一种立管径向限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种立管径向限位装置，包括抱紧管道的管卡，所述管卡朝向安装平台的一侧设有两个沿管道径向方向延伸的拉压杆，所述拉压杆延伸至与安装平台相连，设管道过轴向中心线的截面为轴向中心面，两个拉压杆分设于管道垂直于安装平台的轴向中心面的两侧，两个拉压杆的假想延长线在一个点相交，该点位于管道的中心轴线上。由此，两根拉压杆和安装平台形成受力稳定的三角形关系，从而对立管产生稳定的径向限位作用。定的径向限位作用。定的径向限位作用。

【技术实现步骤摘要】
一种立管径向限位装置


[0001]本技术涉及输送管道固定工装
，尤其涉及一种立管径向限位装置。

技术介绍

[0002]目前电力、化工和环保等行业，输送腐蚀性介质的大口径管道材质大多采用衬胶、衬塑、玻璃钢或PE等非金属材料。该类型材质的管道不可焊接，极难制作管道的径向限位装置；现有行业标准的HG/T21629
‑
1999《管架标准图》、《汽水管道支吊架手册（增补） 限位装置》等均无成型的大口径立管限位装置的产品。由于非金属管道口径大，常规水平管径向限位装置应用于立管存在占空间大、运行时限位装置易滑脱、施工制作程序复杂等缺点。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安拆便捷且限位稳定牢固的立管径向限位装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种立管径向限位装置，包括抱紧管道的管卡，所述管卡朝向安装平台的一侧设有两个沿管道径向方向延伸的拉压杆，所述拉压杆延伸至与安装平台相连，设管道过轴向中心线的截面为轴向中心面，两个拉压杆分设于管道垂直于安装平台的轴向中心面的两侧，两个拉压杆中心轴线的假想延长线在一个点相交，该点位于管道的中心轴线上。
[0006]由此，两根拉压杆和安装平台形成受力稳定的三角形关系，从而对立管产生稳定的径向限位作用。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]为适应不同工况尤其是凹凸不平的安装平台，所述拉压杆的长度可调。
[0009]作为拉压杆的一种具体结构形式，所述拉压杆包括调节杆和调节主体；
[0010]所述调节主体上开设有沿拉压杆轴线方向布置的第一螺纹孔，所述调节杆与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述调节杆上设有用于将调节杆和调节主体可拆卸地固定连接的第一锁紧螺母；所述的调节主体的中部具有与第一螺纹孔连通的空腔，所述空腔具有供调节杆轴向运动的空间；
[0011]所述调节杆与安装平台相连，所述调节主体与管卡相连，或所述调节杆与管卡相连，所述调节主体与安装平台相连。
[0012]较常规的伸缩杆而言，该调节结构简单可靠且可适应火力发电等特殊应用工况。
[0013]所述调节主体通过连接杆与安装平台或管卡相连。
[0014]所述调节主体上开设有沿拉压杆轴线方向布置的第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔分设于空腔沿拉压杆轴线方向的两端，所述连接杆与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述连接杆上设有用于将调节主体和连接杆可拆卸地固定连接的第二锁紧螺母；第二螺纹孔与空腔连通，所述空腔具有供连接杆轴向运动的空间，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺纹旋向相反。
[0015]由此，调节主体可选用标准件花篮螺丝，花篮螺起张拉和调节松紧的作用。
[0016]为适应不同工况尤其是有弧度或一端狭窄的安装平台，所述拉压杆与管卡和/或安装平台铰接。
[0017]所述调节杆通过第一铰接件与安装平台和管卡中的其中一个铰接，所述第一铰接件上开设有与调节杆螺纹连接的第三螺纹孔；或，
[0018]所述连接杆通过第二铰接件与安装平台和管卡中的其中一个铰接；所述第二铰接件上开设有与连接杆螺纹连接的第四螺纹孔。
[0019]所述调节杆通过第一铰接件与安装平台和管卡中的其中一个铰接，所述第一铰接件上开设有与调节杆螺纹连接的第三螺纹孔；所述调节杆上设有用于将调节杆和第一铰接件可拆卸地固定连接的第三锁紧螺母；
[0020]所述连接杆通过第二铰接件与安装平台和管卡中的另一个铰接；所述第二铰接件上开设有与连接杆螺纹连接的第四螺纹孔，所述连接杆上设有用于将连接杆和第二铰接件可拆卸地固定连接的第四锁紧螺母；
[0021]第三螺纹孔和第四螺纹孔的螺纹旋向相反。
[0022]由此，其中一个铰接件可选用标准件带铰接头的花篮螺丝（左旋螺纹），另一铰接件可通过自制成型。
[0023]所述调节杆通过第一铰接件与安装平台和管卡中的其中一个铰接，所述第一铰接件上开设有与调节杆螺纹连接的第三螺纹孔，所述调节杆上设有用于将调节杆和第一铰接件可拆卸地固定连接的第三锁紧螺母；
