一种膨胀珍珠岩保温板成型模具开合结构制造技术

本实用新型专利技术涉及膨胀珍珠岩保温板加工技术领域，具体为一种膨胀珍珠岩保温板成型模具开合结构，包括安装底座、下模具和上模具，本实用新型专利技术通过在下模具底部中间设置推板，在推板下方连接有第一气缸，在出模时，推板可以升起，将膨胀珍珠岩保温板从模具中分离，有效提升了出模速度；通过在上模具内腔顶部设置电加热板，可以防止珍珠岩保温板在成型的过程中凝固时间不足，而出现粘接到模具上的问题，有效提升了模具开合的稳定性；通过在下模具内腔底部设置两个散热板，且散热板通过第一水管和第二水管与冷却箱相连通，使成型的膨胀珍珠岩保温板更快的冷却，提高出模效率。提高出模效率。提高出模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀珍珠岩保温板成型模具开合结构


[0001]本技术涉及膨胀珍珠岩保温板加工
，具体为一种膨胀珍珠岩保温板成型模具开合结构。

技术介绍

[0002]珍珠岩的膨胀过程是一个气泡的形成过程。膨胀珍珠岩的质量取决于结构中的气泡含量。气泡越多，保温性能越好。在这一过程中，需要注意两个问题：一是气泡的形成；二是气泡的稳定。显然，不能形成大量气泡，则不能显著地降低珍珠岩的容重，而且保温效果不好。另一方面，即便形成了大量的气泡，如果气泡不稳定，大量的气泡逃逸，也不能形成保温性能良好的膨胀珍珠岩。在加工的过程中以膨胀珍珠岩散料为骨料，加入防水剂和粘结剂进行配制、筛选、加压成型、烘干等工序制成的隔热防水保温板。
[0003]珍珠岩保温板的成型是需要将配比好的散料倒入成型机的下模中，再通过上模挤压散料使其形成特定的形状，由于配比好的散料加有粘结剂，导致在成型机开模的过程中，若时间把控不准，导致部分散料会粘接在模具上，直接影响了保温板的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种膨胀珍珠岩保温板成型模具开合结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膨胀珍珠岩保温板成型模具开合结构，包括安装底座、下模具和上模具，所述安装底座顶部设置有安装台，所述安装台侧面于安装底座顶部安装有冷却箱，所述安装台内腔底部一侧安装有水泵，所述安装台顶部设置有下模具，所述下模具内腔底部设置有推板，所述推板底部中间于安装台内部安装有第一气缸，所述推板两侧于下模具内腔底部上安装有散热板，所述下模具内腔壁与外壁之间铺设有保温层，所述保温层与下模具内腔壁之间设置有加热腔，所述下模具侧面于安装台顶部安装有安装架，所述安装架顶部中间安装有第二气缸，所述第二气缸底部于安装架下方连接有上模具。
[0006]优选的，所述散热板内部安装有S型的散热管，便于更好的将热量散发出去。
[0007]优选的，所述推板与下模具内腔底部相嵌合活动连接，所述推板与下模具内腔底部平齐
[0008]优选的，所述水泵进水口通过第一水管与冷却箱相连通，所述水泵出水口通过第一水管与两个散热管的进水端相连通，两个所述散热管的出水端通过第二水管与冷却箱相连通，便于向散热管内通入冷却水，从而更好的将热量带出。
[0009]优选的，所述上模具内腔顶部设置电加热板，防止膨胀珍珠岩保温板在成型的过程中凝固时间不足，而出现粘接到模具上的问题。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在下模具底部中间设置推板，在推板下方连接有第一气缸，在出模时，推板可以升起，将膨胀珍珠岩保温板从
模具中分离，有效提升了出模速度；通过在下模具的内壁中设置保温层，不仅可以有效防止热量散出，也杜绝了模具外侧烫伤工作人员；通过在上模具内腔顶部设置电加热板，可以防止珍珠岩保温板在成型的过程中凝固时间不足，而出现粘接到模具上的问题，有效提升了模具开合的稳定性；通过在下模具内腔底部设置两个散热板，且散热板通过第一水管和第二水管与冷却箱相连通，使成型的膨胀珍珠岩保温板更快的冷却，提高出模效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的下模具结构示意图；
