一种埋地管道用涂层结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种埋地管道用涂层结构，包括由内至外依次涂覆于钢管外表面的环氧粉末涂层，乙烯

【技术实现步骤摘要】
一种埋地管道用涂层结构


[0001]本技术属于埋地管道防护领域，特别涉及一种埋地管道用涂层结构。

技术介绍

[0002]当输油输气管道遇到河流，铁路，公路，村庄等不宜开挖掩埋时，采用水平定向钻机按照设计轨迹进行导向孔，扩孔形成一个孔洞后，回拖穿越管段通过障碍物的一种非开挖管道安装施工技术，随着水平定向钻工程及工艺的发展，难点的工程越来越多，硬岩石，破碎岩，卵砾石等复杂地层不再是定向穿越的不可攻破的难题，反倒是在此的埋地层回拖过程中对防腐层的伤害。保护输油输气管道防腐涂层，使在硬岩石，破碎岩，卵砾石等复杂地层都能实现对管道的防护保护，解决了管道防腐层寿命问题是一个新的难题，

技术实现思路

[0003]本技术旨在提出一种埋地管道用涂层结构，其具有高硬度，且有韧性，具有高耐磨性，且耐化学品性能优异。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种埋地管道用涂层结构，包括由内至外依次涂覆于钢管外表面的环氧粉末涂层，乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物粘合剂层，高密度聚乙烯层，环氧玻璃鳞片底涂层，无溶剂环氧玻璃纤维布涂层一，无溶剂环氧玻璃纤维布涂层二，无溶剂环氧面涂层。
[0006]进一步的，所述的环氧粉末涂层是由环氧粉末涂料均匀涂覆而成且厚度为120
‑
140um。
[0007]进一步的，所述的乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物粘合剂层是由乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物粘合剂挤出缠绕而成且厚度为170
‑<br/>250um。
[0008]进一步的，所述的高密度聚乙烯层是由高密度聚乙烯挤出缠绕而成且厚度为2.5
‑
3.7mm。
[0009]进一步的，所述的环氧玻璃鳞片底涂层是由环氧玻璃鳞片涂料均匀涂覆而成且厚度为200
‑
300um。
[0010]进一步的，所述的无溶剂环氧玻璃纤维布涂层一与无溶剂环氧玻璃纤维布涂层二均是由无溶剂环氧涂料与玻璃纤维布涂覆而成且厚度为800
‑
1000um。
[0011]进一步的，所述的无溶剂环氧面涂层由无溶剂环氧涂料均匀涂覆而成且厚度为100
‑
200um。
[0012]本技术公开了一种埋地管道用涂层结构，该涂层制备工艺如下：钢管表面喷砂处理并加热到200摄氏度
→
环氧粉末涂料静电喷涂得到环氧粉末涂层
→
乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物粘合剂挤出缠绕得到乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物粘合剂层
→
高密度聚乙烯挤出缠绕得到高密度聚乙烯层
→
降温到室温
→
喷涂环氧玻璃鳞片涂料得到环氧玻璃鳞片底涂层
→
实干后喷涂无溶剂环氧涂料并缠一层玻璃纤维布得到无溶剂环氧玻璃纤维布涂层一
→
实干后喷涂无溶剂环氧涂料并缠一层玻璃纤维布得到无溶剂环氧玻璃纤维布涂层二
‑
实干后喷涂
无溶剂环氧涂料得到无溶剂环氧面涂层。
[0013]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0014]本技术在钢管表面喷涂环氧粉末涂层具有优异的防腐性能，环氧粉末涂层上涂覆乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物粘合剂，可以与环氧基团的极性官能团反应形成氢键，具有优异的层间附着力，与高密度聚乙烯层也具有良好的粘结性能，环氧粉末涂层、乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物粘合剂层、高密度聚乙烯层提供给钢管优异的防腐性能和机械性能。
