一种安装便捷的基坑钢撑杆支护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种安装便捷的基坑钢撑杆支护装置，包括钢撑杆和套装夹紧在待连接的两个灌注桩上的抱箍组件，钢撑杆的两端设有法兰盘，其中一个灌注桩的抱箍组件上焊接有支撑筒，支撑筒外设有第一连接法兰盘，另外一个灌注桩的抱箍组件上焊接有伸缩节套筒，伸缩节套筒内套接有伸缩节，伸缩节外端设有第二连接法兰盘，钢撑杆的两个法兰盘分别和第一连接法兰盘、第二连接法兰盘固定连接，伸缩节外壁与伸缩节套筒外端面焊接在一起。本实用新型专利技术伸缩节安装保证了水平尺寸偏差在容许范围内的可调控性，提前预制管节保证现场施工流水；安装工艺施工简单、节约工期、外侧焊接质量可控、可伸缩、成本较低；伸缩节长度可随需要调整。伸缩节长度可随需要调整。伸缩节长度可随需要调整。

【技术实现步骤摘要】
一种安装便捷的基坑钢撑杆支护装置


[0001]本技术涉及基坑支护的
，尤其涉及一种安装便捷的基坑钢撑杆支护装置。

技术介绍

[0002]液化天然气项目码头及陆域形成工程取水口基坑开挖面积1884m2，开挖深度14.2m，开挖分3层支护，采用Φ600mm钢撑杆作为主材，与灌注桩上钢抱箍、地连墙上钢围囹焊接成支撑体系，为深基坑提供支护。传统基坑钢撑杆支护中，多采用钢撑杆“活络头”安装法，该方法基座定位及安装的难度大，安装对接精度要求较高，焊接难度大且工作时间长，钢管内部焊接角度及焊接质量不易控制和检查。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种安装便捷的基坑钢撑杆支护装置。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]一种安装便捷的基坑钢撑杆支护装置，包括钢撑杆和套装夹紧在待连接的两个灌注桩上的抱箍组件，所述钢撑杆的两端设有法兰盘，其中一个灌注桩的抱箍组件面向另外一个灌注桩侧壁上焊接有支撑筒，所述支撑筒外设有第一连接法兰盘，另外一个灌注桩的抱箍组件面向第一连接法兰盘的侧壁上焊接有伸缩节套筒，所述伸缩节套筒内套接有伸缩节，所述伸缩节外壁与伸缩节套筒内壁贴合，所述伸缩节外端设有第二连接法兰盘，所述钢撑杆的两个法兰盘分别和第一连接法兰盘、第二连接法兰盘固定连接，所述伸缩节外壁与伸缩节套筒外端面焊接在一起。
[0006]所述伸缩节为圆柱形结构。
[0007]所述抱箍组件包括两个半圆形抱箍，两个半圆形抱箍的两侧设有连接耳板，所述连接耳板从上到下设有若干连接孔，两个半圆形抱箍对应的连接耳板通过连接孔内的紧固螺栓实现连接。
[0008]所述法兰盘面向钢撑杆的侧面上圆周均布有若干第一加强肋板，所述第一加强肋板焊接在钢撑杆的外壁上。
[0009]所述第一连接法兰盘面向支撑筒的侧面上圆周均布有若干第二加强肋板，所述第二加强肋板焊接在支撑筒的外壁上。
[0010]所述第二连接法兰盘面向伸缩节的侧面上圆周均布有若干第三加强肋板，所述第三加强肋板焊接在伸缩节的外壁上。
[0011]所述伸缩节套筒的直径为610mm、长度为10cm，所述伸缩节的直径为600mm。
[0012]本技术的有益效果是：本技术伸缩节安装保证了水平尺寸偏差在容许范围内的可调控性，提前预制管节保证现场施工流水；安装工艺施工简单、节约工期、外侧焊接质量可控、可伸缩、成本较低；伸缩节长度可随需要调整。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图中：1
‑
钢撑杆；2
‑
灌注桩；3
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抱箍组件；4
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法兰盘；5
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支撑筒；6
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第一连接法兰盘；7
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伸缩节套筒；8
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伸缩节；9
‑
第二连接法兰盘；10
‑
连接耳板；11
‑
