一种自动再生树脂的软水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动再生树脂的软水器，包括：壳体，所述壳体的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿，所述壳体的内部设有竖直的隔板，且壳体通过隔板分成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室从上到下依次包括树脂腔室和排水腔室，且第二腔室从上到下依次包括储盐腔室和盐水腔室，所述排水腔室的内部底端嵌装有电加热管，所述盐水腔室的内部底端安装有搅拌器本体，所述壳体的顶部一侧安装有水泵，且盐水腔室的一侧底端设有抽水管道，所述水泵的出水管固定连接有送水管道，且送水管道的端部安装有三通阀。该装置结构设计简单合理，自动化操作，省时省力，树脂再生效果好，提高软水效果，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。和普及。和普及。

【技术实现步骤摘要】
一种自动再生树脂的软水器


[0001]本技术涉及软水器
，特别涉及一种自动再生树脂的软水器。

技术介绍

[0002]软水器常用于洗涤机、洗碗机、洗衣机等需要水软化的设施，软水器用于对自来水进行软化，防止加热产生水垢。软水器使用一段时间后，树脂会失去离子交换能力，这时需要对树脂进行离子交换再生。现有的洗碗机软水器采用的离子交换树脂常用钠型离子交换树脂，再生时，人工向盐腔内通入清水将固体盐溶解形成高浓度盐水，高浓度盐水被通入树脂腔内，对树脂进行浸泡式再生。但是人工操作一方面费时费力，同时对于盐水浓度不便于控制，另一方面人工操作也不能使树脂充分再生，同时对于树脂再生的时间不便于把握，影响又软水器使用效果。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种自动再生树脂的软水器，解决人工操作费时费力、盐水浓度不便于控制，同时不能使树脂充分再生的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种自动再生树脂的软水器，包括：壳体，所述壳体的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿，所述壳体的内部设有竖直的隔板，且壳体通过隔板分成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室从上到下依次包括树脂腔室和排水腔室，且第二腔室从上到下依次包括储盐腔室和盐水腔室，所述树脂腔室和排水腔室之间安装有第一电磁阀，且储盐腔室和盐水腔室之间安装有第二电磁阀，所述隔板的底部位于排水腔室和盐水腔室之间安装有第三电磁阀，所述树脂腔室的顶部安装有进水管道，且进水管道的内部安装有计量阀，所述排水腔室的一侧底端安装有带阀门的出水管，且排水腔室的内部底端嵌装有电加热管，所述储盐腔室的顶端设有带端盖的进料管，且盐水腔室的内部底端安装有搅拌器本体，所述壳体的底部还安装有与搅拌器本体传动连接的变频电机，且隔板的底部表面位于排水腔室和盐水腔室内分别镶嵌有温度传感器本体和盐水浓度传感器本体，所述壳体的顶部一侧安装有水泵，且盐水腔室的一侧底端设有与水泵进水端连接的抽水管道，所述水泵的出水管固定连接有送水管道，且送水管道的端部安装有三通阀，所述三通阀的一个端口固定连接有设置在树脂腔室顶部的第一冲洗管，且三通阀的另一端端口固定连接有设置在树脂腔室底部的第二冲洗管。
[0005]优选的，所述壳体为不锈钢制成的双层保温外壳，且壳体的两侧均设有带刻度的观察窗。
[0006]优选的，所述壳体的底部设有分别与排水腔室和盐水腔室连通的排污管，且排污管的内部安装有板阀，所述第三电磁阀的两侧和抽水管道的端部均安装有防尘滤网。
[0007]优选的，所述壳体的正面安装有带LED显示屏的控制器本体，且控制器本体的内部设有M89C51型号的单片机，所述控制器本体的内部还设有定时器。
[0008]优选的，所述控制器本体的输入端通过导线分别与计量阀、温度传感器本体和盐
水浓度传感器本体信号连接，且控制器本体的输出端通过导线分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、电加热管、变频电机、水泵和三通阀电性连接。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]通过变频电机带动搅拌器本体转动可以实现加人盐水腔室内的盐与水充分融合，同时盐水浓度传感器本体能够有效的对盐水浓度进行检测，保证盐水浓度适合树脂再生，当进行树脂再生操作的时候，水泵把盐水腔室内的盐水利用第一冲洗管或者第二冲洗管喷入树脂腔室内，有效的实现树脂腔室的正向冲洗和反向冲洗，流动的盐水保证钙镁离子颗粒排出树脂腔室，提高树脂再生效果，而排水腔室的电加热管工作一方面可以加热水源，提高水源软化效果，另一方面还可以实现，第三电磁阀打开排水腔室内的热水进入盐水腔室腔室时，热水更加容易使盐溶于水，加快盐水融合速度，利用计量阀和控制器本体内的定时器可以有效的实现自动控制树脂再生时间，计量阀根据水源流量达到设定的值时，控制器本体自动控制树脂再生操作，而定时器可以设定间隔时间来实现控制器本体自动控制树脂再生操作。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的平面俯视图；