[0015]环氧玻璃鳞片底涂层是由环氧玻璃鳞片涂料均匀涂覆而成，环氧玻璃鳞片涂料因涂料中含有玻璃鳞片，玻璃鳞片在涂层中层层交叉堆积，就像“迷宫”一样，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，相当于有效地增加了玻璃鳞片防腐层的厚度。涂层抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，耐磨性能优异。无溶剂环氧玻璃纤维布涂层一，无溶剂环氧玻璃纤维布涂层二，无溶剂环氧面涂层施工过程不含溶剂，无VOC排放，是环保型涂料，具有高耐磨性，且有耐化学性，玻璃纤维布具有优异的拉伸强度，提高涂层机械强度及耐磨性能。环氧玻璃鳞片底涂层、无溶剂环氧玻璃纤维布涂层一，无溶剂环氧玻璃纤维布涂层二与无溶剂环氧面涂层就像铠甲一样，具有高硬度，且有韧性；具有高粘结强度，且有拉伸强度，耐磨性优异，在硬岩石，破碎岩，卵砾石等复杂地层，不同地质的穿越都能实现保护管道，提高了管道防腐性及使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的埋地管道用涂层结构示意图；
[0017]附图标记说明：
[0018]1‑
钢管，2
‑
环氧粉末涂层，3
‑
乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物粘合剂层，4
‑
高密度聚乙烯层，5
‑
环氧玻璃鳞片底涂层，6
‑
无溶剂环氧玻璃纤维布涂层一，7
‑
无溶剂环氧玻璃纤维布涂层二，8
‑
无溶剂环氧面涂层
具体实施方式
[0019]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0020]实施例1
[0021]本实施例涉及一种埋地管道用涂层结构，如图1所示，包括由内至外依次涂覆于钢管1外表面的环氧粉末涂层2，乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物粘合剂层3，高密度聚乙烯层4，环氧玻璃鳞片底涂层5，无溶剂环氧玻璃纤维布涂层一6，无溶剂环氧玻璃纤维布涂层二7，无溶剂环氧面涂层8。环氧粉末涂层1是由环氧粉末涂料均匀涂覆而成且厚度为120um。所述的乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物粘合剂层是由乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物粘合剂挤出缠绕而成且厚度为170um。所述的高密度聚乙烯层是由高密度聚乙烯挤出缠绕而成且厚度为2.5mm。所述的环氧玻璃鳞片底涂层是由环氧玻璃鳞片涂料均匀涂覆而成且厚度为200um。所述的无溶剂环氧玻璃纤维布涂层一与无溶剂环氧玻璃纤维布涂层二均是由无溶剂环氧涂料与玻璃纤维布涂覆而成且厚度为800um。所述的无溶剂环氧面涂层由无溶剂环氧涂料均匀涂覆而成且厚度为100um。
[0022]该涂层制备工艺如下：钢管1表面喷砂处理并加热到200摄氏度
→
环氧粉末涂料静电喷涂得到环氧粉末涂层2
→
乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物粘合剂挤出缠绕得到乙烯
‑
醋酸乙烯共
聚物粘合剂层3
→
高密度聚乙烯挤出缠绕得到高密度聚乙烯层4
→
降温到室温
→
喷涂环氧玻璃鳞片涂料得到环氧玻璃鳞片底涂层5
→
实干后喷涂无溶剂环氧涂料并缠一层玻璃纤维布得到无溶剂环氧玻璃纤维布涂层一6
→
实干后喷涂无溶剂环氧涂料并缠一层玻璃纤维布得到无溶剂环氧玻璃纤维布涂层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种埋地管道用涂层结构，其特征在于：包括由内至外依次涂覆于钢管外表面的环氧粉末涂层，乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物粘合剂层，高密度聚乙烯层，环氧玻璃鳞片底涂层，无溶剂环氧玻璃纤维布涂层一，无溶剂环氧玻璃纤维布涂层二，无溶剂环氧面涂层。2.根据权利要求1所述的一种埋地管道用涂层结构，其特征在于：所述的环氧粉末涂层是由环氧粉末涂料均匀涂覆而成且厚度为120
‑
140um。3.根据权利要求1所述的一种埋地管道用涂层结构，其特征在于：所述的乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物粘合剂层是由乙烯
‑
醋酸乙烯共聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：高树强，秦铁汉，王建刚，李思成，宋健，宋连景，张治平，王志伟，
申请(专利权)人：北京红狮科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：