第一加强肋板；12
‑
第二加强肋板；13
‑
第三加强肋板；
[0015]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0017]如图1所示，一种安装便捷的基坑钢撑杆支护装置，包括钢撑杆1和套装夹紧在待连接的两个灌注桩2上的抱箍组件3，所述钢撑杆1的两端设有法兰盘4，其中一个灌注桩2的抱箍组件3面向另外一个灌注桩2侧壁上焊接有支撑筒5，所述支撑筒5外设有第一连接法兰盘6，另外一个灌注桩2的抱箍组件3面向第一连接法兰盘6的侧壁上焊接有伸缩节套筒7，所述伸缩节套筒7内套接有伸缩节8，所述伸缩节8外壁与伸缩节套筒7内壁贴合，所述伸缩节8外端设有第二连接法兰盘9，所述钢撑杆1的两个法兰盘4分别和第一连接法兰盘6、第二连接法兰盘9固定连接，所述伸缩节8外壁与伸缩节套筒7外端面焊接在一起。
[0018]所述伸缩节8为圆柱形结构。
[0019]所述抱箍组件3包括两个半圆形抱箍，两个半圆形抱箍的两侧设有连接耳板10，所述连接耳板10从上到下设有若干连接孔，两个半圆形抱箍对应的连接耳板10通过连接孔内的紧固螺栓实现连接。
[0020]所述法兰盘4面向钢撑杆1的侧面上圆周均布有若干第一加强肋板11，所述第一加强肋板11焊接在钢撑杆1的外壁上。
[0021]所述第一连接法兰盘6面向支撑筒5的侧面上圆周均布有若干第二加强肋板12，所述第二加强肋板12焊接在支撑筒5的外壁上。
[0022]所述第二连接法兰盘9面向伸缩节8的侧面上圆周均布有若干第三加强肋板13，所述第三加强肋板13焊接在伸缩节8的外壁上。
[0023]所述伸缩节套筒7的直径为610mm、长度为10cm，所述伸缩节8的直径为600mm。
[0024]现以单体钢撑杆1施工为例，本技术具体施工步骤为：
[0025]将灌注桩2表面浮灰、土渣清理，把两片半圆钢抱箍用螺栓紧固于灌注桩2上；
[0026]将支撑筒5焊接在其中一个灌注桩2的抱箍组件3上，将伸缩节套筒7焊接在另外一个灌注桩2的抱箍组件3上，并将伸缩节8插接在伸缩节套筒7内；
[0027]将钢撑杆1吊装就位，钢撑杆1一端的法兰盘4与支撑筒5上的第一连接法兰盘6用螺栓栓接，栓接过程中可在第一连接法兰盘6端支垫放平后撤除吊具，使机械得到充分利用；
[0028]将伸缩节8抽出，使之与钢撑杆1上的另外一个法兰盘4栓接，栓接完成后，采用二氧化碳气体保护焊焊接伸缩节8和伸缩节套筒7。
[0029]本技术钢撑杆1基座采用短套筒加螺栓、法兰紧固工艺代替传统锚杆加固工艺，减少了定位偏移误差，减小了悬空加固施工时间，优化了锚固工艺，加强了锚固质量；伸缩节8安装保证了水平尺寸偏差在容许范围内的可调控性，提前预制管节保证现场施工流
水；安装工艺施工简单、节约工期、外侧焊接质量可控、可伸缩、成本较低；伸缩节8长度可随需要调整。
[0030]本技术适用于需调整长短的钢撑杆1的安装。例如采用钢支撑1支护体系支护的基坑，亦适用于多节钢撑杆1的拼装焊接。
[0031]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装便捷的基坑钢撑杆支护装置，其特征在于，包括钢撑杆(1)和套装夹紧在待连接的两个灌注桩(2)上的抱箍组件(3)，所述钢撑杆(1)的两端设有法兰盘(4)，其中一个灌注桩(2)的抱箍组件(3)面向另外一个灌注桩(2)侧壁上焊接有支撑筒(5)，所述支撑筒(5)外设有第一连接法兰盘(6)，另外一个灌注桩(2)的抱箍组件(3)面向第一连接法兰盘(6)的侧壁上焊接有伸缩节套筒(7)，所述伸缩节套筒(7)内套接有伸缩节(8)，所述伸缩节(8)外壁与伸缩节套筒(7)内壁贴合，所述伸缩节(8)外端设有第二连接法兰盘(9)，所述钢撑杆(1)的两个法兰盘(4)分别和第一连接法兰盘(6)、第二连接法兰盘(9)固定连接，所述伸缩节(8)外壁与伸缩节套筒(7)外端面焊接在一起。2.根据权利要求1所述的一种安装便捷的基坑钢撑杆支护装置，其特征在于，所述伸缩节(8)为圆柱形结构。3.根据权利要求2所述的一种安装便捷的基坑钢撑杆支护装置，其特征在于，所述抱箍组件(3)包括两个半圆形抱箍，两个半圆形抱箍的两侧设有连接耳板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮亮，李强，单苍建，牛东东，王建，
申请(专利权)人：中交第一航务工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：