一种免除方铁及针板的顶针脱模式注塑模具制造技术

技术编号:28722665 阅读:62 留言:0更新日期:2021-06-06 04:30
本实用新型专利技术公开了一种免除方铁及针板的顶针脱模式注塑模具,包括上模及下模,上模包括上模推板、上模芯安装板、上模基板、上模芯;下模包括下模基板、下模固定板、下模芯、活动安装槽、活动安装板、活动间隙,上模推板底部设置有树脂开闭器,树脂开闭器的作用端作用于所述活动安装板上,上模设置有与所述型腔连通的浇杯,活动安装板上固定安装有水口顶针,下模芯内部开设有适配所述水口顶针的下模芯内顶针通道,水口顶针上部伸入到所述下模芯内顶针通道中且水口顶针的上端部位于所述浇杯内的水口通道下方。该种免除方铁及针板的顶针脱模式注塑模具具有结构简单、安装维护方便、体积小、实施成本低、性能稳定可靠等现有技术所不具备的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种免除方铁及针板的顶针脱模式注塑模具


[0001]本技术涉及一种模具装置,特别是一种免除方铁及针板的顶针脱模式注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是生产各种塑胶产品的主要设备。传统的注塑模具需要安装方铁、针板等部件来固定顶针以实现顶针脱模的功能,该种安装结构存在结构负责、性能可靠性低、模具组装维护困难、生产成本高、体积大等技术缺陷。
[0003]有鉴于此,本技术的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足,本技术提供一种免除方铁及针板的顶针脱模式注塑模具,解决了现有技术存在的结构复杂、可靠性差、安装维护困难、实施成本高等技术、体积大缺陷。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种免除方铁及针板的顶针脱模式注塑模具,包括上模及下模,所述上模包括上模推板、固定安装在上模推板上的上模芯安装板及固定安装在上模芯安装板上的上模基板,所述上模推板及上模芯安装板内部设置有上模芯;所述下模包括下模基板及固定安装在下模基板上的下模固定板,所述下模固定板上固定安装有下模芯,所述下模固定板内部设置有活动安装槽,所述活动安装槽内设置有活动安装板,所述活动安装板位于下模芯底部,活动安装板上表面与下模芯下表面之间具有活动间隙,所述活动安装板可在活动间隙的限位空间内活动,所述上模推板底部设置有树脂开闭器,所述树脂开闭器的作用端作用于所述活动安装板上,所述上模芯与下模芯之间具有用于成型产品的型腔,所述上模设置有与所述型腔连通的浇杯,所述活动安装板上固定安装有水口顶针,所述下模芯内部开设有适配所述水口顶针的下模芯内顶针通道,所述水口顶针上部伸入到所述下模芯内顶针通道中且水口顶针的上端部位于所述浇杯内的水口通道下方,浇杯的水口通道与下模芯内顶针通道为同轴通孔。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进,所述上模芯包括第一上模芯、第二上模芯、第三上模芯及第四上模芯,所述第一上模芯、第二上模芯及第三上模芯固定安装在上模芯安装板内部,所述第四上模芯安装在所述上模推板内部。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进,所述上模芯安装板内部设置有活动模芯槽,上模芯安装板两侧设置有活动模芯驱动气缸,所述活动模芯槽中设置有上模活动模芯,所述活动模芯驱动气缸的输出轴连接到所述上模活动模芯并可驱动上模活动模芯在活动模芯槽内移动,所述第三上模芯侧部设置有配合所述上模活动模芯的模芯缺口,所述上模活动模芯的内壁可抵靠到所述下模芯侧壁。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进,所述活动模芯驱动气缸通过气缸安装板安装在上模芯安装板侧部。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进,所述浇杯安装在所述上模芯安装板顶部,浇杯的下端部延伸进入到第一上模芯中,所述上模基板中间位置设置有配合所述浇杯的浇杯孔。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进,所述活动安装板为形状呈“凹”形的安装板,活动安装板两端具有连接部,所述树脂开闭器具有两个,树脂开闭器的下端连接于活动安装板两端的连接部。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进,所述下模芯底部具有供活动安装板在其内部活动的下模芯避空槽。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进,所述下模芯下端侧部设置有下模芯限位缺口,所述下模固定板上内嵌安装有配合所述下模芯限位缺口使用的限位块。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进,模具内部设置有便于开模、合模导向的导柱装置述上模内部设置有拉杆,所述拉杆的下端固定连接于上模推板,拉杆的上端延伸到上模基板上部。
[0015]本技术的有益效果是:本技术提供了一种免除方铁及针板的顶针脱模式注塑模具,该种免除方铁及针板的顶针脱模式注塑模具设置有树脂开闭器,在模具开模时,可通过树脂开闭器带动活动安装板运动,进一步活动安装板带动水口顶针运动并将浇杯内的水口塑胶顶出,使得模具的上模及下模能够顺利开模,取消了现有模具中的方铁、顶板等部件,不仅极大降低了设备成本,同时也降低了安装及维护难度,模具的稳定性更高,有效降低了模具的体积,提升了产品的市场竞争力。
[0016]综上,该种免除方铁及针板的顶针脱模式注塑模具解决了现有技术存在的结构复杂、可靠性差、安装维护困难、实施成本高等技术、体积大缺陷。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术的装配示意图;
[0019]图2是本技术另一角度的装配示意图;
[0020]图3是本技术图2中A