[0013]图3为本技术的电路模块示意图。
[0014]图中：1壳体、2支腿、3隔板、4树脂腔室、5排水腔室、6储盐腔室、7盐水腔室、8第一电磁阀、9第二电磁阀、10第三电磁阀、11进水管道、12计量阀、13出水管、14电加热管、15进料管、16搅拌器本体、17变频电机、18温度传感器本体、19盐水浓度传感器本体、20水泵、21抽水管道、22送水管道、23三通阀、24第一冲洗管、25第二冲洗管、26控制器本体。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0016]根据图1
‑
图3所示：一种自动再生树脂的软水器，包括：壳体1，所述壳体1的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿2，所述壳体1的内部设有竖直的隔板3，且壳体1通过隔板3分成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室从上到下依次包括树脂腔室4和排水腔室5，且第二腔室从上到下依次包括储盐腔室6和盐水腔室7，所述树脂腔室4和排水腔室5之间安装有第一电磁阀8，且储盐腔室6和盐水腔室7之间安装有第二电磁阀9，所述隔板3的底部位于排水腔室5和盐水腔室7之间安装有第三电磁阀10，所述树脂腔室4的顶部安装有进水管道11，且进水管道11的内部安装有计量阀12，所述排水腔室5的一侧底端安装有带阀门的出水管13，且排水腔室5的内部底端嵌装有电加热管14，所述储盐腔室6的顶端设有带端盖的进料管15，且盐水腔室7的内部底端安装有搅拌器本体16，所述壳体1的底部还安装有与搅拌器本体16传动连接的变频电机17，且隔板3的底部表面位于排水腔室5和盐水腔室7内分别镶嵌有温度传感器本体18和盐水浓度传感器本体19，所述壳体1的顶部一侧安装有
水泵20，且盐水腔室7的一侧底端设有与水泵20进水端连接的抽水管道21，所述水泵20的出水管固定连接有送水管道22，且送水管道22的端部安装有三通阀23，所述三通阀23的一个端口固定连接有设置在树脂腔室4顶部的第一冲洗管24，且三通阀23的另一端端口固定连接有设置在树脂腔室4底部的第二冲洗管25。
[0017]优选的，所述壳体1为不锈钢制成的双层保温外壳，且壳体1的两侧均设有带刻度的观察窗。
[0018]优选的，所述壳体1的底部设有分别与排水腔室5和盐水腔室7连通的排污管，且排污管的内部安装有板阀，所述第三电磁阀10的两侧和抽水管道21的端部均安装有防尘滤网。
[0019]优选的，所述壳体1的正面安装有带LED显示屏的控制器本体26，且控制器本体26的内部设有M89C51型号的单片机，所述控制器本体26的内部还设有定时器。
[0020]优选的，所述控制器本体26的输入端通过导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动再生树脂的软水器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿，所述壳体的内部设有竖直的隔板，且壳体通过隔板分成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室从上到下依次包括树脂腔室和排水腔室，且第二腔室从上到下依次包括储盐腔室和盐水腔室，所述树脂腔室和排水腔室之间安装有第一电磁阀，且储盐腔室和盐水腔室之间安装有第二电磁阀，所述隔板的底部位于排水腔室和盐水腔室之间安装有第三电磁阀，所述树脂腔室的顶部安装有进水管道，且进水管道的内部安装有计量阀，所述排水腔室的一侧底端安装有带阀门的出水管，且排水腔室的内部底端嵌装有电加热管，所述储盐腔室的顶端设有带端盖的进料管，且盐水腔室的内部底端安装有搅拌器本体，所述壳体的底部还安装有与搅拌器本体传动连接的变频电机，且隔板的底部表面位于排水腔室和盐水腔室内分别镶嵌有温度传感器本体和盐水浓度传感器本体，所述壳体的顶部一侧安装有水泵，且盐水腔室的一侧底端设有与水泵进水端连接的抽水管道，所述水泵的出水管固定连接有送水管道，且送水管道的端部安装有三通阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤文超，
申请(专利权)人：佛山市顺德区点金模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：