本实用新型专利技术涉及天然气开采设备技术领域，公开了一种天然气井连续自动注剂装置，包括底座，底座上固连有圆筒，圆筒的一端固连有第一弧形壳体，第一弧形壳体远离圆筒的一端固定连接有第二弧形壳体，第一弧形壳体与第二弧形壳体之间固定连接有隔膜；第一弧形壳体上滑动的穿设有推拉杆，推拉杆的一端与隔膜固定连接，推拉杆的另一端固定连接有活塞块；活塞块与圆筒的底部之间固定连接有第一弹簧，活塞块与圆筒的底部之间的圆筒上固定连通有进气管；第二弧形壳体上固定安装有与第二空腔连通的单向进液机构和单向出液机构。本实用新型专利技术能够自动的根据天然气井内积液和套压情况，自动的往井筒内注入泡排剂，且设备维护成本低。且设备维护成本低。且设备维护成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种天然气井连续自动注剂装置
[0001]本技术涉及天然气开采设备
，尤其涉及一种天然气井连续自动注剂装置。
技术介绍
[0002]气井在生产过程中不同程度的产液，在气井投产初期，可依靠自身能量将积液带出井筒，而随着气井的生产，气井能量下降，井筒便会形成积液，影响到气井的生产。通过泡沫排水采气工艺，即向气井内加注泡排剂，降低井筒积液密度，降低气井的临界携液量，将积液带出井筒，达到维护气井正常生产的目的。
[0003]随着科技的进步，向气井内加注泡排剂已经由以前的人工加注到自动加注开始发展，在目前的自动加注设备中，主要运用的为远程控制的自动泡排剂加注装置，比如，申请号为CN201220029035.4的专利公开了一种井口远程控制自动泡排剂加注装置，包括控制箱、加药泵、管道及阀门，控制箱体内安装有控制面板、加药泵及药罐，控制面板上安装有电压表、电源指示、手动指示、自动指示、电流表、微电脑时间控制器、转速控制器、红外远程控制器、转向开关。
[0004]上述专利的气井远程控制自动注剂装置所有数据进行远程控制，实现注剂泵数据反馈，注剂量信息反馈，其虽然减少了人工上井，实现的井口自动加药注剂的远程自动化，但是其采用各种自动化的仪表、以及远程控制的各种控制器，其不仅成本高，并且电子仪表和控制器在实际使用中，容易经常出现各种故障，导致在现场实际运用中维护成本也较高。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种天然气井连续自动注剂装置，能够自动的根据天然气井内积液和套压情况，自动的往井筒内注入泡排剂，且设备维护成本低。
[0006]本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：
[0007]一种天然气井连续自动注剂装置，包括底座，所述底座上固定连接有圆筒，所述圆筒的一端固定连接有第一弧形壳体，所述圆筒的另一端封闭形成圆筒的底部，所述第一弧形壳体远离圆筒的一端固定连接有第二弧形壳体，所述第一弧形壳体与第二弧形壳体之间固定连接有隔膜，所述第一弧形壳体与隔膜形成第一空腔，所述第二弧形壳体与隔膜形成第二空腔；所述第一弧形壳体上滑动的穿设有推拉杆，所述推拉杆的一端与隔膜固定连接，所述推拉杆的另一端位于圆筒内且端部固定连接有活塞块，所述活塞块与圆筒的内壁滑动连接；所述活塞块与圆筒的底部之间固定连接有第一弹簧，所述活塞块与圆筒的底部之间的圆筒上固定连通有进气管，所述第一弧形壳体与活塞块之间的圆筒上连通有出气管；所述第二弧形壳体上固定安装有与第二空腔连通的单向进液机构和单向出液机构。
[0008]进一步，所述单向进液机构包括第一进液管，所述第一进液管与第二空腔连通，所述第一进液管远离第二弧形壳体的一端固定连通有L型的第二进液管，所述第一进液管与第二进液管的连接处设置有第一缩口段，所述第一缩口段上放置有第一圆球。
[0009]进一步，所述单向出液机构包括L型的第一出液管，所述第一出液管的一端与第二空腔连通，所述第一出液管上固定连通有第二出液管，所述第一出液管与第二出液管的连通出设置有第二缩口段，所述第二缩口段上放置有第二圆球。
[0010]进一步，所述第一出液管远离第二弧形壳体的一端固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有旋转盘，所述螺纹杆的另一端插入第一出液管内，且端部固定连接有第一连接板，所述第一连接板远离螺纹杆的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第一连接板的一端固定连接有第二连接板，所述第二连接板与第二圆球相抵，位于所述第一出液管内的螺纹杆与第一出液管的内壁之间填充有密封填料。如此，可以通过转动旋转盘，从而带动螺纹杆上、下运动，进而使得第一连接板和第二连接板上、下运动，当需要调大泡排剂注入井筒的启动压力时，可以转动旋转盘，使得第一连接板下降，压缩第二弹簧，从而需要将第二圆球上顶的压力更大，即需要的启动压力更大。
