一种车灯模具偏心斜向顶出机构制造技术

本实用新型专利技术属于模具设备技术领域，具体涉及一种车灯模具偏心斜向顶出机构。它解决了如何实现注塑产品在脱模时降低受损的风险的技术问题。本车灯模具偏心斜向顶出机构，模具包括模座，车灯模具偏心斜向顶出机构，包括设置于模座上的顶杆和摆动件，其特征在于，所述顶板倾斜设置，顶板上设有若干根相互平行的顶针，所述摆动件位于顶板下方，摆动件一端与模座之间相铰接，所述顶杆位于摆动件另一端的下方，摆动件上凸起设置有能够与顶板底面顶靠的顶升曲面。本实用新型专利技术实现了注塑产品在脱模时降低受损的风险。降低受损的风险。降低受损的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种车灯模具偏心斜向顶出机构


[0001]本技术属于模具设备
，具体涉及一种车灯模具偏心斜向顶出机构。

技术介绍

[0002]塑料制品通常通过模具注塑成型，在产品注塑成型后通常是通过顶出机构将产品顶出。例如，中国专利(申请号： 201720547038.X)提出了一种模具快速模架偏心顶出机构，该顶出机构虽然能够将模具中注塑出的产品顶出，但是类似车灯的注塑产品，结构复杂，采用上述专利中的顶出机构对注塑产品顶出脱模时受力不均匀导致受损等情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种车灯模具偏心斜向顶出机构，本技术所要解决的技术问题是：如何实现注塑产品在脱模时降低受损的风险。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005]一种车灯模具偏心斜向顶出机构，模具包括模座，车灯模具偏心斜向顶出机构，包括设置于模座上的顶板、顶杆和摆动件，其特征在于，所述顶板倾斜设置，顶板上设有若干根相互平行的顶针，所述摆动件位于顶板下方，摆动件一端与模座之间相铰接，所述顶杆位于摆动件另一端的下方，摆动件上凸起设置有能够与顶板底面顶靠的顶升曲面。
[0006]顶针的底端与顶板连接，当顶板下方的顶杆作用在顶板上时，将顶板和顶杆同时抬升，在顶板上设置的若干根顶针根据所注塑的产品进行相互平行排布，使若干根顶针能够在产品脱模时，对注塑产品各个位置同时施加力，减少注塑产品在脱模时力不均匀导致受损的情况；顶杆对于摆动件施加向上的力，摆动件以与模座相铰接的铰接点为旋转中心转动，摆动件将本来顶杆竖直向上的顶升力转化为使顶板沿其顶面的朝向向上顶出的力，顶升曲面相对顶板底面滑动，通过顶升曲面上的弧度保证顶杆的线性匀速顶升运动作用在顶板上，减少注塑产品在脱模时受损的情况。
[0007]在上述的车灯模具偏心斜向顶出机构中，所述摆动件倾斜设置，摆动件的倾斜设置方向与顶板的倾斜设置方向一致。摆动件的倾斜设置方向与顶板的倾斜设置方向一致能够节省空间。
[0008]在上述的车灯模具偏心斜向顶出机构中，所述摆动件与模座之间通过固定销铰接，所述顶升曲面位于顶杆和固定销之间，顶杆位于摆动件水平位置较低的一端。
[0009]在上述的车灯模具偏心斜向顶出机构中，所述顶杆连接有驱动顶杆向上顶升的驱动部件。顶杆在驱动部件的作用下朝上顶升，带动位于顶杆上方的摆动件沿固定销为旋转中心转动。
[0010]在上述的车灯模具偏心斜向顶出机构中，所述顶板可拆卸设有向下凸出的顶块，顶块与顶升曲面抵靠。由于摆动件在运动的过程中，顶板与顶升曲面发生摩擦，时间久了会有磨损导致脱模精度降低，通过顶块的设置，当摩擦导致精度降低后，将顶块从顶板上进行
更换即可不需要对顶板进行更换，降低维修成本，保持脱模精度，减少注塑产品在脱模时受损的情况。
[0011]在上述的车灯模具偏心斜向顶出机构中，所述顶针的顶部设有产品仿形件，产品仿形件上具有能够与注塑产品顶靠的仿形面。顶杆顶部设置产品仿形件，通过产品仿形件上的仿形面与注塑产品顶靠，能够增加与注塑产品的接触面积，减少产品在脱模时局部压强过大导致产品受损。
[0012]在上述的车灯模具偏心斜向顶出机构中，所述模座上开设有可以容纳摆动件、顶杆和顶块的容腔，所述固定销位于容腔内与模座相连。固定销位于容腔内并固连在模座上，通过摆动件在容腔内上下摆动。
[0013]在上述的车灯模具偏心斜向顶出机构中，所述顶杆位于摆动件的端部，摆动件的端部具有与顶杆抵靠的弧面。摆动件的端部设置的弧面能够使顶杆与摆动件之间的降低摩擦，使得其工作更加顺畅。
