本实用新型专利技术涉及塑管加工技术领域，尤其为一种塑管定位加工装置，包括底座，所述底座底部的右侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有转杆，所述底座底部的左侧固定安装有支撑板，所述转杆的左端与支撑板的右侧轴承支撑；本实用新型专利技术通过底座、第一电机、转杆、支撑板、螺纹管、支撑杆、夹紧块、支架、第二电机、板体、主动齿轮、从动齿轮、连接杆、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆和切割机的设置，达到了可对塑管进行定位的目的，解决了在塑管加工过程中，需要对加工成型的塑管进行切割以方便运输，目前切割塑管通常是直接对其进行切割，在切割的过程中塑管容易产生移动，影响切割整齐度的问题。度的问题。度的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种塑管定位加工装置
[0001]本技术涉及塑管加工
，具体为一种塑管定位加工装置。
技术介绍
[0002]塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
[0003]在塑管加工过程中，需要对加工成型的塑管进行切割以方便运输，目前切割塑管通常是直接对其进行切割，在切割的过程中塑管容易产生移动，影响切割的整齐度，为此，我们提出一种塑管定位加工装置来解决这个问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑管定位加工装置，具备可对塑管进行定位的优点，解决了在塑管加工过程中，需要对加工成型的塑管进行切割以方便运输，目前切割塑管通常是直接对其进行切割，在切割的过程中塑管容易产生移动，影响切割整齐度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑管定位加工装置，包括底座，所述底座底部的右侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有转杆，所述底座底部的左侧固定安装有支撑板，所述转杆的左端与支撑板的右侧轴承支撑，所述转杆表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿底座并延伸至底座的上方固定安装有夹紧块，所述底座的顶部固定安装有支架，所述支架内腔的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的下方设置有板体，所述第二电机的输出轴固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮远离主动齿轮的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离从动齿轮的一端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮远离连接杆的一侧啮合有第二齿轮，所述支架内腔顶部的左右两侧均轴承支撑有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿第二齿轮并延伸至第二齿轮的下方与底座的顶部轴承支撑，所述板体的内腔固定安装有切割机，所述切割机的上下两端均贯穿板体并延伸至板体的外部。
[0006]优选的，所述连接杆的表面轴承支撑有套管，所述套管的顶部固定安装有支杆，所述支杆的顶部与支架内腔的顶部固定安装。
[0007]优选的，所述支架内腔顶部的四角均固定安装有滑杆，所述板体的顶部开设有与滑杆相适配的滑槽，所述滑杆的底部贯穿滑槽并延伸至板体的下方与底座的顶部固定安装。
[0008]优选的，所述夹紧块的内侧开设有与塑管相适配的槽口，且槽口的内壁与塑管的表面贴合。
[0009]优选的，所述底座的顶部开设有与支撑杆相适配的槽道，所述支撑杆的表面与槽道的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述底座底部的右侧且位于第一电机的外部固定安装有防护盒，所述第一电机的右侧与防护盒的内壁固定安装，所述第一电机的输出轴贯穿防护盒并延伸至防护盒的外部。
[0011]优选的，所述防护盒的前后两侧均开设有散热孔，散热孔的内腔固定安装有防尘网。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过底座、第一电机、转杆、支撑板、螺纹管、支撑杆、夹紧块、支架、第二电机、板体、主动齿轮、从动齿轮、连接杆、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆和切割机的设置，达到了可对塑管进行定位的目的，解决了在塑管加工过程中，需要对加工成型的塑管进行切割以方便运输，目前切割塑管通常是直接对其进行切割，在切割的过程中塑管容易产生移动，影响切割整齐度的问题。
[0014]2、本技术通过套管和支杆的设置，从动齿轮的转动带动连接杆在套管的内腔转动，从而对连接杆起到了支撑的作用，防止连接杆在转动的过程中产生移动，达到了固定连接杆的目的，通过滑杆和滑槽的设置，板体的移动带动滑槽在滑杆的表面滑动，从而达到了提升板体移动稳定性的目的，通过槽口的设置，支撑杆的移动带动夹紧块移动，夹紧块的移动带动槽口移动，此时槽口的内壁与塑管的表面贴合，从而达到了夹紧塑管的目的。
