本实用新型专利技术公开了一种基于微电解处理难降解废水的装置，涉及废水处理技术领域，为解决现有废水处理装置，因为难降解的废水点解容易产生沉淀，造成废水处理难度高的问题。所述壳体的下端四角设置有底座，所述壳体的上端设置有投料口，所述壳体的一侧设置有电控箱，所述壳体的内部设置有倒漏斗管，所述倒漏斗管的下端设置有加热支撑层板，所述加热支撑层板的下端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的两侧设置有负极电极，所述搅拌电机的下端设置有电机支撑板，每两个相邻所述搅拌电机之间下端均设置有电控阀门，所述电机支撑板的下端设置有沉淀管，所述壳体的两侧均设置有外接水管，每个所述外接水管的一端均设置有送水管。述外接水管的一端均设置有送水管。述外接水管的一端均设置有送水管。
【技术实现步骤摘要】
一种基于微电解处理难降解废水的装置
[0001]本技术涉及废水处理
，具体为一种基于微电解处理难降解废水的装置。
技术介绍
[0002]微电解是指低压直流状态下的电解，可以有效除去水中的钙、镁离子从而降低水的硬度，同时电解产生可灭菌消毒的活性氢氧自由基和活性氯，且电极表面的吸附作用也能杀死细菌。微电解就是利用铁
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碳颗粒之间存在着电位差而形成了无数个细微原电池。这些细微电池是以电位低的铁成为阳极,电位高的碳做阴极,在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的。反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。对内电解反应器的出水调节PH值到9左右，由于铁离子与氢氧根作用形成了具有混凝作用的氢氧化亚铁,它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸,形成比较稳定的絮凝物而去除。为了增加电位差，促进铁离子的释放,在铁
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碳床中加入一定比例铜粉或铅粉。
[0003]但是，现有废水处理装置，因为难降解的废水点解容易产生沉淀，造成废水处理难度高的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种基于微电解处理难降解废水的装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种基于微电解处理难降解废水的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有废水处理装置，因为难降解的废水点解容易产生沉淀，造成废水处理难度高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于微电解处理难降解废水的装置，包括壳体，所述壳体的下端四角设置有底座，且底座与壳体焊接连接，所述壳体的上端设置有投料口，且投料口与壳体焊接连接，所述壳体的一侧设置有电控箱，且电控箱与壳体焊接连接，所述壳体的内部设置有倒漏斗管，且倒漏斗管与投料口焊接连接，所述倒漏斗管的下端设置有加热支撑层板，且加热支撑层板与壳体内壁焊接连接，且加热支撑层板与电控箱电性连接，所述加热支撑层板的下端设置有搅拌电机，搅拌电机设置有三个，且搅拌电机与加热支撑层板焊接连接，且搅拌电机与电控箱电性连接，所述搅拌电机的两侧设置有负极电极，负极电极设置有两个，负极电极与壳体焊接连接，且负极电极与电控箱电性连接，所述搅拌电机的下端设置有电机支撑板，且电机支撑板分别与壳体内壁和搅拌电机焊接连接，每两个相邻所述搅拌电机之间下端均设置有电控阀门，电控阀门设置有两个，且电控阀门与电机支撑板焊接连接，且电控阀门与电控箱电性连接，所述电机支撑板的下端设置有沉淀管，且沉淀管与电机支撑板焊接连接，所述壳体的两侧均设置有外接水管，外接水管设置有两个，且外接水管与壳体法兰连接，每个所述外接水管的一端均设置有送水管，且送水管与外接水管焊接连接，所述沉淀管的下端设置有过滤管，且过滤管与沉淀管焊接连接，所述过滤管的内部设置有过滤网层，且过滤网层与过滤管内壁滑动连接，所述过滤
网层的下端设置有活性炭层，且活性炭层与过滤管固定连接，所述活性炭层的下端设置有异物收集网，且异物收集网与过滤管卡槽连接，所述过滤管的下端设置有滤池，且滤池与过滤管焊接连接。
[0006]优选的，每个所述搅拌电机的输出端两侧均设置有正极搅拌叶，且正极搅拌叶与搅拌电机传动连接，且搅拌电机与电控箱电性连接。
[0007]优选的，每个所述送水管的一端均设置有喷头，且喷头与电机支撑板焊接连接，且喷头设置在沉淀管的上方。
[0008]优选的，所述电控阀门的内部设置有阀门管道，且阀门管道与电控阀门焊接连接，所述阀门管道上设置有电磁阀门，且电磁阀门与阀门管道法兰连接。
[0009]优选的，所述加热支撑层板的上方设置有水位传感器，且与壳体内壁焊接连接，且水位传感器与电控箱电性连接。
