一种带有储存功能的耐高温陶瓷釉料生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有储存功能的耐高温陶瓷釉料生产设备，涉及陶瓷釉料生产设备技术领域，解决了现有的生产设备对釉料搅拌时，无法将沾染在料筒壁上的釉料刮下，易造成釉料搅拌的不均匀的问题。一种带有储存功能的耐高温陶瓷釉料生产设备，包括料筒，刮料杆，储料箱和拉板，所述转杆上设有三处搅杆；所述进料筒的后侧设置有一处配料方筒，此配料方筒也设置于料筒的顶部；所述底板的顶部前侧设置有一处储料箱。本实用设置有刮料杆，通过刮料杆沿料筒的圆周内壁转动，从而防止料筒的内侧壁上粘染釉料，造成釉料无法均匀搅拌，且两处刮料杆转动时会带动刮料板进行转动，防止料筒底部的釉料粘在料筒上。部的釉料粘在料筒上。部的釉料粘在料筒上。

【技术实现步骤摘要】
一种带有储存功能的耐高温陶瓷釉料生产设备


[0001]本技术涉及陶瓷釉料生产设备
，具体为一种带有储存功能的耐高温陶瓷釉料生产设备。

技术介绍

[0002]建筑卫生陶瓷行业非常注重采用先进的釉料技术，国内已经出现一大批专业性很强的陶瓷釉料和陶瓷熔块、色料公司。建筑卫生陶瓷产品中所用的釉料越来越丰富多样，多数陶企使用的釉料产品，类别与用途可以大致分类如下：1、铅釉和无铅釉；2、生料釉与熔块釉；3、一次烧成或二次烧成用釉；4、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电瓷用釉；5、按施釉方法划分的浸釉、喷釉、浇釉；6、高温釉和低温釉；7、高膨胀釉和低膨胀釉；8、烧成气氛氧化焰、中性焰和还原焰；9、颜色釉与无色釉；10、透明釉与乳浊釉；11、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉等等，由此可见釉料对于建筑卫生陶瓷行业是非常重要的，因此需要一种设备用来生产釉料。
[0003]例如专利号为CN210356934U的专利公开了一种耐高温陶瓷釉料生产设备，包括底板，所述底板上均匀安装有多根支撑柱，多根所述支撑柱的上端共同安装有搅拌箱，所述底板上设置有传动机构，所述传动机构的输出端活动连接有安装座，所述安装座上设置有搅拌机构，所述安装座上还均匀设置有多个缓冲机构。本技术通过传动机构和搅拌机构达到了使原料混合搅拌更加均匀的目的，提高了原料的搅拌质量，通过设置缓冲机构既可以保护第二电机不受损害，还可以对安装座起到限位作用，保证第二电机的稳定性。
[0004]现有的生产设备对釉料搅拌时，无法将沾染在料筒壁上的釉料刮下，易造成釉料搅拌的不均匀，导致釉料生产完成后的成色不好，且现有的生产设备在搅拌途中放入配料时，易将釉料溅出，造成釉料的浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带有储存功能的耐高温陶瓷釉料生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的生产设备对釉料搅拌时，无法将沾染在料筒壁上的釉料刮下，易造成釉料搅拌的不均匀，导致釉料生产完成后的成色不好的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有储存功能的耐高温陶瓷釉料生产设备，包括料筒，所述料筒包括支撑柱、底板、进料筒、盖板、环槽和排孔，所述料筒的底部左右两侧均焊接固定有一处支撑柱，此两处支撑柱的底部焊接固定有一处底板；所述料筒的顶部设置有一处进料筒，且进料筒的顶部螺纹固定有一处盖板；所述料筒的内侧顶部开设有一处环槽，且料筒的内侧底壁开设有一处排孔；所述环槽内设有两处刮料杆，且两处刮料杆均设置于料筒的内部；所述料筒的底部中间处设置有一处电机；所述电机包括转杆和搅杆，所述电机的顶部转动安装有一处转杆；所述转杆上设有三处搅杆；所述进料筒的后侧设置有一处配料方筒，此配料方筒也设置于料筒的顶部；所述底板的顶部前侧设置有一处储料箱；所述储料箱上滑动安装有一处拉板。
[0007]优选的，所述刮料杆包括刮料板，两处所述刮料杆的底部设置有一处刮料板，此刮料板转动安装于转杆上。
[0008]优选的，所述配料方筒包括顶板、齿盘、安装块、插杆和槽板，所述配料方筒的顶部转动安装有一处顶板，此顶板的前侧底部焊接安装有一处槽板；所述配料方筒的左侧转动安装有一处齿盘，齿盘的后侧设置有一处安装块，此安装块焊接固定于配料方筒的左侧，且安装块的左侧内滑插安装有一处插杆，插杆上的圆形挡盘与安装块的内侧壁之间嵌入连接有一处弹簧。
[0009]优选的，所述储料箱包括挡板、出料孔和封板，所述储料箱底部开设有三处出料孔，此三处出料孔的下方设置有两处挡板，此两处挡板滑插安装于储料箱上，两处挡板的外侧壁与储料箱内侧壁之间均嵌入连接有两处弹簧，且储料箱的顶部滑插安装有一处封板。