A方向的剖视图;
[0021]图4是本技术图2中B

B方向的剖视图;
[0022]图5是本技术的内部结构示意图。
具体实施方式
[0023]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本技术的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本技术的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本技术保护的范围。另外,专利中涉及到的所有联接/连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少联接辅件,来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技
术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合,参照图1

5。
[0024]一种免除方铁及针板的顶针脱模式注塑模具,包括上模及下模,所述上模包括上模推板11、固定安装在上模推板11上的上模芯安装板12及固定安装在上模芯安装板12上的上模基板13,所述上模推板11及上模芯安装板12内部设置有上模芯;所述下模包括下模基板 21及固定安装在下模基板21上的下模固定板22,所述下模固定板 22上固定安装有下模芯23,所述下模固定板22内部设置有活动安装槽221,所述活动安装槽221内设置有活动安装板24,所述活动安装板24位于下模芯23底部,活动安装板24上表面与下模芯23下表面之间具有活动间隙25,所述活动安装板24可在活动间隙25的限位空间内活动,所述上模推板11底部设置有树脂开闭器14,所述树脂开闭器14的作用端作用于所述活动安装板24上,所述上模芯与下模芯23之间具有用于成型产品4的型腔,所述上模设置有与所述型腔连通的浇杯15,所述活动安装板24上固定安装有水口顶针26,所述下模芯23内部开设有适配所述水口顶针26的下模芯内顶针通道231,所述水口顶针26上部伸入到所述下模芯内顶针通道231中且水口顶针26的上端部位于所述浇杯15内的水口通道下方,浇杯15的水口通道与下模芯内顶针通道231为同轴通孔。
[0025]优选地,所述上模芯包括第一上模芯161、第二上模芯162、第三上模芯163及第四上模芯164,所述第一上模芯161、第二上模芯 162及第三上模芯163固本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免除方铁及针板的顶针脱模式注塑模具,其特征在于:包括上模及下模,所述上模包括上模推板(11)、固定安装在上模推板(11)上的上模芯安装板(12)及固定安装在上模芯安装板(12)上的上模基板(13),所述上模推板(11)及上模芯安装板(12)内部设置有上模芯;所述下模包括下模基板(21)及固定安装在下模基板(21)上的下模固定板(22),所述下模固定板(22)上固定安装有下模芯(23),所述下模固定板(22)内部设置有活动安装槽(221),所述活动安装槽(221)内设置有活动安装板(24),所述活动安装板(24)位于下模芯(23)底部,活动安装板(24)上表面与下模芯(23)下表面之间具有活动间隙(25),所述活动安装板(24)可在活动间隙(25)的限位空间内活动,所述上模推板(11)底部设置有树脂开闭器(14),所述树脂开闭器(14)的作用端作用于所述活动安装板(24)上,所述上模芯与下模芯(23)之间具有用于成型产品(4)的型腔,所述上模设置有与所述型腔连通的浇杯(15),所述活动安装板(24)上固定安装有水口顶针(26),所述下模芯(23)内部开设有适配所述水口顶针(26)的下模芯内顶针通道(231),所述水口顶针(26)上部伸入到所述下模芯内顶针通道(231)中且水口顶针(26)的上端部位于所述浇杯(15)内的水口通道下方,浇杯(15)的水口通道与下模芯内顶针通道(231)为同轴通孔。2.根据权利要求1所述的一种免除方铁及针板的顶针脱模式注塑模具,其特征在于:所述上模芯包括第一上模芯(161)、第二上模芯(162)、第三上模芯(163)及第四上模芯(164),所述第一上模芯(161)、第二上模芯(162)及第三上模芯(163)固定安装在上模芯安装板(12)内部,所述第四上模芯(164)安装在所述上模推板(11)内部。3.根据权利要求2所述的一种免除方铁及针板的顶针脱模式注塑模具,其特征在于:所述上模芯安装板(12)内部设置有活动模芯槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员:施维昇蒋华欧阳永忠
申请(专利权)人:利宾来塑胶工业深圳有限公司
类型:新型
国别省市:

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