一种水性生物基氨基铸件防护涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水性生物基氨基铸件防护涂料，所述涂料由以下重量份数的原材料组成：去离子水：10

【技术实现步骤摘要】
一种水性生物基氨基铸件防护涂料及其制备方法


[0001]本专利技术属于涂料领域，具体涉及一种水性生物基氨基铸件防护涂料，同时本专利技术还涉及该涂料的制备方法。

技术介绍
、
[0002]随着人们生活水平的不断提升以及人们对生活居室环境要求的不断提高，涂料领域的行业要求不断，普通的溶剂型涂料和一般水性涂料，无法在满足国家的环保要求，生物基树脂的出现，大大降低了VOC，来源于植物，为再生原料，符合人们对居住环境“绿色”、“环保”的要求，是一款环境友好型涂料产品。

技术实现思路

[0003]本专利技术一种水性生物基氨基铸件防护涂料，该涂料不含任何重金属，干性好，耐水好，防腐性能突出，耐磨性能优异，既可浸涂也可喷涂，适用于各种形状的铸件防护。
[0004]一种水性生物基氨基铸件防护涂料，所述涂料由以下重量份数的原材料组成：去离子水：10-16，生物基树脂13-16，水性硅烷改性丙烯酸乳液：18-23，硅溶胶：13-18，消泡剂0.1-0.2，杀菌防霉防藻剂：0.1-0.2，环保防冻剂：1-2，分散剂：0.5-1，颜料：13-15，防锈颜料：7-10，缓蚀剂：2-3，增稠剂：0.2-0.4，氨基树脂：6-8，附着力促进剂：1.5-3，硅烷偶联剂：2-3。
[0005]进一步的，所述的生物基树脂为Ecoat的Inokem UR 3307,生物基含量50％，不含助溶剂。
[0006]进一步的，所述的消泡剂为聚硅氧烷混合物，优选BYK-094，所述的杀菌剂防霉防藻剂为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，所述的分散剂为高分子类分散剂，优选TEGO 755W。
[0007]进一步的，所述的防锈颜料为磷酸锌。
[0008]进一步的，所述的缓蚀剂为5-硝基间苯二甲酸锌。
[0009]进一步的，所述的氨基树脂为氢特CYMEL 325，所述硅溶胶为酸性硅溶胶。
[0010]进一步的，所述的环保抗冻融助剂为乙二胺PO-EO嵌段共聚物，优选科莱恩2070。
[0011]进一步的，所述的附着力促进剂为环氧磷酸酯高分子聚合物，优选苍洪BETTERSOL 7277，所述的增稠剂为明凌PUR 62。
[0012]进一步的，所述的硅烷偶联剂为KH550。
[0013]上述的水性生物基氨基铸件防护涂料的制备方法，按原材料配方依次将去离子水、消泡剂、分散剂、颜料、防锈填料、缓蚀剂加入搅拌罐中，1000r/min高速搅拌30min，加入锆珠研磨，细度小于15微米，降低搅拌速度到800r/min加入生物基树脂、水性硅烷改性丙烯酸乳液、硅溶胶、杀菌防霉防藻剂、环保防冻剂、氨基树脂、附着力促进剂、硅烷偶联剂搅拌20min，加入增稠剂调整粘度搅拌均匀，即得到水性生物基氨基铸件防护涂料。
[0014]本专利技术所述的水性生物基氨基铸件防护涂料具有以下有益效果：
[0015]本专利技术采用Ecoat的Inokem UR 3307生物基树脂、水性硅烷改性丙烯酸乳液、硅溶
胶、氨基树脂为主要成膜物质，Inokem UR 3307生物基树脂是由动植物中提取生物基，由醇酸树脂改性过的水性醇酸树脂，不含VOC,可降解成分占固含的53％，干性好，硬度高，本身带有羟基，可以和氨基树脂反应制备硬度更高的漆膜。氨基树脂中的活性基团与生物基树脂、水性硅烷改性丙烯酸乳液中的羟基、羧基以及水性硅烷改性丙烯酸乳液中的硅羟基反应，形成交联互穿网络结构，提供涂膜优异的耐水性、高硬度、丰满度。
[0016]本专利技术选用氢特CYMEL 325为固含80％的高亚氨基的甲醚化氨基树脂，弱酸条件便能快速固化，烘烤挥发物中甲醛含量很少，由于低自聚性，可以使硬度和柔韧型平衡，不会造成只硬不柔韧的“脆性”，由于交联密度高，耐盐雾性和耐湿热性能突出。本专利技术选用酸性硅溶胶促进氨基树脂的交联固化反应，且酸性硅溶胶中的硅羟基可以与氨基树脂以及水性硅烷改性丙烯酸乳液中的硅羟基交联固化，形成交联的有机-无机杂化结构，使涂层具有优异的耐磨性，且无机材料的引入，使涂层具有阻燃性能，且耐候性能优异。