[0010]优选的，所述壳体的下端设置有出料管，且出料管与滤池法兰连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过搅拌电机、正极搅拌叶、负极电极的设置，搅拌电机驱动正极搅拌叶旋转搅拌需要降解的废水，加速废水处理，正极搅拌叶本身做搅拌叶的同时可以通电充当点解的电极，这样的结构可以充分使得废水得到反应，加速电解反应的过程，使得反应更加充分，而负极电极是电解反应的负极电极，其倾斜的安装方式，使其表面难以堆积沉降的絮状物。
[0013]2、通过外接水管、送水管和喷头的设置，外接水管、送水管和喷头组成的外部供水装置，为沉淀管沉降的絮状物等污染物进行冲刷，防止絮状物等污染物粘黏沉淀管造成堵塞，防止沉降物降低反应过滤效率，现有废水处理装置，因为难降解的废水点解容易产生沉淀，造成废水处理难度高的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的电控阀门结构示意图；
[0016]图3为本技术的A处局部放大图；
[0017]图中：1、壳体；2、底座；3、投料口；4、电控箱；5、倒漏斗管；6、加热支撑层板；7、水位传感器；8、搅拌电机；9、正极搅拌叶；10、负极电极；11、电机支撑板；12、电控阀门；13、沉淀管；14、送水管；15、外接水管；16、过滤管；17、过滤网层；18、活性炭层；19、异物收集网；20、滤池；21、出料管；22、阀门管道；23、电磁阀门；24、喷头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种基于微电解处理难降解废水的装置，包括壳体1，壳体1的下端四角设置有底座2，且底座2与壳体1焊接连接，壳体1的上端设置有投料口3，且投料口3与壳体1焊接连接，壳体1的一侧设置有电控箱4，且电控箱4与壳
体1焊接连接，壳体1的内部设置有倒漏斗管5，且倒漏斗管5与投料口3焊接连接，倒漏斗管5的下端设置有加热支撑层板6，且加热支撑层板6与壳体1内壁焊接连接，且加热支撑层板6与电控箱4电性连接，加热支撑层板6的下端设置有搅拌电机8，搅拌电机8设置有三个，且搅拌电机8与加热支撑层板6焊接连接，且搅拌电机8与电控箱4电性连接，搅拌电机8的两侧设置有负极电极10，负极电极10设置有两个，负极电极10与壳体1焊接连接，且负极电极10与电控箱4电性连接，搅拌电机8的下端设置有电机支撑板11，且电机支撑板11分别与壳体1内壁和搅拌电机8焊接连接，每两个相邻搅拌电机8之间下端均设置有电控阀门12，电控阀门12设置有两个，且电控阀门12与电机支撑板11焊接连接，且电控阀门12与电控箱4电性连接，电机支撑板11的下端设置有沉淀管13，且沉淀管13与电机支撑板11焊接连接，壳体1的两侧均设置有外接水管15，外接水管15设置有两个，且外接水管15与壳体1法兰连接，每个外接水管15的一端均设置有送水管14，且送水管14与外接水管15焊接连接，沉淀管13的下端设置有过滤管16，且过滤管16与沉淀管13焊接连接，过滤管16的内部设置有过滤网本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于微电解处理难降解废水的装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的下端四角设置有底座(2)，且底座(2)与壳体(1)焊接连接，所述壳体(1)的上端设置有投料口(3)，且投料口(3)与壳体(1)焊接连接，所述壳体(1)的一侧设置有电控箱(4)，且电控箱(4)与壳体(1)焊接连接，所述壳体(1)的内部设置有倒漏斗管(5)，且倒漏斗管(5)与投料口(3)焊接连接，所述倒漏斗管(5)的下端设置有加热支撑层板(6)，且加热支撑层板(6)与壳体(1)内壁焊接连接，且加热支撑层板(6)与电控箱(4)电性连接，所述加热支撑层板(6)的下端设置有搅拌电机(8)，搅拌电机(8)设置有三个，且搅拌电机(8)与加热支撑层板(6)焊接连接，且搅拌电机(8)与电控箱(4)电性连接，所述搅拌电机(8)的两侧设置有负极电极(10)，负极电极(10)设置有两个，负极电极(10)与壳体(1)焊接连接，且负极电极(10)与电控箱(4)电性连接，所述搅拌电机(8)的下端设置有电机支撑板(11)，且电机支撑板(11)分别与壳体(1)内壁和搅拌电机(8)焊接连接，每两个相邻所述搅拌电机(8)之间下端均设置有电控阀门(12)，电控阀门(12)设置有两个，且电控阀门(12)与电机支撑板(11)焊接连接，且电控阀门(12)与电控箱(4)电性连接，所述电机支撑板(11)的下端设置有沉淀管(13)，且沉淀管(13)与电机支撑板(11)焊接连接，所述壳体(1)的两侧均设置有外接水管(15)，外接水管(15)设置有两个，且外接水管(15)与壳体(1)法兰连接，每个所述外接水管(15)的一端均设置有送水管(14)，且送水管(14)与外接水管(15)焊接连接，所述沉淀管(13)的下端设置有过...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆朝阳，刘金荣，龚郁文，陆子鸣，
申请(专利权)人：千水清源湖北科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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