[0015]3、本技术通过槽道的设置，螺纹管的移动带动支撑杆在槽道的内腔移动，达到了便于支撑杆移动的目的，通过防护盒设置，可以有效的对第一电机起到防护的作用，防止外部力量的撞击对第一电机造成损坏，通过散热孔的设置，第一电机工作产生的热量可以通过散热孔排向外部，达到了便于散热的目的，同时通过防尘网的设置，可以防止外部的灰尘通过散热孔进入防护盒的内腔，达到了防尘的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术滑杆局部左视剖面图；
[0018]图3为本技术底座局部俯视剖面图；
[0019]图4为本技术螺纹管局部正视剖面图；
[0020]图5为本技术防护盒局部正视图。
[0021]图中：1、底座；2、第一电机；3、转杆；4、支撑板；5、螺纹管；6、支撑杆；7、夹紧块；8、支架；9、第二电机；10、板体；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、连接杆；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、螺纹杆；17、切割机；18、套管；19、支杆；20、滑杆；21、防护盒；22、防尘网。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，一种塑管定位加工装置，包括底座1，底座1底部的右侧设置有第一电机2，第一电机2的输出轴固定安装有转杆3，底座1底部的左侧固定安装有支撑板4，转杆3
的左端与支撑板4的右侧轴承支撑，转杆3表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹管5，螺纹管5的顶部固定安装有支撑杆6，支撑杆6的顶部贯穿底座1并延伸至底座1的上方固定安装有夹紧块7，底座1的顶部固定安装有支架8，支架8内腔的顶部固定安装有第二电机9，第二电机9的下方设置有板体10，第二电机9的输出轴固定安装有主动齿轮11，主动齿轮11的两侧均啮合有从动齿轮12，从动齿轮12远离主动齿轮11的一侧固定安装有连接杆13，连接杆13远离从动齿轮12的一端固定安装有第一齿轮14，第一齿轮14远离连接杆13的一侧啮合有第二齿轮15，支架8内腔顶部的左右两侧均轴承支撑有螺纹杆16，螺纹杆16的底部贯穿第二齿轮15并延伸至第二齿轮15的下方与底座1的顶部轴承支撑，板体10的内腔固定安装有切割机17，切割机17的上下两端均贯穿板体10并延伸至板体10的外部，通过底座1、第一电机2、转杆3、支撑板4、螺纹管5、支撑杆6、夹紧块7、支架8、第二电机9、板体10、主动齿轮11、从动齿轮12、连接杆13、第一齿轮14、第二齿轮15、螺纹杆16和切割机17的设置，达到了可对塑管进行定位的目的，解决了在塑管加工过程中，需要对加工成型的塑管进行切割以方便运输，目前切割塑管通常是直接对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑管定位加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的右侧设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴固定安装有转杆(3)，所述底座(1)底部的左侧固定安装有支撑板(4)，所述转杆(3)的左端与支撑板(4)的右侧轴承支撑，所述转杆(3)表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹管(5)，所述螺纹管(5)的顶部固定安装有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶部贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的上方固定安装有夹紧块(7)，所述底座(1)的顶部固定安装有支架(8)，所述支架(8)内腔的顶部固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的下方设置有板体(10)，所述第二电机(9)的输出轴固定安装有主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)的两侧均啮合有从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)远离主动齿轮(11)的一侧固定安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)远离从动齿轮(12)的一端固定安装有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)远离连接杆(13)的一侧啮合有第二齿轮(15)，所述支架(8)内腔顶部的左右两侧均轴承支撑有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的底部贯穿第二齿轮(15)并延伸至第二齿轮(15)的下方与底座(1)的顶部轴承支撑，所述板体(10)的内腔固定安装有切割机(17)，所述切割机(17)的上下两端均贯穿板体(10)并延伸至板体(10)的外部。...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯伟，
申请(专利权)人：昆山合苏流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。