本发明专利技术公开了一种用于金属材料的配料装置，包括输送装置，输送装置包括输送皮带和辊轴，输送装置的一侧水平设有三组发料装置，输送装置的右端水平安装有防尘盖，防尘盖与运输通道固定焊接，运输通道的下端与搅拌装置的左侧上端面固定焊接，搅拌装置包括电机、焦油箱、流量控制阀、第一搅拌桨、第二搅拌桨和搅拌轴，电机固定安装在搅拌装置上端面的中轴位置，搅拌轴竖直安装在搅拌装置中轴线位置，且与电机相连接，搅拌轴上固定连接第一搅拌桨和第二搅拌桨，第一搅拌桨在第二搅拌桨；本发明专利技术能实现配料时自动均匀给料，能够调节工业冶炼原料配料的混合比，能实现较高自动化程度高，同时也便于保养和检修。便于保养和检修。便于保养和检修。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属材料的配料装置
[0001]本专利技术涉及配料设备
，具体为一种用于金属材料的配料装置。
技术介绍
[0002]在工业的冶炼中，具体原料有金属材料、木块、精煤和焦油，这些原料按照一定比例的混合后，通过输送带送到炉顶料仓的设备中，在传统的配料装置上，自动化程度低，原料比例难以精准控制，配料的效果差，不仅如此在上料过程中难以持续的配料，当配料设备损坏，维修也相对困难，耽误维修时间，影响工作效率。
[0003]现有的金属材料的配料装置存在以下缺陷：
[0004](1)现有的工业冶炼的配料装置的自动化程度较低，无法实现均匀给料，而且缺少调节不同比例配料的方式，缺乏适用性；
[0005](2)现有的工业冶炼的配料装置在出现设备故障时，缺乏维修检修设施，影响长期持久的设备运行。
技术实现思路
[0006]为了克服现有技术方案的不足，本专利技术提供一种用于金属材料的配料装置，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]一种用于金属材料的配料装置，包括输送装置，所述输送装置包括输送皮带和辊轴，所述输送装置的一侧水平设有三组发料装置，所述输送装置的右端水平安装有防尘盖，所述防尘盖与运输通道固定焊接，所述运输通道的下端与搅拌装置的左侧上端面固定焊接，所述搅拌装置包括电机、焦油箱、流量控制阀、第一搅拌桨、第二搅拌桨和搅拌轴，所述电机固定安装在搅拌装置上端面的中轴位置，所述搅拌轴竖直安装在搅拌装置中轴线位置，且与电机相连接，所述搅拌轴上固定连接第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨在第二搅拌桨；
[0009]所述发料装置包括伺服电机，所述伺服电机水平转动连接第一转轴，所述第一转轴的右端固定连接第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上端连接有第二转轴，所述第二转轴固定连接圆盘，所述圆盘的右端边缘位置上水平设有刮板，所述圆盘的正上方设有锥形管,且锥形管与圆盘不连接，所述锥形管的上方连接有连接管，所述连接管的上方连接有存储罐，所述连接管的左侧转动连接有螺旋阀，所述连接管的右侧固定连接有L型支架，且L型支架固定连接有刮板和连接管，所述存储罐上设有检修门，所述检修门通过合页与存储罐固定连接，所述检修门上安装有把手。
[0010]进一步地，所述锥形管和圆盘保持水平，且竖直距离为3-8cm。
[0011]进一步地，所述刮板在圆盘上，且刮板与圆盘不连接，所述刮板的长度距圆盘最右端边缘位置还长5-10cm。
[0012]进一步地，所述发料装置在水平方向设有三组，且发料装置上的圆盘位于输送皮
带一侧的上方10-15cm处。
[0013]进一步地，所述伺服电机也设置三组，且三组伺服电机的速度可以不一致。
[0014]进一步地，所述搅拌轴上设有第一搅拌桨和第二搅拌桨,第一搅拌桨在第二搅拌桨上方在搅拌轴的右侧设有两组，且关于搅拌轴对称设有两组。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016](1)本专利技术的发料装置中的圆盘能实现配料时均匀给料，三组伺服电机可设置成不同速度来实现不同速度的给料，从而可根据不同的速度来调节工业冶炼不同比例的调节，最后通过混料装置，整体实现高度的自动化；
[0017](2)本专利技术的发料装置上的检修门可在整个配料装置出现故障时对其进行修理，若是圆盘一下装置出现损坏时，可将螺旋阀关闭，从而对装置进行修理。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的发料装置结构示意图。
[0020]图中标号：