[0013]图3为本技术的散热板结构示意图。
[0014]图中：1、安装底座；2、下模具；3、上模具；4、安装架；5、安装台；6、冷却箱；7、水泵；8、第一气缸；9、第一水管；10、第二水管；11、推板；12、散热板；13、加热腔；14、保温层；15、第二气缸；16、电加热板；17、散热管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种膨胀珍珠岩保温板成型模具开合结构，包括安装底座1、下模具2和上模具3，安装底座1顶部设置有安装台5，安装台5侧面于安装底座1顶部安装有冷却箱6，安装台5内腔底部一侧安装有水泵7，安装台5顶部设置有下模具2，下模具2内腔底部设置有推板11，推板11底部中间于安装台5内部安装有第一气缸8，推板11两侧于下模具2内腔底部上安装有散热板12，下模具2内腔壁与外壁之间铺设有保温层14，保温层14与下模具2内腔壁之间设置有加热腔13，下模具2侧面于安装台5顶部安装有安装架4，安装架4顶部中间安装有第二气缸15，第二气缸15底部于安装架4下方连接有上模具3。
[0019]进一步的，散热板12内部安装有S型的散热管17，便于更好的将热量散发出去。
[0020]进一步的，推板11与下模具2内腔底部相嵌合活动连接，推11)与下模具2内腔底部平齐。
[0021]进一步的，水泵7进水口通过第一水管9与冷却箱6相连通，水泵7出水口通过第一水管9与两个散热管17的进水端相连通，两个散热管17的出水端通过第二水管10与冷却箱6相连通，便于向散热管17内通入冷却水，从而更好的将热量带出。
[0022]进一步的，上模具3内腔顶部设置电加热板16，防止膨胀珍珠岩保温板在成型的过程中凝固时间不足，而出现粘接到模具上的问题。
[0023]本技术通过在下模具5底部中间设置推板11，在推板11下方连接有第一气缸8，在出模时，推板11可以升起，将膨胀珍珠岩保温板从模具中分离，有效提升了出模速度；通过在下模具2的内壁中设置保温层14，不仅可以有效防止热量散出，也杜绝了模具外侧烫伤工作人员；通过在上模具16内腔顶部设置电加热板17，可以防止珍珠岩保温板在成型的过程中凝固时间不足，而出现粘接到模具上的问题，有效提升了模具开合的稳定性；通过在下模具2内腔底部设置两个散热板12，且散热板12通过第一水管9和第二水管10与冷却箱6相连通，使成型的膨胀珍珠岩保温板更快的冷却，提高出模效率。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨胀珍珠岩保温板成型模具开合结构，包括安装底座(1)、下模具(2)和上模具(3)，其特征在于：所述安装底座(1)顶部设置有安装台(5)，所述安装台(5)侧面于安装底座(1)顶部安装有冷却箱(6)，所述安装台(5)内腔底部一侧安装有水泵(7)，所述安装台(5)顶部设置有下模具(2)，所述下模具(2)内腔底部设置有推板(11)，所述推板(11)底部中间于安装台(5)内部安装有第一气缸(8)，所述推板(11)两侧于下模具(2)内腔底部上安装有散热板(12)，所述下模具(2)内腔壁与外壁之间铺设有保温层(14)，所述保温层(14)与下模具(2)内腔壁之间设置有加热腔(13)，所述下模具(2)侧面于安装台(5)顶部安装有安装架(4)，所述安装架(4)顶部中间安装有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)底部于安装架(4)下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宏，王军，
申请(专利权)人：阜阳市森威保温建材有限公司，
类型：新型
国别省市：