一种蝴蝶形口罩模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蝴蝶形口罩模具，属于口罩生产技术领域，包括底模，所述底模的内部连接有成型腔，且底模的内部安装有脱模机构，所述脱模机构的内部包括有第一凹槽，且第一凹槽与底模的顶端之间通过开槽一体化构成连接。在本实用新型专利技术中，在脱模机构的作用下，通过将T型杆按到套管的内部，可使第二复位弹簧带动着第一连接板向上移动，第一连接板的移动带动着套杆的移动，套杆可将其顶端的成型腔向上顶起，成型腔通过一侧连接的第一连接杆通过第一转动杆在第一转动轴上转动而转动，便于将成型腔从底模的内部顶出，便于将成型腔内部的蝴蝶形口罩取出，防止口罩受到挤压粘在成型腔的内部，防止手动将其取出会破坏口罩。防止手动将其取出会破坏口罩。防止手动将其取出会破坏口罩。

【技术实现步骤摘要】
一种蝴蝶形口罩模具


[0001]本技术属于口罩生产
，具体涉及一种蝴蝶形口罩模具。

技术介绍

[0002]印刷包装行业市场竞争日益激烈，在确保产品质量的前提下，如何适应市场需求，实现利益最大化是每个企业必须考虑的，目前客户所做口罩模具均为大圆弧状，面对日益增长的市场需求，开发新型口罩刻不容缓。
[0003]现有技术存在以下问题：1、蝶形口罩模具在生产时常常受到挤压，有时导致口罩粘在成型腔的内部，用手操作将其取出，容易导致成型的口罩损坏，2、一般的蝴蝶形口罩模具从工作台上取下时，其模具周围连接的固定件或其它的固定模具之类的东西无法很好的将其藏起，导致储存的不便。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种蝴蝶形口罩模具，蝴蝶形口罩模具具有便于对模具固定件的收纳以及便于对口罩进行脱模的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蝴蝶形口罩模具，包括底模，所述底模的内部连接有成型腔，且底模的内部安装有脱模机构，所述脱模机构的内部包括有第一凹槽，且第一凹槽与底模的顶端之间通过开槽一体化构成连接，所述第一凹槽的内壁两侧分别固定连接有第一转动轴，且第一转动轴的一侧转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定连接有两个第一连接杆，且第一连接杆与成型腔的一侧之间为固定连接，所述底模的一侧开设有第二凹槽，且第二凹槽的底端固定连接有套管，所述套管的内部底端固定连接有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的顶端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶端固定连接有套杆，且套杆的一侧固定连接有第一套筒，所述第一套筒的内部固定连接有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的一侧固定连接有T 型杆，所述套管的表面一侧开设有通孔，且通孔与T型杆的表面之间为活动连接，所述第一转动杆通过第一转动轴与第一凹槽之间构成转动结构，所述底模的四周安装有收纳机构。
[0006]优选的，所述第一连接板通过第一复位弹簧与套管之间构成弹性伸缩结构，所述套杆与成型腔的底端之间相连接。
[0007]优选的，所述T型杆通过通孔与套管之间构成卡合结构，且T型杆通过第二复位弹簧与第一套筒之间构成弹性伸缩结构。
[0008]优选的，所述收纳机构的内部包括有第三凹槽，且第三凹槽与底模的一侧之间通过开槽一体化构成连接，所述第三凹槽的内部固定连接有第二连接杆，且第二连接杆的一侧固定连接有第二套筒，所述第二套筒的内部活动连接有万向球，且第二套筒的两侧分别螺纹连接有第一手拧螺栓，所述第一手拧螺栓穿过第二套筒固定连接有限位板，且限位板与万向球的一侧之间相连接，所述万向球的顶端固定连接有第三连接杆，且第三连接杆的顶端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的顶端固定连接有第二转动轴，且第二转动
轴的一侧转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面固定连接有L型板，且L型板的顶端螺纹连接有第二手拧螺栓。
[0009]优选的，所述第二转动杆通过第二转动轴与第二连接板之间构成转动结构，所述第三连接杆与第二连接板之间呈垂直状。
[0010]优选的，所述第一手拧螺栓关于第二套筒的中轴线呈对称，且第二连接杆与第二套筒之间呈垂直状。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术，在脱模机构的作用下，通过将T型杆按到套管的内部，可使第一复位弹簧带动着第一连接板向上移动，第一连接板的移动带动着套杆的移动，套杆可将其顶端的成型腔向上顶起，成型腔通过一侧连接的第一连接杆通过第一转动杆在第一转动轴上转动而转动，便于将成型腔从底模的内部顶出，便于将成型腔内部的蝴蝶形口罩取出，防止口罩受到挤压粘在成型腔的内部，防止手动将其取出会破坏口罩。