[0024]所述连接杆通过第二铰接件与安装平台和管卡中的另一个铰接；所述连接杆包括固连的第一螺栓和第二螺栓，第一螺栓和第二螺栓的螺纹旋向相反，第一螺栓与第二螺纹孔螺纹连接，所述第二铰接件上开设有与第二螺栓螺纹连接的第四螺纹孔，所述连接杆上设有用于将连接杆和第二铰接件可拆卸地固定连接的第四锁紧螺母。
[0025]为防止两个螺栓直接焊接出现焊接直线度差的现象从而导致焊接位置受扭，第一螺栓和第二螺栓通过套筒相连，所述第一螺栓和第二螺栓具有螺栓头的一端均伸入套筒中并与套筒固连。
[0026]由此，两件铰接件均可选用标准件带铰接头的花篮螺丝（左旋螺纹）。花篮螺丝一端为左螺纹，另一端为右螺纹。连接杆两端均带单头螺栓，一端的单头螺栓为左螺纹，另一端的单头螺栓为右螺纹，调节杆为左螺纹。这些零部件均可参照《火力发电厂汽水管道支吊架手册》直接选用和市场采购，从而省去了复杂且漫长的测试过程，进一步降低了成本。
[0027]调节杆和/或连接杆与铰接件螺纹连接，可微调拉压杆的长度。
[0028]两个拉压杆对称布置于管道垂直于安装平台的轴向中心面的两侧。
[0029]两个拉压杆之间的夹角α为50
‑
70
°
。两个拉压杆之间的夹角α优选60
°
[0030]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0031]1、本技术的立管径向限位装置，拉压杆和安装平台形成受力稳定的三角形关系；当大口径立管产生轴向载荷时，利用一根拉压杆的拉力和另一根拉压杆的压力，对大口径立管形成稳定的径向限位作用；当大口径立管发生向上或向下的轴向位移时，拉力和压力形成的三角形仍存在，可以防止大口径立管的限位装置滑脱失效。解决了其他大口径管限位装置用于立管易滑脱、稳定性差等问题。
[0032]2、本技术中的各零件均可根据特殊行业相关手册采购，从而省去了复杂且漫长的测试过程，且安拆便捷，调节简单，从而解决了其他大口径管限位装置用于立管安装不便，调整较难等问题。
[0033]3、本技术的立管径向限位装置与大口径立管连接处不存在焊接，使得管道的材质不限定于金属、非金属、衬胶管等，运用非常广泛。
附图说明
[0034]图1为本技术实施例的立管径向限位装置的俯视图。
[0035]图2为带铰接头的花篮螺丝的结构示意图。
[0036]图3为调节杆的结构示意图。
[0037]图4为连接杆的结构示意图。
[0038]图例说明：1、第一铰接件；11、第三螺纹孔；2、调节杆；21、第一锁紧螺母；22、第三锁紧螺母；3、调节主体；31、第一螺纹孔；32、空腔；33、第二螺纹孔；4、连接杆；41、第一螺栓；43、套筒；44、第四锁紧螺母；45、第二螺栓；46、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立管径向限位装置，包括抱紧管道（7）的管卡（5），其特征在于，所述管卡（5）朝向安装平台（8）的一侧设有两个沿管道（7）径向方向延伸的拉压杆（10），所述拉压杆（10）延伸至与安装平台（8）相连，设管道（7）过轴向中心线的截面为轴向中心面，两个拉压杆（10）分设于管道（7）垂直于安装平台（8）的轴向中心面（A）的两侧，两个拉压杆（10）中心轴线的假想延长线在一个点相交，该点位于管道（7）的中心轴线上。2.根据权利要求1所述的立管径向限位装置，其特征在于，所述拉压杆（10）的长度可调。3.根据权利要求2所述的立管径向限位装置，其特征在于，所述拉压杆（10）包括调节杆（2）和调节主体（3）；所述调节主体（3）上开设有沿拉压杆（10）轴线方向布置的第一螺纹孔（31），所述调节杆（2）与所述第一螺纹孔（31）螺纹连接，所述调节杆（2）上设有用于将调节杆（2）和调节主体（3）可拆卸地固定连接的第一锁紧螺母（21）；所述的调节主体（3）的中部具有与第一螺纹孔（31）连通的空腔（32），所述空腔（32）具有供调节杆（2）轴向运动的空间；所述调节杆（2）与安装平台（8）相连，所述调节主体（3）与管卡（5）相连，或所述调节杆（2）与管卡（5）相连，所述调节主体（3）与安装平台（8）相连。4.根据权利要求3所述的立管径向限位装置，其特征在于，所述调节主体（3）通过连接杆（4）与安装平台（8）或管卡（5）相连。5.根据权利要求4所述的立管径向限位装置，其特征在于，所述调节主体（3）上开设有沿拉压杆（10）轴线方向布置的第二螺纹孔（33），第一螺纹孔（31）和第二螺纹孔（33）分设于空腔（32）沿拉压杆（10）轴线方向的两端，所述连接杆（4）与所述第二螺纹孔（33）螺纹连接，所述连接杆（4）上设有用于将调节主体（3）和连接杆（4）可拆卸地固定连接的第二锁紧螺母（46）；第二螺纹孔（33）与空腔（32）连通，所述空腔（32）具有供连接杆（4）轴向运动的空间，所述第一螺纹孔（31）和第二螺纹孔（33）的螺纹旋向相反。6.根据权利要求5所述的立管径向限位装置，其特征在于，所述拉压杆（10）与管卡（5）和/或安装平台（8）铰接。7.根据权利要求6所述的立管径向限位装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐灿君，曾勇，颜彪，廖锷，吴旺松，
申请(专利权)人：中国电建集团中南勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：