[0021]1-输送装置；2-输送皮带；3-辊轴；4-发料装置；5-伺服电机；6-第一转轴；7-第一锥形齿轮；8-第二锥形齿轮；9-第二转轴；10-刮板；11-L型支架；12-合页；13-把手；14-检修门；15-存储罐；16-螺旋阀；17-连接管；18-锥形管；19-圆盘；20-防尘盖；21-电机；22-焦油箱；23-流量控制阀；24-搅拌装置；25-第一搅拌桨；26-第二搅拌桨；27-搅拌轴；28-运输通道。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如图1所示，本专利技术提供了一种用于金属材料的配料装置，包括输送装置1，输送装置1包括输送皮带2和辊轴3，输送装置1的一侧水平设有三组发料装置4，输送装置1的右端水平安装有防尘盖20，防尘盖20与运输通道28固定焊接，运输通道28的下端与搅拌装置24的左侧上端面固定焊接，搅拌装置24包括电机21、焦油箱22、流量控制阀23、第一搅拌桨25、第二搅拌桨26和搅拌轴27，电机21固定安装在搅拌装置24上端面的中轴位置，搅拌轴27竖直安装在搅拌装置24中轴线位置，且与电机21相连接，搅拌轴27上固定连接第一搅拌桨25和第二搅拌桨26，第一搅拌桨25在第二搅拌桨26；
[0024]发料装置4包括伺服电机5，伺服电机5水平转动连接第一转轴6，第一转轴6的右端固定连接第一锥形齿轮7，第一锥形齿轮7啮合第二锥形齿轮8，第二锥形齿轮8上端连接有第二转轴9，第二转轴9固定连接圆盘19，圆盘19的右端边缘位置上水平设有刮板10，圆盘19的正上方设有锥形管18,且锥形管18与圆盘19不连接，锥形管18的上方连接有连接管17，连接管17的上方连接有存储罐15，连接管17的左侧转动连接有螺旋阀16，连接管17的右侧固定连接有L型支架11，且L型支架11固定连接有刮板10和连接管17，存储罐15上设有检修门
14，检修门14通过合页12与存储罐15固定连接，检修门14上安装有把手13。
[0025]需要补充说明的是，锥形管18和圆盘19保持水平，且竖直距离为3-8cm；刮板10在圆盘19上，且刮板10与圆盘19不连接，刮板10的长度距圆盘19最右端边缘位置还长5-10cm；发料装置4在水平方向设有三组，且发料装置4上的圆盘19位于输送皮带2一侧的上方10-15cm处；伺服电机5也设置三组，且三组伺服电机5的速度可以不一致；搅拌轴27上设有第一搅拌桨25和第二搅拌桨26,第一搅拌桨25在第二搅拌桨26上方在搅拌轴27的右侧设有两组，且关于搅拌轴27对称设有两组。
[0026]作为优选的实施方式，启动配料装置的电源前，先将三组发料装置4中的存储罐15分别装上金属材料、木块、精煤，在焦油箱22中将焦油加满，然后将配料装置的电源接通，拧开三组发料装置4中的螺旋阀16，各个发料装置4内部的物料通过连接管17落入到圆盘19上，伺服电机5带动第一锥形齿轮7和第二锥形齿轮8，第二锥形齿轮8连接的第二转轴9带动圆盘18转动，物料也发生转动，在遇到圆盘18上的刮板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属材料的配料装置，包括输送装置(1)，所述输送装置(1)包括输送皮带(2)和辊轴(3)，其特征在于：所述输送装置(1)的一侧水平设有三组发料装置(4)，所述输送装置(1)的右端水平安装有防尘盖(20)，所述防尘盖(20)与运输通道(28)固定焊接，所述运输通道(28)的下端与搅拌装置(24)的左侧上端面固定焊接，所述搅拌装置(24)包括电机(21)、焦油箱(22)、流量控制阀(23)、第一搅拌桨(25)、第二搅拌桨(26)和搅拌轴(27)，所述电机(21)固定安装在搅拌装置(24)上端面的中轴位置，所述搅拌轴(27)竖直安装在搅拌装置(24)中轴线位置，且与电机(21)相连接，所述搅拌轴(27)上固定连接第一搅拌桨(25)和第二搅拌桨(26)，所述第一搅拌桨(25)在第二搅拌桨(26)；所述发料装置(4)包括伺服电机(5)，所述伺服电机(5)水平转动连接第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的右端固定连接第一锥形齿轮(7)，所述第一锥形齿轮(7)啮合第二锥形齿轮(8)，所述第二锥形齿轮(8)上端连接有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)固定连接圆盘(19)，所述圆盘(19)的右端边缘位置上水平设有刮板(10)，所述圆盘(19)的正上方设有锥形管(18),且锥形管(18)与圆盘(19)不连接，所述锥形管(18)的上方连接有连接管(17)，所述连接管(17)的上方连接有存储罐(...
【专利技术属性】
技术研发人员：余琨，余鹏，宋觉敏，
申请(专利权)人：湖南汇动新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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