[0014]与现有技术相比，本车灯模具偏心斜向顶出机构具有以下优点：
[0015]1、通过顶板带动多个顶针同时作用在注塑产品上，对注塑产品各个位置同时施加力，减少注塑产品在脱模时力不均匀导致受损的情况。
[0016]2、通过产品仿形件上的仿形面与注塑产品顶靠，能够增加与注塑产品的接触面积，减少产品在脱模时局部压强过大导致产品受损。
附图说明
[0017]图1是车灯模具偏心斜向顶出机构的整体结构示意图。
[0018]图2是摆动件、顶杆和顶块之间的结构示意图。
[0019]图3是摆动件等位于模座内的立体结构示意图。
[0020]图中，1、顶针；2、顶板；2a、顶块；3、顶杆；4、摆动件； 4a、顶升曲面；4b、弧面；5、固定销；6、驱动部件；7、产品仿形件；7a、仿形面；8、模座；8a、容腔。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]实施例一
[0023]如图1至图3所示，模具包括模座8，在模座8上倾斜设置有顶板2，顶板2上根据所注塑产品的结构形状设置有若干个顶针1，顶针1的底端与顶板2连接，顶针1的顶端设有产品仿形件7，产品仿形件7上具有能够与注塑产品顶靠的仿形面7a，通过产品仿形件7上的仿形面7a与注塑产品顶靠，能够增加与注塑产品的接触面积，减少产品在脱模时局部压强过大导致产品受损。
[0024]如图1所示，顶针1根据注塑产品的曲面结构形状，若干根顶针1的长短不一，使若干根顶针1都能够对所注塑产品施加力，对注塑产品各个位置同时施加力，减少注塑产品在脱模时力不均匀导致受损的情况。
[0025]具体地，顶板2的下方设有能够将顶板2顶升的摆动件4，摆动件4倾斜设置，且与顶板的倾斜方向一致，顶板2上设有为摆动件4摆动开设的让位腔，模座8上开设有容纳摆动件
4的容腔8a，在容腔8a内还设有固定销5，固定销5连接在模座8上，具体的，固定销5与模座8之间设有安装块，安装块可拆卸的连接在模座8上，安装块位于容腔8a内，摆动件4能以固定销5 为中心转动，在摆动件4的下方设有能够对摆动件4施顶升的顶杆3，顶杆3的顶端位于容腔8a内，顶杆3和固定销5分别位于摆动件4的两端，摆动件4的端部具有与顶杆3抵靠的弧面4b，摆动件4的端部设置的弧面4b能够使顶杆3与摆动件4之间的降低摩擦，使得其工作更加顺畅。顶杆3的底端连接有为顶杆3的顶升提供动力的驱动部件6，驱动部件6可以是气缸或液压缸，顶杆3也可以是驱动部件6中的一部分，例如气缸中的活塞杆。
[0026]如图1和图2所示，摆动件4上凸起设置有与顶板2底面顶靠的顶升曲面4a，顶升曲面4a位于顶杆3与固定销5之间，当顶杆3向上对摆动件4施加顶升力的时候，摆动件4以固定销5 为旋转点转动，顶升曲面4a相对顶板2底面滑动，通过顶升曲面 4a上的弧度使顶杆3线性的匀速顶升运动作用在顶板上，减少注塑产品在脱模时受损的情况。
[0027]实施例二
[0028]本实施例与实施例一大致相同，其区别点在于，如图1至图 2所示，在顶板2的底面上设有向下凸起的顶块2a，顶块2a的底面与顶升曲面4a抵靠。顶块2a的设置能够增加顶板2底面与摆动件4之间的间距，为摆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车灯模具偏心斜向顶出机构，模具包括模座(8)，车灯模具偏心斜向顶出机构，包括设置于模座(8)上的顶板(2)、顶杆(3)和摆动件(4)，其特征在于，所述顶板(2)倾斜设置，顶板(2)上设有若干根相互平行的顶针(1)，所述摆动件(4)位于顶板(2)下方，摆动件(4)一端与模座(8)之间相铰接，所述顶杆(3)位于摆动件(4)另一端的下方，摆动件(4)上凸起设置有能够与顶板(2)底面顶靠的顶升曲面(4a)。2.根据权利要求1所述的车灯模具偏心斜向顶出机构，其特征在于，所述摆动件(4)倾斜设置，摆动件(4)的倾斜设置方向与顶板(2)的倾斜设置方向一致。3.根据权利要求2所述的车灯模具偏心斜向顶出机构，其特征在于，所述摆动件(4)与模座(8)之间通过固定销(5)铰接，所述顶升曲面(4a)位于顶杆(3)和固定销(5)之间，顶杆(3)位于摆动件(4)水平位置较低的一端。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：姚震，虞伟炳，李金国，
申请(专利权)人：浙江赛豪实业有限公司，
类型：新型
国别省市：