人：浙江玖龙新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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