[0013]2、本技术，在收纳机构的作用下，通过转动第一手拧螺栓，使其一侧连接的限位板从万向球的表面移开，便可转动第三连接杆，可使其一侧连接的第二连接板以及第二转动轴所连接的第二转动杆移动，便于将其移动到第三凹槽的内部，再转动第一手拧螺栓，使其连接的限位板移动到万向球的一侧，便可将万向球固定住，便于将其顶端连接的零件收纳在第三凹槽的内部，便于对其进行收纳，方便实用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术脱模机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术中套管侧视的结构示意图；
[0017]图4为本技术收纳机构的结构示意图；
[0018]图5为图4中A处放大的结构示意图。
[0019]图中：1、底模；2、成型腔；3、脱模机构；301、第一凹槽；302、第一转动轴；303、第一转动杆；304、第一连接杆；305、第二凹槽；306、套管；307、第一复位弹簧；308、第一连接板；309、套杆；3010、第一套筒；3011、第二复位弹簧；3012、T型杆；3013、通孔；4、收纳机构；401、第三凹槽；402、第二连接杆；403、第二套筒；404、万向球；405、第一手拧螺栓；406、限位板；407、第三连接杆；408、第二连接板；409、第二转动轴；4010、第二转动杆；4011、L型板；4012、第二手拧螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：一种蝴蝶形口罩模具，包括底模1，底模1的内部连接有成型腔2，且底模1的内部安装有脱模机构3，脱模机构3的内部包括有第一凹槽301，且第一凹槽301与底模1的顶端之间通过开槽一体化构成连接，第一凹槽301的
内壁两侧分别固定连接有第一转动轴302，且第一转动轴302的一侧转动连接有第一转动杆303，第一转动杆303的表面固定连接有两个第一连接杆304，且第一连接杆304与成型腔2的一侧之间为固定连接，底模1的一侧开设有第二凹槽305，且第二凹槽305的底端固定连接有套管306，套管306的内部底端固定连接有第一复位弹簧307，且第一复位弹簧307 的顶端固定连接有第一连接板308，第一连接板308的顶端固定连接有套杆309，且套杆309的一侧固定连接有第一套筒3010，第一套筒3010的内部固定连接有第二复位弹簧3011，且第二复位弹簧3011的一侧固定连接有T型杆3012，套管306的表面一侧开设有通孔3013，且通孔3013与T型杆3012的表面之间为活动连接，第一转动杆303通过第一转动轴302与第一凹槽301之间构成转动结构，底模1的四周安装有收纳机构4。
[0022]具体的，第一连接板308通过第一复位弹簧307与套管306之间构成弹性伸缩结构，套杆309与成型腔2的底端之间相连接。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蝴蝶形口罩模具，包括底模(1)，其特征在于：所述底模(1)的内部连接有成型腔(2)，且底模(1)的内部安装有脱模机构(3)，所述脱模机构(3)的内部包括有第一凹槽(301)，且第一凹槽(301)与底模(1)的顶端之间通过开槽一体化构成连接，所述第一凹槽(301)的内壁两侧分别固定连接有第一转动轴(302)，且第一转动轴(302)的一侧转动连接有第一转动杆(303)，所述第一转动杆(303)的表面固定连接有两个第一连接杆(304)，且第一连接杆(304)与成型腔(2)的一侧之间为固定连接，所述底模(1)的一侧开设有第二凹槽(305)，且第二凹槽(305)的底端固定连接有套管(306)，所述套管(306)的内部底端固定连接有第一复位弹簧(307)，且第一复位弹簧(307)的顶端固定连接有第一连接板(308)，所述第一连接板(308)的顶端固定连接有套杆(309)，且套杆(309)的一侧固定连接有第一套筒(3010)，所述第一套筒(3010)的内部固定连接有第二复位弹簧(3011)，且第二复位弹簧(3011)的一侧固定连接有T型杆(3012)，所述套管(306)的表面一侧开设有通孔(3013)，且通孔(3013)与T型杆(3012)的表面之间为活动连接，所述第一转动杆(303)通过第一转动轴(302)与第一凹槽(301)之间构成转动结构，所述底模(1)的四周安装有收纳机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种蝴蝶形口罩模具，其特征在于：所述第一连接板(308)通过第一复位弹簧(307)与套管(306)之间构成弹性伸缩结构，所述套杆(309)与成型腔(2)的底端之间相连接。3.根据权利要求1所述的一种蝴蝶形口罩模具，其特征在于：所述T型杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志林，李强，金安德，秦帅，
申请(专利权)人：河北固运特精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：