[0017]本专利技术缓蚀剂为5-硝基间苯二甲酸锌，缓蚀剂通过极性基团牢固地吸附在金属表面上，这样一方面有效地隔离了金属与腐蚀介质的接触，阻碍了腐蚀反应产物的扩散，同时还改变了双电层结构，提高了腐蚀反应的活化能，最终抑制了腐蚀反应的进行，着重解决了做盐雾试验时，划线处容易起泡的问题。附着力促进剂为环氧磷酸酯高分子聚合物(苍洪BETTERSOL 7277)大幅提高与基材的附着力的同时，具有一定的阻燃作用。
[0018]本专利技术采用防锈填料为防锈颜料为磷酸锌，在有水分、氧的情形下，能与铁离子和亚铁离子相结合形成稳定的络合物膜，即形成Me(金属)2Zn2P2O5致密钝化膜，能够有效的隔离内部金属与氧气继续反应氧化，从而达到防腐的效果。另外铵盐对金属具有很强的腐蚀作用，磷酸锌能抑制铵离子对涂膜的渗透及扩散作用。使金属表面“磷酸盐化”并保持钝态。磷酸根可抑制铵离子对金属的腐蚀。锌离子则在钢铁表面形成阴级保护，阻止金属的进一步腐蚀。
[0019]硅烷偶联剂KH550的加入一方面与附着力促进剂共同作用，提高涂膜在基材上的附着力，另一方面，KH550中含有的氨基可以与生物基树脂中的羟基、羧基以及水性硅烷改性丙烯酸乳液中的羟基，硅羟基反应，参与交联固化，提高涂层的交联密度，从而提高涂层的耐溶剂性能及防腐性能。
具体实施方式
[0020]基于本专利技术的设计思想，下面，结合具体的实施例对本专利技术水性生物基氨基铸件防护涂料做进一步的详细描述：
[0021]实施例1
[0022][0023][0024]所述的生物基树脂为Ecoat的Inokem UR 3307,生物基含量50％，不含助溶剂。所述的消泡剂为聚硅氧烷混合物(BYK-094)，所述的杀菌剂防霉防藻剂为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，所述的分散剂为高分子类分散剂(TEGO 755W)。所述的防锈颜料为磷酸锌，所述的缓蚀剂为5-硝基间苯二甲酸锌。所述的氨基树脂为氢特CYMEL 325，所述硅溶胶为酸性硅溶胶。所述的环保抗冻融助剂为乙二胺PO-EO嵌段共聚物(科莱恩2070)。所述的附着力促进剂为环氧磷酸酯高分子聚合物(苍洪BETTERSOL 7277)，所述的增稠剂为明凌PUR 62。
[0025]实施例1-3的涂料采用以下方法制备得到：按原材料配方依次将去离子水、消泡剂、分散剂、颜料、防锈填料、缓蚀剂加入搅拌罐中，1000r/min高速搅拌30min，加入锆珠研磨，细度小于15微米，降低搅拌速度到800r/min加入生物基树脂、水性硅烷改性丙烯酸乳液、硅溶胶、杀菌防霉防藻剂、环保防冻剂、氨基树脂、附着力促进剂、硅烷偶联剂搅拌20min，加入增稠剂调整粘度搅拌均匀，即得到水性生物基氨基铸件防护涂料。
[0026]对实施例1-3制备得到水性生物基氨基铸件防护涂料进行性能测试，检测结果如下表所示：
[0027]
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性生物基氨基铸件防护涂料，其特征在于，所述涂料由以下重量份数的原材料组成：去离子水：10-16，生物基树脂13-16，水性硅烷改性丙烯酸乳液：18-23硅溶胶：13-18，消泡剂0.1-0.2，杀菌防霉防藻剂：0.1-0.2，环保防冻剂：1-2，分散剂：0.5-1，颜料：13-15，防锈颜料：7-10，缓蚀剂：2-3，增稠剂：0.2-0.4，氨基树脂：6-8，附着力促进剂：1.5-3，硅烷偶联剂：2-3。2.根据权利要求1所述的水性生物基氨基铸件防护涂料，其特征在于，所述的生物基树脂为Ecoat的Inokem UR 3307,生物基含量50％，不含助溶剂。3.根据权利要求1所述的水性生物基氨基铸件防护涂料，其特征在于，所述的消泡剂为聚硅氧烷混合物，所述的杀菌剂防霉防藻剂为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，所述的分散剂为高分子类分散剂。4.根据权利要求1所述的一种水性生物基氨基铸件防护涂料，其特征在于，所述的防锈颜料为磷酸锌。5.根据权利要求1所述的一种水性生物基氨基铸件防护涂料，其特征在于，所述的缓蚀剂为5-硝基间苯二甲酸锌。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋连景，秦铁汉，王建刚，张治平，王志伟，宋健，李思成，高树强，
申请(专利权)人：北京红狮科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：