一种防止滑落的轴承加工自动上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止滑落的轴承加工自动上料机，涉及到轴承制造技术领域，包括自动上料机本体，所述自动上料机本体的顶侧设有输送带，自动上料机本体的一侧设有过度部，输送带上固定安装有多个防滑垫，所述过度部的底侧固定安装有支撑板，支撑板的顶侧固定安装有两个连接板，本实用新型专利技术，通过电机转动，使得辊轮带动毛刷转动，能够对从过度部上通过的滚子表面进行清理，避免滚子表面附带杂质进行组装从而影响轴承的质量，减短轴承的使用寿命，同时通过输送带上的防滑垫能够大滚子与输送带的摩擦力，避免滚子在输送的过程中滑落，从而避免滚子掉落地面而需要工作人员捡起，能够减少工作人员的劳动量，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防止滑落的轴承加工自动上料机


[0001]本技术涉及轴承制造
，尤其涉及一种防止滑落的轴承加工自动上料机。

技术介绍

[0002]自动上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分主要采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上料用途。
[0003]经检索，公开号为CN207810604U的专利公开了一种滚子轴承上料机构以及上料装置，但是该专利在自动上料的过程中滚子在没有外界防护下可能会在上料的过程中从输送带上滑落至地面，从而需要工作人员将掉落的滚子捡起，因此加大了工作人员的工作两，从而降低工作效率，同时滚子在生产的过程中表面如果没有清理干净，表面可能会粘附一些杂质，如果滚子便面上的杂质没有清理干净直接进行轴承组装，从而会影响轴承的质量，降低轴承的使用寿命，因此需要一种防止滑落的轴承加工自动上料机来满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防止滑落的轴承加工自动上料机，以解决自动上料的过程中滚子在没有外界防护下可能会在上料的过程中从输送带上滑落至地面，从而需要工作人员将掉落的滚子捡起，因此加大了工作人员的工作两，从而降低工作效率，同时滚子在生产的过程中表面如果没有清理干净，表面可能会粘附一些杂质，如果滚子便面上的杂质没有清理干净直接进行轴承组装，从而会影响轴承的质量，降低轴承的使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止滑落的轴承加工自动上料机，包括自动上料机本体，所述自动上料机本体的顶侧设有输送带，自动上料机本体的一侧设有过度部，所述输送带上固定安装有多个防滑垫，所述过度部的底侧固定安装有支撑板，支撑板的顶侧固定安装有两个连接板，两个连接板位于过度部的两侧，两个连接板相互靠近的一侧均开设有凸型滑槽，两个凸型滑槽内均滑动安装有凸型滑块，两个凸型滑块相互靠近的一侧分别延伸至两个凸型滑槽外。
[0006]优选的，所述凸型滑块上开设有转动腔，转动腔的顶侧内壁上开设有转动孔，转动腔内转动安装有转动块，转动块的顶侧固定安装有丝杆,便于丝杆转动，从而能够带动凸型滑块进行上下移动。
[0007]优选的，所述连接板的顶侧开设有螺纹孔，丝杆的一端贯穿螺纹孔并固定安装有手轮，手轮的顶侧固定安装有摇杆，便于通过转动手轮从而能够带动丝杆在螺纹孔内转动。
[0008]优选的，一个连接板的一侧开设有电机安装孔，电机安装孔与凸型滑槽相连通，一个凸型滑块的一侧固定安装有电机，电机的一侧延伸至电机安装孔外，电机输出端通过联轴器固定安装有第一连接杆，第一连接杆的一端转动贯穿凸型滑块，便于电机带动第一连
接杆转动。
[0009]优选的，另一个凸型滑块的一侧转动安装有第二连接杆，第一连接杆与第二连接杆之间设有辊轮，便于电机带动辊轮转动。
[0010]优选的，所述辊轮的两端均固定安装有连接片，第一连接杆和第二连接杆的一侧均开设有连接槽，两个连接片分别延伸至两个连接槽内，并通过螺栓固定连接，通过螺栓连接便于将辊轮拆卸更换。
[0011]优选的，所述辊轮的一侧固定安装有多个毛刷，多个毛刷成圆周分布在辊轮上，通过毛刷便于清理杂质。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过电机转动，使得辊轮带动毛刷转动，能够对从过度部上通过的滚子表面进行清理，避免滚子表面附带杂质进行组装从而影响轴承的质量，减短轴承的使用寿命，同时通过输送带上的防滑垫能够使得输送带在输送滚子时加大滚子与输送带的摩擦力，避免滚子在输送的过程中滑落，从而避免滚子掉落地面而需要工作人员捡起，能够减少工作人员的劳动量，从而能够提高生产效率；
