一种即热装置及电器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于加热控制技术领域，提供了一种即热装置及电器装置，即热装置包括目标水温提供单元、出水水温检测单元、比较单元、PWM单元以及即热控制单元，目标水温提供单元用于提供目标水温模拟值到所述比较单元；出水水温检测单元用于检测出水水温模拟值并发送到所述比较单元；比较单元用于比较目标水温模拟值和出水水温模拟值的差值，输出比较信号到PWM单元；PWM单元用于根据比较信号输出PWM信号到即热控制单元；即热控制单元用于根据PWM信号加热水温至目标温度。本实用新型专利技术通过纯电路来控制加热，实现水温的调温控制，且能够适应宽电压和宽水流量带来的冲击，保持出水水温在较小的范围内波动。在较小的范围内波动。在较小的范围内波动。

【技术实现步骤摘要】
一种即热装置及电器装置


[0001]本技术属于加热控制
，尤其涉及一种即热装置及电器装置。

技术介绍

[0002]对于一些具有即时加热功能的电器装置一般都包含即热装置，即热装置又称即时加热模块，涵指能够迅速将目标物(例如水)加热至目标温度的器件。例如一些具有冲洗功能的智能马桶就带有即热装置，以通过即热装置对冲洗水进行即时加热。
[0003]现有技术当中，目前使用的即热装置采用PID算法来控制加热，然而加热功率为已知量，供电电压(市电)是变化量，导致加热功率也随之变化，低电压时，会经过比较长的时间才能达到目标值，高电压时，会发生过冲现象(例如目标值为38度，却飙到42度)；另外，PID算法中，加热功率为变化量，水流量也是变化量，入水水温也是变化量，PID算法需要根据上述变化量才能准确控制加热，计算过程复杂。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种即热装置，旨在解决现有即热装置因采用PID 算法进行加热控制导致在面对电压和水流量变化时容易出现加热过冲、加热时间过长的技术问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种即热装置，包括目标水温提供单元、出水水温检测单元、比较单元、PWM单元以及即热控制单元，
[0006]所述目标水温提供单元连接所述比较单元，用于提供目标水温模拟值到所述比较单元；
[0007]所述出水水温检测单元连接所述比较单元，用于检测出水水温模拟值并发送到所述比较单元；
[0008]所述比较单元还连接所述PWM单元，用于比较所述目标水温模拟值和所述出水水温模拟值的差值，输出比较信号到所述PWM单元；
[0009]所述PWM单元还连接所述即热控制单元，用于根据所述比较信号输出 PWM信号到所述即热控制单元；
[0010]所述即热控制单元用于根据所述PWM信号加热水温至目标温度。
[0011]更进一步地，所述比较单元包括第一比较器和反馈单元，所述第一比较器的同相输入端连接所述目标水温提供单元，所述第一比较器的反相输入端连接所述出水水温检测单元，所述第一比较器的输出端连接所述PWM单元，所述反馈单元一端连接所述第一比较器的反相输入端，所述反馈单元另一端连接所述第一比较器的输出端。
[0012]更进一步地，所述PWM单元包括第二比较器和三角波发生模块，所述第二比较器分别连接所述三角波发生模块和所述比较单元。
[0013]更进一步地，所述即热控制单元包括光耦、可控硅和加热丝，所述可控硅分别连接所述光耦和所述加热丝，所述光耦还连接所述PWM单元。
[0014]更进一步地，所述出水水温检测单元包括第一热敏电阻和第一分压电阻，所述第一热敏电阻和所述第一分压电阻均连接所述比较单元。
[0015]更进一步地，所述即热装置还包括进水超温检测单元，用于检测进水水温模拟值，并根据所述进水水温模拟值输出第一使能信号到所述PWM单元。
[0016]更进一步地，所述进水超温检测单元包括第一三极管、第二热敏电阻、第二分压电阻、第三分压电阻、第一限流电阻和第一二极管，所述第一三极管的基极分别连接所述第二热敏电阻一端和所述第二分压电阻一端，所述第一三极管的集电极连接所述第三分压电阻一端，所述第一三极管的发射极连接所述第一限流电阻一端，所述第二热敏电阻另一端连接所述第三分压电阻另一端，所述第二分压电阻分别连接所述第一限流电阻另一端、所述第一二极管的正极和接地端，所述第一二极管的负极连接所述PWM单元。
[0017]更进一步地，所述即热装置还包括防干烧检测单元，用于检测所述即热控制单元的异常温度，并输出第二使能信号到所述PWM单元。
