一种暖通工程用暖气片的固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种暖通工程用暖气片的固定结构，包括固定底框，固定底框顶部的左右两侧均固定焊接有第一套接竖管，两组第一套接竖管内腔均设置有贯穿第一套接竖管顶部的第二倒T型杆，两组第二倒T型杆的顶部固定焊接有固定顶框，固定底框和固定顶框内腔相互远离的一侧固定安装有平行滑动机构，下端平行滑动机构左右两侧固定安装贯穿固定底框的固定底杆。该暖通工程用暖气片的固定结构通过将固定底框固定安装在墙面上适当位置，然后拉动固定顶框带动第二倒T型杆在第一套接竖管的内腔中上下移动，拉动左右两侧的固定底杆和固定顶杆移动并使得卡位架与卡位孔之间卡合，便于适用于不同尺寸的暖气片本体。于不同尺寸的暖气片本体。于不同尺寸的暖气片本体。

【技术实现步骤摘要】
一种暖通工程用暖气片的固定结构


[0001]本技术涉及暖通工程
，具体为一种暖通工程用暖气片的固定结构。

技术介绍

[0002]暖通工程通常指供热、通风与空调等工程，在暖通工程中经常需要进行安装固定暖气片，传统的暖通工程用暖气片的固定结构基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数暖通工程用暖气片的固定结构尺寸固定，无法适用于不同规格的暖气片；
[0004]2、目前市场上大多数暖通工程用暖气片的固定结构功能单一，在暖气片的安装中为了保证其优良的采暖性能则需要保证其与地面之间的间距尺寸大于100mm，但目前市场上在进行安装暖气片时经常无法达到100mm以上的间距。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种暖通工程用暖气片的固定结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种暖通工程用暖气片的固定结构，包括固定底框，所述固定底框顶部的左右两侧均固定焊接有第一套接竖管，两组所述第一套接竖管内腔均设置有贯穿第一套接竖管顶部的第二倒T型杆，两组所述第二倒T型杆的顶部固定焊接有固定顶框，所述固定底框和固定顶框内腔相互远离的一侧固定安装有平行滑动机构，下端所述平行滑动机构左右两侧固定安装贯穿固定底框的固定底杆，下端所述平行滑动机构左右两侧固定安装有贯穿固定顶框的固定顶杆，所述固定底杆和固定顶杆左右两侧且位于固定底框和固定顶框外部的位置固定安装有卡位架，四组所述卡位架之间的位置设置有暖气片本体，所述暖气片本体内部左右两侧均开设有分别与四组卡位架相卡合的卡位孔。
[0007]优选的，上述一种暖通工程用暖气片的固定结构中，所述固定底杆和固定顶杆相互靠近的一侧皆均匀开设有第一定位螺孔，所述固定底框和固定顶框相互靠近一侧左右两侧均固定安装有分别贯穿固定底框和固定顶框并与第一定位螺孔相卡合的第一定位螺栓。
[0008]基于上述技术特征，便于适用于不同尺寸的暖气片。
[0009]优选的，上述一种暖通工程用暖气片的固定结构中，所述固定底框和固定顶框上下两侧壁的左右两端且位于两组第一套接竖管外侧位置均固定安装有固定螺栓。
[0010]基于上述技术特征，便于安装固定该暖通工程用暖气片的固定结构。
[0011]优选的，上述一种暖通工程用暖气片的固定结构中，两组所述第二倒T 型杆相互靠近一侧的侧壁皆均匀开设有第三定位螺孔，两组所述第一套接竖管相互靠近一侧侧壁顶部设置有贯穿第一套接竖管并与第三定位螺孔相卡合的第二定位螺栓。
[0012]基于上述技术特征，便于适用于不同尺寸的暖气片。
[0013]优选的，上述一种暖通工程用暖气片的固定结构中，所述固定底框顶部左右两侧且位于左右两组固定螺栓外侧的位置固定安装有第二套接竖管，两组所述第二套接竖管内腔均设置有贯穿第二套接竖管底部的第一倒T型杆，左右两组所述固定螺栓之间且位于固定底框的底部位置等间距固定安装有L 型托架，所述第二套接竖管底部高度与L型托架底部高度之差大于100mm。
[0014]基于上述技术特征，便于适用于不同尺寸的暖气片且确保暖气片的安装高度高于100mm并且承托上部暖气片的荷载。
[0015]优选的，上述一种暖通工程用暖气片的固定结构中，两组所述第一倒T 型杆相互靠近一侧的侧壁等间距开设有第二定位螺孔，两组所述第二套接竖管相互靠近一侧侧壁底部设置有贯穿第二套接竖管并与第二定位螺孔相卡合的第三定位螺栓。
[0016]基于上述技术特征，便于适用于不同尺寸的暖气片。
[0017]优选的，上述一种暖通工程用暖气片的固定结构中，所述平行滑动机构包括平行滑动块和平行滑动框，上下两组所述平行滑动框分别固定安装在固定底框和固定顶框内腔相互远离一侧的侧壁上，两组所述平行滑动框内腔左右两侧均设置有分别与固定底杆和固定顶杆相固定的平行滑动块。
