一种活性炭下料深度除灰抽灰装置制造方法及图纸

一种活性炭下料深度除灰抽灰装置，该装置包括缓冲料斗(1)、设置在缓冲料斗(1)下部的圆辊布料器(2)和设置在圆辊布料器(2)下部的活性炭输送装置(3)；其中圆辊布料器(2)的上部与缓冲料斗(1)的出料口连接，圆辊布料器(2)的下部与活性炭输送装置(3)的进料口连接；该装置还包括设置在圆辊布料器(2)与活性炭输送装置(3)之间的供风系统(4)；缓冲料斗(1)上还设有第一除尘抽风口(5)。采用本实用新型专利技术，能有效的将装置内的粉尘进行深度分离抽走，控制进入系统的粉尘含量，减少整个烟气净化系统内循环富集的活性炭粉，从而达到稳定生产、降低生产能耗的目的。耗的目的。耗的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭下料深度除灰抽灰装置


[0001]本技术涉及一种活性炭下料除灰装置，具体涉及一种活性炭下料深度除灰抽灰装置，属于活性炭再生处理


技术介绍

[0002]钢铁行业中的烧结烟气同时含有大量的SO2、NO
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、二噁英、粉尘、重金属等多污染物。目前绝大部分钢铁厂只对烧结烟气中的SO2、粉尘进行处理，而没有对NO
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、二噁英等污染物处理就外排。随着我国环境整治力度加大，雾霾的治理越来越重视，国家要求已有的或新建的钢铁企业能够脱除SO2、NO
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、二噁英、粉尘合格后才能外排。活性炭烧结烟气多污染物同步治理技术能够同时脱硫脱硝、脱除二噁英、重金属等污染物，这一技术逐渐得到行业内的重视和使用。该方法利用活性炭无选择性吸附、催化等作用对各种污染物同步吸收脱除达到净化烧结烟气的目的。烧结烟气脱硫脱硝使用的活性炭是煤质柱状活性炭，选用优质无烟煤为原料，由粉状原料和粘结剂经混捏、挤压成型再经过炭化
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冷却
→
活化
→
洗涤等一系列工序制成。其外观为黑色圆柱状活性炭，具有发达的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，吸附速度快，吸附容量高，比表面积较大，易反复再生等物理化学特性。活性炭与分子筛和氧化铝一样，具有催化剂和催化剂载体作用。
[0003]活性炭作为吸附剂，在吸附系统投入使用前，需要将大量的活性炭装填进吸附装置中，吸附塔装填满活性炭才能通烧结烟气进行净化，脱硫脱硝系统能正常开启运行是在现行环保要求下烧结厂运行的首要必备条件。因为，外排的烧结烟气没有经过脱硫脱硝达到合格是不允许外排大气的，烧结烟气不能外排则烧结机不能开机生产。而大量吸附饱满的活性炭需要从吸附塔中靠自身重量缓慢下落至链斗输送机，垂直提升送入解析塔解析再生，将活性炭内吸附的污染物释放出来，富集的SO2送往制酸车间生产硫酸，而解析完成的活性炭再次返回进吸附塔内循环使用。那么，吸附塔内的活性炭经过链斗输送机送进解析塔内解析，解析塔内排出的活性炭又经过链斗输送机送进吸附塔内循环使用，这一过程是整个烟气净化系统正常生产的关键环节。
[0004]现有的活性炭卸料方式如下：
[0005]解析塔出来的活性炭经过振动筛筛出合格粒径进入缓冲料斗，缓冲料斗内的料排出进入链斗输送机送入到吸附塔内进行循环使用。
[0006]解析塔出来的活性炭经过振动筛筛分，将1.2mm以下的活性炭颗粒及少量粉尘去除。但是振动筛不能将全部的粉尘去除过滤掉，还有部分极细粉尘无法通过振动筛进行筛出，而粘附在活性炭本体上随着活性炭一起进入到吸附塔进行脱硫脱硝后再次进入到解析塔。长此以往，系统中富集的微细活性炭粉尘越来越多。活性炭粉尘的增加会给吸附塔的安全稳定带来破坏性的影响。一是，随着粉尘含量的增加，降低了活性炭的着火点，增加了吸附塔内活性炭升温着火的风险。二是，增加了吸附塔内的系统阻力，增加系统风机运行的电耗，给生产成本带来不利影响。三是，粉尘的富集会堵塞活性炭发达的孔隙结构，降低活性炭的脱硫、脱硝效率。四是，循环富集的活性炭粉在解析塔中经过时会降低解析塔内的换热
效率，增加能耗。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种活性炭下料深度除灰抽灰装置。该装置在圆辊布料器与链斗输送机之间增设供风系统，通过供风系统向装置内鼓入压缩空气或氮气，将进入装置内的活性炭粉尘往上吹走，同时在缓冲料斗的顶部设置第一除尘抽风口，从而能够有效的将进入装置内的粉尘进行深度分离抽走，减少整个烟气净化系统内循环富集的活性炭粉，进而达到稳定生产、降低生产能耗的目的。
[0008]根据本技术的实施方案，提供一种活性炭下料深度除灰抽灰装置。