[0018]更进一步地，所述防干烧检测单元包括第二三极管、第三热敏电阻、第四分压电阻、第五分压电阻、第二限流电阻和第二二极管，所述第二三极管的基极分别连接所述第三热敏电阻一端和所述第四分压电阻一端，所述第二三极管的集电极连接所述第五分压电阻一端，所述第二三极管的发射极连接所述第二限流电阻一端，所述第三热敏电阻另一端连接所述第五分压电阻另一端，所述第四分压电阻分别连接所述第二限流电阻另一端、所述第二二极管的正极和接地端，所述第二二极管的负极连接所述PWM单元。
[0019]本技术实施例还提出一种电器装置，所述电器装置包括如上述的即热装置。
[0020]本技术所达到的有益效果：通过纯电路控制，目标水温提供单元提供目标水温模拟值到比较单元，出水水温检测单元检测出水水温模拟值到比较单元，比较单元输出比较信号到PWM单元，PWM单元输出0
‑
100％占空比的PWM 信号到即热控制单元，即热控制单元再根据PWM信号加热水，实现水温的调温控制，由于纯电路控制能够迅速给出响应，相比于PID算法需要经过复杂计算过程才能给出响应的方式，能够适应宽电压和宽水流量带来的冲击，保持出水水温在较小的范围内波动，避免出现加热过冲、加热时间过长等现象。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例一当中的即热装置的结构框图；
[0022]图2是本技术实施例一当中的即热装置的具体电路图；
[0023]图3是本技术实施例二当中的即热装置的结构框图；
[0024]图4是本技术实施例二当中的即热装置的具体电路图。
[0025]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]现有即热装置采用PID算法来控制加热，无法较好的适应电压和水流量变化，导致出水温度波动大，且整个PID调整的计算过程复杂。因此本技术的目的在于，提供一种
即热装置及电器装置，以通过纯电路控制加热，实现水温的调温控制，且能够适应宽电压和宽水流量带来的冲击，保持出水水温在较小的范围内波动。
[0028]实施例一
[0029]请参阅图1，所示为本技术实施例一当中的即热装置，包括目标水温提供单元11、出水水温检测单元12、比较单元13、PWM单元14以及即热控制单元15，其中：
[0030]目标水温提供单元11连接比较单元13，用于提供目标水温模拟值到比较单元13，其中，所述目标水温为用户设定的出水温度。出水水温检测单元12 连接比较单元13，用于检测出水水温模拟值并发送到比较单元13，其中，所述出水水温为出水水温检测单元12检测的实际出水温度。所述模拟值可为电压值或者电流值。
[0031]比较单元13还连接PWM单元14，用于比较目标水温模拟值和出水水温模拟值的差值，即比较实际出水温度和用户设定的出水温度之间的差值，并输出比较信号到PWM单元14。
[0032]PWM单元14还连接即热控制单元15，用于根据比较单元13输出的比较信号输出PWM信号(Pul本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种即热装置，其特征在于，包括目标水温提供单元、出水水温检测单元、比较单元、PWM单元以及即热控制单元，所述目标水温提供单元连接所述比较单元，用于提供目标水温模拟值到所述比较单元；所述出水水温检测单元连接所述比较单元，用于检测出水水温模拟值并发送到所述比较单元；所述比较单元还连接所述PWM单元，用于比较所述目标水温模拟值和所述出水水温模拟值的差值，输出比较信号到所述PWM单元；所述PWM单元还连接所述即热控制单元，用于根据所述比较信号输出PWM信号到所述即热控制单元；所述即热控制单元用于根据所述PWM信号加热水温至目标温度。2.如权利要求1所述的即热装置，其特征在于，所述比较单元包括第一比较器和反馈单元，所述第一比较器的同相输入端连接所述目标水温提供单元，所述第一比较器的反相输入端连接所述出水水温检测单元，所述第一比较器的输出端连接所述PWM单元，所述反馈单元一端连接所述第一比较器的反相输入端，所述反馈单元另一端连接所述第一比较器的输出端。3.如权利要求1所述的即热装置，其特征在于，所述PWM单元包括第二比较器和三角波发生模块，所述第二比较器分别连接所述三角波发生模块和所述比较单元。4.如权利要求1所述的即热装置，其特征在于，所述即热控制单元包括光耦、可控硅和加热丝，所述可控硅分别连接所述光耦和所述加热丝，所述光耦还连接所述PWM单元。5.如权利要求1所述的即热装置，其特征在于，所述出水水温检测单元包括第一热敏电阻和第一分压电阻，所述第一热敏电阻和所述第一分压电阻均连接所述比较单元。6.如权利要求1
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5任一项所述的即热装置，其特征在于，所述即...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑜，
申请(专利权)人：深圳拓邦股份有限公司，
类型：新型
国别省市：