[0018]基于上述技术特征，便于适用于不同尺寸的暖气片。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]第一、通过本技术方案的设计，通过将固定底框固定安装在墙面上适当位置，然后拉动固定顶框带动第二倒T型杆在第一套接竖管的内腔中上下移动，拉动左右两侧的固定底杆和固定顶杆移动并使得卡位架与卡位孔之间卡合，便于适用于不同尺寸的暖气片本体；
[0021]第二、通过本技术方案的设计，在安装暖气片本体时，由于第二套接竖管与L型托架之间的高度差大于100mm，从而确保暖气片本体底部与地面之间的高度差大于100mm，并且第一倒T型杆与地面之间贴合从而分担暖气片本体的部分荷载，提高暖气片本体安装的稳定性。
附图说明
[0022]图1为本技术使用状态结构示意图一；
[0023]图2为本技术使用状态结构示意图二。
[0024]图中：1、第一定位螺孔；2、卡位架；3、第一定位螺栓；4、第二定位螺栓；5、第一套接竖管；6、第二套接竖管；7、第一倒T型杆；8、L型托架； 9、固定底框；10、固定底杆；11、第三定位螺栓；12、第二定位螺孔；13、第二倒T型杆；14、第三定位螺孔；15、卡位孔；16、固定顶杆；17、平行滑动机构；1701、平行滑动块；1702、平行滑动框；18、固定顶框；19、固定螺栓；20、暖气片本体。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
2，本技术提供的一种实施例：一种暖通工程用暖气片的固定结构，包括固定底框9，固定底框9顶部的左右两侧均固定焊接有第一套接竖管5，两组第一套接竖管5内腔均设置有贯穿第一套接竖管5顶部的第二倒T型杆13，两组第二倒T型杆13的顶部固定焊接有固定顶框18，固定底框9和固定顶框18内腔相互远离的一侧固定安装有平行滑动机构17，下端平行滑动机构17左右两侧固定安装贯穿固定底框9的固定底杆10，下端平行滑动机构17左右两侧固定安装有贯穿固定顶框18的固定顶杆16，固定底杆10 和固定顶杆16左右两侧且位于固定底框9和固定顶框18外部的位置固定安装有卡位架2，四组卡位架2之间的位置设置有暖气片本体20，暖气片本体 20内部左右两侧均开设有分别与四组卡位架2相卡合的卡位孔15。
[0027]请参看说明书附图中图1：固定底杆10和固定顶杆16相互靠近的一侧皆均匀开设有第一定位螺孔1，固定底框9和固定顶框18相互靠近一侧左右两侧均固定安装有分别贯穿固定底框9和固定顶框18并与第一定位螺孔1相卡合的第一定位螺栓3。
[0028]请参看说明书附图中图1和2：固定底框9和固定顶框18上下两侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种暖通工程用暖气片的固定结构，包括固定底框(9)，其特征在于：所述固定底框(9)顶部的左右两侧均固定焊接有第一套接竖管(5)，两组所述第一套接竖管(5)内腔均设置有贯穿第一套接竖管(5)顶部的第二倒T型杆(13)，两组所述第二倒T型杆(13)的顶部固定焊接有固定顶框(18)，所述固定底框(9)和固定顶框(18)内腔相互远离的一侧固定安装有平行滑动机构(17)，下端所述平行滑动机构(17)左右两侧固定安装贯穿固定底框(9)的固定底杆(10)，下端所述平行滑动机构(17)左右两侧固定安装有贯穿固定顶框(18)的固定顶杆(16)，所述固定底杆(10)和固定顶杆(16)左右两侧且位于固定底框(9)和固定顶框(18)外部的位置固定安装有卡位架(2)，四组所述卡位架(2)之间的位置设置有暖气片本体(20)，所述暖气片本体(20)内部左右两侧均开设有分别与四组卡位架(2)相卡合的卡位孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种暖通工程用暖气片的固定结构，其特征在于：所述固定底杆(10)和固定顶杆(16)相互靠近的一侧皆均匀开设有第一定位螺孔(1)，所述固定底框(9)和固定顶框(18)相互靠近一侧左右两侧均固定安装有分别贯穿固定底框(9)和固定顶框(18)并与第一定位螺孔(1)相卡合的第一定位螺栓(3)。3.根据权利要求1所述的一种暖通工程用暖气片的固定结构，其特征在于：所述固定底框(9)和固定顶框(18)上下两侧壁的左右两端且位于两组第一套接竖管(5)外侧位置均固定安装有固定螺栓(19)。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖宏灿，
申请(专利权)人：江苏洋洲空调工程有限公司，
类型：新型
国别省市：