[0009]一种活性炭下料深度除灰抽灰装置，该装置包括缓冲料斗、设置在缓冲料斗下部的圆辊布料器和设置在圆辊布料器下部的活性炭输送装置。其中圆辊布料器的上部与缓冲料斗的出料口连接，圆辊布料器的下部与活性炭输送装置的进料口连接。该装置还包括设置在圆辊布料器与活性炭输送装置之间的供风系统。缓冲料斗上还设有第一除尘抽风口。
[0010]优选，所述第一除尘抽风口设置在缓冲料斗的顶部。在本技术中，所述第一除尘抽风口也可以设置在缓冲料斗侧壁的上部。
[0011]在本技术中，所述供风系统为布风管。布风管上设有多个喷孔，且各喷孔的开口向上或者设置为向上的倾角。
[0012]在本技术中，该装置包括n层圆辊布料器，其中，1≤n≤10，优选为2≤n≤8，更优选为3≤n≤6。
[0013]优选的是，n＞1时，n层圆辊布料器呈多层结构形式，n层圆辊布料器自上而下依次排列分布在缓冲料斗与活性炭输送装置之间。
[0014]在本技术中，n＞1时，在每一层圆辊布料器的下方均设有供风系统或第二除尘抽风口。其中，供风系统设置在圆辊布料器的正下方，第二除尘抽风口设置在相邻两层所述圆辊布料器之间的侧部。
[0015]在本技术中，所述供风系统的进气端连接压缩空气气源或压缩氮气气源。
[0016]在本技术中，所述第一除尘抽风口和第二除尘抽风口与抽风系统连接。
[0017]在本技术中，所述圆辊布料器的进料段与缓冲料斗之间的连接为第一软连接。圆辊布料器的出料段与活性炭输送装置之间的连接为第二软连接。作为优选，所述第一软连接和第二软连接均为法兰连接。
[0018]在本技术中，所述圆辊布料器包括多个排成一线的圆辊。优选，相邻圆辊间的间隙大于活性炭的最大外形尺寸。作为优选，相邻圆辊间的间隙位12
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30mm，优选为15
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25mm。
[0019]在本技术中，圆辊布料器上还设有角度调节装置，角度调节装置调节圆辊布料器的倾斜角度。作为优选，所述圆辊布料器与水平方向的夹角为0
‑
90
°
，优选为15
‑
75
°
。
[0020]在本技术中，所述圆辊布料器的多个所述圆辊的旋转方向相同或不同。所述圆辊布料器的多个所述圆辊的旋转速度相同或不同。
[0021]在本技术中，所述活性炭输送装置为链斗输送机。链斗输送机包括链斗输送机本体及设置在链斗输送机本体内部的多个排成一线的装料链斗和多个排成一线的回程空链斗。优选，装料链斗设置在链斗输送机进料口的下方，回程空链斗设置在装料链斗的下
方。
[0022]优选的是，该装置还包括挡料块，所述挡料块设置在圆辊布料器与缓冲料斗的第一软连接的上部，和设置在圆辊布料器与活性炭输送装置的第二软连接的上部。
[0023]在本技术中，所述活性炭下料深度除灰抽灰装置包括缓冲料斗、与缓冲料斗的出料口连接的圆辊布料器及设置在圆辊布料器下部的活性炭输送装置。作为优选，所述活性炭输送装置为链斗输送机。所述链斗输送机包括链斗输送机本体及设置在链斗输送机本体内部的多个排成一线的装料链斗和多个排成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭下料深度除灰抽灰装置，其特征在于：该装置包括缓冲料斗(1)、设置在缓冲料斗(1)下部的圆辊布料器(2)和设置在圆辊布料器(2)下部的活性炭输送装置(3)；其中圆辊布料器(2)的上部与缓冲料斗(1)的出料口连接，圆辊布料器(2)的下部与活性炭输送装置(3)的进料口连接；该装置还包括设置在圆辊布料器(2)与活性炭输送装置(3)之间的供风系统(4)；缓冲料斗(1)上还设有第一除尘抽风口(5)。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述第一除尘抽风口(5)设置在缓冲料斗(1)的顶部。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：所述供风系统(4)为布风管(401)；布风管(401)上设有多个喷孔，且各喷孔的开口向上或者设置为向上的倾角。4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：该装置包括n层圆辊布料器(2)，其中，1≤n≤10。5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：该装置包括n层圆辊布料器(2)，其中，1≤n≤10。6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：2≤n≤8。7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：2≤n≤8。8.根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于：3≤n≤6。9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于：n＞1时，n层圆辊布料器(2)呈多层结构形式，n层圆辊布料器(2)自上而下依次排列分布在缓冲料斗(1)与活性炭输送装置(3)之间。10.根据权利要求5