[0014]本技术中，通过转动摇杆，使得丝杆带动转动块在凸型滑块内转动，从而使得凸型滑块随之丝杆转动而移动，通过凸型滑块的移动能够带动辊轮进行上下移动，从而能够调整毛刷与过度部上滚子的接触面积，从而能够调整毛刷与滚子的摩擦力，便于清理粘附在滚子上不同大小的杂质。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种防止滑落的轴承加工自动上料机的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种防止滑落的轴承加工自动上料机的连接板左剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种防止滑落的轴承加工自动上料机俯剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种防止滑落的轴承加工自动上料机图2中A部分的结构示意图。
[0019]图中：1、自动上料机本体；2、输送带；3、过度部；4、防滑垫；5、支撑板；6、连接板；7、凸型滑槽；8、凸型滑块；9、转动腔；10、转动孔；11、转动块；12、丝杆；13、螺纹孔；14、手轮；15、摇杆；16、电机安装孔；17、电机；18、第一连接杆；19、第二连接杆；20、辊轮；21、连接槽；22、连接片；23、毛刷。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种防止滑落的轴承加工自动上料机，包括自动上料机本体1，自动上料机本体1的顶侧设有输送带2，自动上料机本体1的一侧设有过度部3，输送带2上固定安装
有多个防滑垫4，过度部3的底侧固定安装有支撑板5，支撑板5的顶侧固定安装有两个连接板6，两个连接板6位于过度部3的两侧，两个连接板6相互靠近的一侧均开设有凸型滑槽7，两个凸型滑槽7内均滑动安装有凸型滑块8，两个凸型滑块8相互靠近的一侧分别延伸至两个凸型滑槽7外。
[0022]本技术中，凸型滑块8上开设有转动腔9，转动腔9的顶侧内壁上开设有转动孔10，转动腔9内转动安装有转动块11，转动块11的顶侧固定安装有丝杆12,便于丝杆12转动，从而能够带动凸型滑块8进行上下移动。
[0023]优选的，连接板6的顶侧开设有螺纹孔13，丝杆12的一端贯穿螺纹孔13并固定安装有手轮14，手轮14的顶侧固定安装有摇杆15，便于通过转动手轮14从而能够带动丝杆12在螺纹孔13内转动。
[0024]本技术中，一个连接板6的一侧开设有电机安装孔16，电机安装孔16与凸型滑槽7相连通，一个凸型滑块8的一侧固定安装有电机17，电机17的一侧延伸至电机安装孔16外，电机17输出端通过联轴器固定安装有第一连接杆18，第一连接杆18的一端转动贯穿凸型滑块8，便于电机17带动第一连接杆18转动。
[0025]本技术中，另一个凸型滑块8的一侧转动安装有第二连接杆19，第一连接杆18与第二连接杆19之间设有辊轮20，便于电机17带动辊轮20转动。
[0026]本技术中，所述辊轮20的两端均固定安装有连接片22，第一连接杆18和第二连接杆19的一侧均开设有连接槽21，两个连接片2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止滑落的轴承加工自动上料机，包括自动上料机本体（1），所述自动上料机本体（1）的顶侧设有输送带（2），自动上料机本体（1）的一侧设有过度部（3），其特征在于：所述输送带（2）上固定安装有多个防滑垫（4），所述过度部（3）的底侧固定安装有支撑板（5），支撑板（5）的顶侧固定安装有两个连接板（6），两个连接板（6）位于过度部（3）的两侧，两个连接板（6）相互靠近的一侧均开设有凸型滑槽（7），两个凸型滑槽（7）内均滑动安装有凸型滑块（8），两个凸型滑块（8）相互靠近的一侧分别延伸至两个凸型滑槽（7）外。2.根据权利要求1所述的一种防止滑落的轴承加工自动上料机，其特征在于：所述凸型滑块（8）上开设有转动腔（9），转动腔（9）的顶侧内壁上开设有转动孔（10），转动腔（9）内转动安装有转动块（11），转动块（11）的顶侧固定安装有丝杆（12）。3.根据权利要求1所述的一种防止滑落的轴承加工自动上料机，其特征在于：所述连接板（6）的顶侧开设有螺纹孔（13），丝杆（12）的一端贯穿螺纹孔（13）并固定安装有手轮（14），手轮（14）的顶侧固定安装有摇杆（15）。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子阳，
申请(专利权)人：王子阳，
类型：新型
国别省市：