[0010]优选的，所述拉板包括取料筒和滑块，所述拉板的顶部设有三处取料筒，此拉板的左右两侧中间处均焊接固定有一处滑块，且两处滑块设置于挡板的下方，此两处滑块也滑插安装于储料箱上，两处滑块的前侧壁与储料箱的内侧壁之间均嵌入连接有一处弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本实用设置有刮料杆，通过三处搅杆转动时，推动两处刮料杆沿料筒的圆周内壁转动，对料筒的内侧壁进行剐蹭，从而防止料筒的内侧壁上粘染釉料，造成釉料无法均匀搅拌，导致釉料的成色不好，且两处刮料杆转动时会带动刮料板进行转动，防止料筒的底部沾染釉料。
[0013]2、本实用设置有顶板，放入配料时，转动顶板，使其保持在竖直状态，此时槽板上升封挡于配料方筒的顶部，将槽板内放入配料，再将顶板转动，使其封挡于配料方筒的顶部，此时槽板将配料投入料筒内，利用顶板与槽板可防止加入配料时，料筒内的釉料从配料方筒溅出，造成不必要的浪费。
[0014]3、本实用设置有拉板，当釉料从三处出料孔流出将三处取料筒盛满后，向外拉动拉板带动三处取料筒移动，从而将取料筒以及其内部的釉料快速取出，操作简单且方便。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本实用料筒半剖结构示意图；
[0017]图3为本实用料筒半剖底部结构示意图；
[0018]图4为本实用配料方筒及顶板结构示意图；
[0019]图5为本实用储料箱半剖结构示意图；
[0020]图中：1、料筒；101、支撑柱；102、底板；103、进料筒；104、盖板；105、环槽；106、排孔；2、刮料杆；201、刮料板；3、电机；301、转杆；302、搅杆；4、配料方筒；401、顶板；402、齿盘；403、安装块；404、插杆；405、槽板；5、储料箱；501、挡板；502、出料孔；503、封板；6、拉板；601、取料筒；602、滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种带有储存功能的耐高温陶瓷釉料生产设备，包括料筒1，所述料筒1包括支撑柱101、底板102、进料筒103、盖板104、环槽105和排孔106，所述料筒1的底部左右两侧均焊接固定有一处支撑柱101，此两处支撑柱101的底部焊接固定有一处底板102；所述料筒1的顶部设置有一处进料筒103，且进料筒103的顶部螺纹固定有一处盖板104；所述料筒1的内侧顶部开设有一处环槽105，且料筒1的内侧底壁开设有一处排孔106；所述环槽105内设有两处刮料杆2，且两处刮料杆2均设置于料筒1的内部；所述料筒1的底部中间处设置有一处电机3；所述电机3包括转杆301和搅杆302，所述电机3的顶部转动安装有一处转杆301；所述转杆301上设有三处搅杆302；所述进料筒103的后侧设置有一处配料方筒4，此配料方筒4也设置于料筒1的顶部；所述底板102的顶部前侧设置有一处储料箱5；所述储料箱5包括挡板501、出料孔502和封板503，所述储料箱5底部开设有三处出料孔502，此三处出料孔5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有储存功能的耐高温陶瓷釉料生产设备，其特征在于：包括料筒(1)，所述料筒(1)包括支撑柱(101)、底板(102)、进料筒(103)、盖板(104)、环槽(105)和排孔(106)，所述料筒(1)的底部左右两侧均焊接固定有一处支撑柱(101)，此两处支撑柱(101)的底部焊接固定有一处底板(102)；所述料筒(1)的顶部设置有一处进料筒(103)，且进料筒(103)的顶部螺纹固定有一处盖板(104)；所述料筒(1)的内侧顶部开设有一处环槽(105)，且料筒(1)的内侧底壁上开设有一处排孔(106)；所述环槽(105)内设有两处刮料杆(2)，且两处刮料杆(2)均设置于料筒(1)的内部；所述料筒(1)的底部中间处设置有一处电机(3)；所述电机(3)包括转杆(301)和搅杆(302)，所述电机(3)的顶部转动安装有一处转杆(301)；所述转杆(301)上设有三处搅杆(302)；所述进料筒(103)的后侧设置有一处配料方筒(4)，此配料方筒(4)也设置于料筒(1)的顶部；所述底板(102)的顶部前侧设置有一处储料箱(5)；所述储料箱(5)上滑动安装有一处拉板(6)。2.根据权利要求1所述的一种带有储存功能的耐高温陶瓷釉料生产设备，其特征在于：所述刮料杆(2)包括刮料板(201)，两处所述刮料杆(2)的底部设置有一处刮料板(201)，此刮料板(201)转动安装于转杆(301)上。3.根据权利要求1所述的一种带有储存功能的耐高温陶瓷釉料生产设备，其特征在于：所述配料方筒(4)包括顶板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯定，
申请(专利权)人：侯定，
类型：新型
国别省市：