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7、9中任一项所述的装置，其特征在于：n＞1时，在每一层圆辊布料器(2)的下方均设有供风系统(4)或第二除尘抽风口(6)；其中，供风系统(4)设置在圆辊布料器(2)的正下方，第二除尘抽风口(6)设置在相邻两层所述圆辊布料器(2)之间的侧部。11.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：n＞1时，在每一层圆辊布料器(2)的下方均设有供风系统(4)或第二除尘抽风口(6)；其中，供风系统(4)设置在圆辊布料器(2)的正下方，第二除尘抽风口(6)设置在相邻两层所述圆辊布料器(2)之间的侧部。12.根据权利要求8所述的装置，其特征在于：n＞1时，在每一层圆辊布料器(2)的下方均设有供风系统(4)或第二除尘抽风口(6)；其中，供风系统(4)设置在圆辊布料器(2)的正下方，第二除尘抽风口(6)设置在相邻两层所述圆辊布料器(2)之间的侧部。13.根据权利要求10所述的装置，其特征在于：所述供风系统(4)的进气端连接压缩空气气源或压缩氮气气源；和/或所述第一除尘抽风口(5)和第二除尘抽风口(6)与抽风系统连接。14.根据权利要求11或12所述的装置，其特征在于：所述供风系统(4)的进气端连接压缩空气气源或压缩氮气气源；和/或所述第一除尘抽风口(5)和第二除尘抽风口(6)与抽风系统连接。15.根据权利要求1
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2、5
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7、9、11
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13中任一项所述的装置，其特征在于：所述圆辊布料器(2)的进料段与缓冲料斗(1)之间的连接为第一软连接(7)；圆辊布料器(2)的出料段与活性炭输送装置(3)之间的连接为第二软连接(8)。16.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述圆辊布料器(2)的进料段与缓冲料斗(1)之间的连接为第一软连接(7)；圆辊布料器(2)的出料段与活性炭输送装置(3)之间的连接为第二软连接(8)。
17.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述圆辊布料器(2)的进料段与缓冲料斗(1)之间的连接为第一软连接(7)；圆辊布料器(2)的出料段与活性炭输送装置(3)之间的连接为第二软连接(8)。18.根据权利要求15所述的装置，其特征在于：所述第一软连接(7)和第二软连接(8)均为法兰连接。19.根据权利要求16或17所述的装置，其特征在于：所述第一软连接(7)和第二软连接(8)均为法兰连接。20.根据权利要求1
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2、5
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7、9、11
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13、16
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18中任一项所述的装置，其特征在于：所述圆辊布料器(2)包括多个排成一线的圆辊(201)。21.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述圆辊布料器(2)包括多个排成一线的圆辊(201)。22.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述圆辊布料器(2)包括多个排成一线的圆辊(201)。23.根据权利要求20所述的装置，其特征在于：相邻圆辊(201)间的间隙大于活性炭的最大外形尺寸。24.根据权利要求21或22所述的装置，其特征在于：相邻圆辊(201)间的间隙大于活性炭的最大外形尺寸。25.根据权利要求23所述的装置，其特征在于：相邻圆辊(201)间的间隙为12
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱刚，
申请(专利权)人：湖南中冶长天节能环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：