本实用新型专利技术属于建筑浇筑装置技术领域，尤其是涉及一种混凝土板浇筑装置。所述的导料分流仓的左侧下端倾斜连接有浇筑扇形斗；且浇筑扇形斗的内部设置有分隔板；导料分流仓的右侧上端连接有进料储藏斗；所述的导料分流仓的内部设置有导料旋转桨，且导料旋转桨与外置的低速驱动电机连接；所述的浇筑扇形斗的下端连接有限位导轮；导料分流仓、导料旋转桨的下端连接有支撑支架；所述的浇筑扇形斗、导料分流仓、导料旋转桨组成的浇筑整体通过限位导轮、支撑支架活动卡接在混凝土板侧限位架的上端。它采用扇形结构的混凝土分流斗，使混凝土呈现多点平铺式的浇筑；避免了传统单点浇筑堆积严重需要人工协助导料的问题，大大提高混凝土板浇筑效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土板浇筑装置
[0001]本技术属于建筑浇筑装置
，尤其是涉及一种混凝土板浇筑装置。
技术介绍
[0002]混凝土预制板就是早期建筑当中用的楼板。就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。
[0003]但是传统的混凝土预制板在浇筑过程中，一般都是利用吊装设备将混凝土倾倒在模具中，在通过人工进行导料铺平，操作工程量比较大，且效率不高，严重影响生产。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术的缺陷和不足问题；本技术的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的混凝土板浇筑装置，它采用扇形结构的混凝土分流斗，使混凝土呈现多点平铺式的浇筑；避免了传统单点浇筑堆积严重需要人工协助导料的问题，大大提高混凝土板浇筑效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含浇筑扇形斗、导料分流仓、导料旋转桨、进料储藏斗、限位导轮、支撑支架、混凝土板侧限位架、分隔板、低速驱动电机；所述的导料分流仓的左侧下端倾斜连接有浇筑扇形斗；且浇筑扇形斗的内部设置有分隔板；导料分流仓的右侧上端连接有进料储藏斗；所述的导料分流仓的内部设置有导料旋转桨，且导料旋转桨与外置的低速驱动电机连接；所述的浇筑扇形斗的下端连接有限位导轮；导料分流仓、导料旋转桨的下端连接有支撑支架；所述的浇筑扇形斗、导料分流仓、导料旋转桨组成的浇筑整体通过限位导轮、支撑支架活动卡接在混凝土板侧限位架的上端。
[0006]作为优选，所述的浇筑扇形斗内侧的分隔板之间保持相同的间距。
[0007]作为优选，所述的导料旋转桨由旋转驱动轴、输送桨叶、导流板组成；所述的旋转驱动轴的外侧设置有一圈输送桨叶，且输送桨叶的表面设置有数个导流板。
[0008]作为优选，所述的导流板呈中密外疏的样式结构分布。
[0009]作为优选，所述的导料分流仓与浇筑扇形斗连接处设置有放料口。
[0010]采用上述结构后，本技术有益效果为：它采用扇形结构的混凝土分流斗，使混凝土呈现多点平铺式的浇筑；避免了传统单点浇筑堆积严重需要人工协助导料的问题，大大提高混凝土板浇筑效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的俯视图。
[0014]图3为本技术的导料旋转桨3结构示意图；
[0015]附图标记说明：浇筑扇形斗1、导料分流仓2、导料旋转桨3、旋转驱动轴31、输送桨叶32、导流板33、进料储藏斗4、限位导轮 5、支撑支架6、混凝土板侧限位架7、分隔板8、低速驱动电机9。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0017]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0018]参看如图1
‑
图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含浇筑扇形斗1、导料分流仓2、导料旋转桨3、进料储藏斗4、限位导轮5、支撑支架6、混凝土板侧限位架7、分隔板8、低速驱动电机9；所述的导料分流仓2的左侧下端倾斜连接有浇筑扇形斗1；且浇筑扇形斗1的内部设置有分隔板8；导料分流仓2的右侧上端连接有进料储藏斗4；所述的导料分流仓2的内部设置有导料旋转桨3，且导料旋转桨3与外置的低速驱动电机9连接；所述的浇筑扇形斗1 的下端连接有限位导轮5；导料分流仓2、导料旋转桨3的下端连接有支撑支架6；所述的浇筑扇形斗1、导料分流仓2、导料旋转桨3 组成的浇筑整体通过限位导轮5、支撑支架6活动卡接在混凝土板侧限位架7的上端。
[0019]其中，所述的浇筑扇形斗1内侧的分隔板8之间保持相同的间距；所述的导料旋转桨3由旋转驱动轴31、输送桨叶32、导流板33组成；所述的旋转驱动轴31的外侧设置有一圈输送桨叶32，且输送桨叶32 的表面设置有数个导流板33；所述的导流板33呈中密外疏的样式结构分布；所述的导料分流仓2与浇筑扇形斗1连接处设置有放料口。
[0020]本具体实施方式的工作原理为：首先通过吊装设备将混凝土填充到进料储藏斗4的内部，然后启动分隔板8带动导料旋转桨3进行低速旋转，将混凝土从进料储藏斗4输送到浇筑扇形斗1内部，且在过程中，输送桨叶32表面的导流板33能够有效的控制混凝土的流向和流通量，避免中间混凝土堆积严重，两者混凝土不足的问题；另外，浇筑扇形斗1的内侧混凝土沿着分隔板8组成的通道向下流动，并限位导轮5、支撑支架6的配合下向前推动，最终掉做到混凝土板侧限位架7组成的模具中完成浇筑。
[0021]采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它采用扇形结构的混凝土分流斗，使混凝土呈现多点平铺式的浇筑；避免了传统单点浇筑堆积严重需要人工协助导料的问题，大大提高混凝土板浇筑效率。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土板浇筑装置，其特征在于：它包含浇筑扇形斗(1)、导料分流仓(2)、导料旋转桨(3)、进料储藏斗(4)、限位导轮(5)、支撑支架(6)、混凝土板侧限位架(7)、分隔板(8)、低速驱动电机(9)；所述的导料分流仓(2)的左侧下端倾斜连接有浇筑扇形斗(1)；且浇筑扇形斗(1)的内部设置有分隔板(8)；导料分流仓(2)的右侧上端连接有进料储藏斗(4)；所述的导料分流仓(2)的内部设置有导料旋转桨(3)，且导料旋转桨(3)与外置的低速驱动电机(9)连接；所述的浇筑扇形斗(1)的下端连接有限位导轮(5)；导料分流仓(2)、导料旋转桨(3)的下端连接有支撑支架(6)；所述的浇筑扇形斗(1)、导料分流仓(2)、导料旋转桨(3)组成的浇筑整体通过限位导轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑国云，王建军，顾汉桥，张坚，
申请(专利权)人：湖北省建工第五建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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