[0011]进一步，所述第一弧形壳体的边部设置有若干第一通孔，所述第二弧形壳体的边部设置有若干第二通孔，所述隔膜的边部设置有若干第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔之间固定连接有螺栓。如此，可以使得第一弧形壳体、隔膜和第二弧形壳体可拆卸，当使用时间较长后，需要更换隔膜时，可以将螺栓拧开，将隔膜拆卸下来更换。
[0012]进一步，所述进气管上安装有第一开关阀,所述出气管上安装有第二开关阀。第一开关阀可以对进气管进行开或闭，从而调节进气管的开关状态；第二开关阀可以对出气管进行开或闭，从而调节出气管的开关状态。
[0013]进一步，所述活塞块与圆筒的底部之间的圆筒上固定连通有压力表。压力表的设置，通过压力表观察到进气管的压力，了解井底压力状况。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术利用气井井底积液后套压的上升作为动力源，当井底积液较多套压上升后，推拉杆将推动隔膜变形，利用隔膜的形变压缩第二空腔，从而向井底注入泡排剂；当活塞块被推动到出气管处后，进气管和出气管将由圆筒连通，此时，连通瞬间圆筒内压力处于被短暂泄压状态，压力对活塞块的推力减小，从而在第一弹簧的拉力下，活塞块和隔膜复位运动，当隔膜复位运动，则使得第二空腔体积变大，产生负压又将泡排剂吸入到第二空腔内，如此反复的连续对气井的井底自动的注入泡排剂，整个注剂过程能够利用天然气井套压压力，自动连续的往井筒内注入泡排剂，因为整个装置采用机械化联动，无需外部动力源和电力，设备成本低，故障率也低，维护成本就更低。
附图说明
[0016]图1是本技术一种天然气井连续自动注剂装置的示意图；
[0017]图2是图1中A处的放大图；
[0018]其中，底座1、圆筒2、第一弧形壳体3、第二弧形壳体4、隔膜5、紧固螺栓6、第一空腔7、第二空腔8、推拉杆9、活塞块10、第一弹簧11、进气管12、压力表13、第一开关阀14、第一进液管15、第二进液管16、第一圆球17、第一出液管18、第二出液管19、第二圆球20、螺纹套筒21、螺纹杆22、旋转盘23、第一连接板24、第二弹簧25、第二连接板26、密封填料27、出气管28、第二开关阀29。
具体实施方式
[0019]以下将结合附图对本技术进行详细说明：
[0020]如图1～图2所示：
[0021]一种天然气井连续自动注剂装置，包括底座1，底座1上通过螺栓固定连接有圆筒2，圆筒2的左端焊接有第一弧形壳体3，圆筒2的右端封闭形成圆筒2的底部，第一弧形壳体3的左侧设置第二弧形壳体4，第一弧形壳体3与第二弧形壳体4之间有隔膜5，第一弧形壳体3的边部等分的开设有四个第一通孔，第二弧形壳体4的边部也等分的开设有四个第二通孔，隔膜5的边部也等分的开设有四个第三通孔，第一通孔、第二通孔和第三通孔之间固定连接有紧固螺栓6，第一弧形壳体3与隔膜5形成第一空腔7，第二弧形壳体4与隔膜5形成第二空腔8；第一弧形壳体3上滑动的穿设有推拉杆9，滑动连接处内侧有滑动轴承，推拉杆9的左端与隔膜5通过螺栓固定连接，推拉杆9的右端位于圆筒2内且端部粘接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然气井连续自动注剂装置，包括底座，其特征在于：所述底座上固定连接有圆筒，所述圆筒的一端固定连接有第一弧形壳体，所述圆筒的另一端封闭形成圆筒的底部，所述第一弧形壳体远离圆筒的一端固定连接有第二弧形壳体，所述第一弧形壳体与第二弧形壳体之间固定连接有隔膜，所述第一弧形壳体与隔膜形成第一空腔，所述第二弧形壳体与隔膜形成第二空腔；所述第一弧形壳体上滑动的穿设有推拉杆，所述推拉杆的一端与隔膜固定连接，所述推拉杆的另一端位于圆筒内且端部固定连接有活塞块，所述活塞块与圆筒的内壁滑动连接；所述活塞块与圆筒的底部之间固定连接有第一弹簧，所述活塞块与圆筒的底部之间的圆筒上固定连通有进气管，所述第一弧形壳体与活塞块之间的圆筒上连通有出气管；所述第二弧形壳体上固定安装有与第二空腔连通的单向进液机构和单向出液机构。2.根据权利要求1所述的一种天然气井连续自动注剂装置，其特征在于：所述单向进液机构包括第一进液管，所述第一进液管与第二空腔连通，所述第一进液管远离第二弧形壳体的一端固定连通有L型的第二进液管，所述第一进液管与第二进液管的连接处设置有第一缩口段，所述第一缩口段上放置有第一圆球。3.根据权利要求2所述的一种天然气井连续自动注剂装置，其特征在于：所述单向出液机构包括L型的第一出液管，所述第一出液管的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨泽超，李国强，李思文，何卫东，凡小瑜，
申请(专利权)人：四川锦盛油田技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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