一种促进高效生产的夹具制造技术

本实用新型专利技术属于夹具技术领域，公开了一种促进高效生产的夹具，设置有：夹具、底座和超声波焊点矩阵；夹具设置有两根平行的支撑杆，支撑杆上侧两端通过螺栓固定有侧板，侧板内侧设置有卡板，卡板内侧上部设置有若干卡接槽；左侧侧板上下两端设置有引线槽；前侧支撑杆右端设置有限位杆；底座一侧设置有第一限位板，另一侧设置有第二限位板，第二限位板上开设有若干与限位杆相匹配的限位槽，相邻限位槽间距与超声波焊点矩阵宽度一致。本实用新型专利技术结构简单合理，便于操作；通过夹具排布的发热丝排列整齐规则，发热均匀；且本实用新型专利技术通过夹具先排列发热丝，再通过超声波进行焊接一次成型，制作速度快，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种促进高效生产的夹具


[0001]本技术属于夹具
，尤其涉及一种促进高效生产的夹具。

技术介绍

[0002]目前的电加热垫主要包括基层、加热层及与其连接的导线，导线与加热层上的连接点直接焊接固定。现有的电加热垫三种加工方式。第一种方式为采用缝纫的方式，但是这种方式加工效率低，耗费材料多，造成资源浪费，增加生产成本；第二种方式为采用粘贴的方式，这种方式生产的加热垫表面有胶水残留，不可水洗，且导致发热丝排列不规则，造成发热不规则，局部温度过高；而且此种方式生产的加热垫经过多次折叠后，发热丝易产生移位，造成局部温度过高，造成烫伤甚至火灾的发生；第三种是采用超声波焊接的方式，两块布先通过超声波焊接成形后，再穿插布线排列发热丝，效率低，发热丝排列不规则。
[0003]通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
[0004](1)缝纫的方式加工效率低，耗费材料多，造成资源浪费，增加生产成本。
[0005](2)粘贴的方式表面有胶水残留，不可水洗，且导致发热丝排列不规则，造成发热不规则，局部温度过高；
[0006](3)粘贴的方式生产的加热垫经过多次折叠后，发热丝易产生移位，造成局部温度过高，造成烫伤甚至火灾的发生，安全系数低；
[0007](4)超声波焊接的方式，效率低，发热丝排列不规则。

技术实现思路

[0008]为了解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种促进高效生产的夹具。
[0009]本技术是这样实现的，一种促进高效生产的夹具设置有：
[0010]夹具、底座和超声波焊点矩阵；所述夹具设置有两根平行的支撑杆，所述支撑杆上侧两端通过螺栓固定有侧板，所述侧板内侧一体化设置有卡板，所述卡板内侧上部一体化设置有若干卡接槽；
[0011]所述左侧侧板上下两端一体化设置有引线槽；所述前侧支撑杆右端一体化设置有限位杆。
[0012]进一步，所述侧板前后两端均设置有螺栓孔，所述侧板通过螺栓孔内的螺栓与支撑杆固定连接。
[0013]进一步，所述两个卡板上的卡接槽平行且交错设置。
[0014]进一步，所述底座一侧设置有第一限位板，另一侧设置有第二限位板，所述第二限位板上一体化开设有若干与限位杆相匹配的限位槽，所述相邻限位槽间距与超声波焊点矩阵宽度一致。
[0015]进一步，所述超声波焊点矩阵通过伸缩装置固定于所述底座上方。
[0016]结合上述的所有技术方案，本技术所具备的优点及积极效果为：
[0017]第一、本技术结构简单合理，便于操作；通过夹具排布的发热丝排列整齐规
则，发热均匀；且本技术通过夹具先排列发热丝，再通过超声波进行焊接一次成型，制作速度快，效率高。
[0018]第二、本技术通过超声波焊点矩阵进行焊接加工，效率高，减少了不必要的材料浪费，降低了制作成本；且本技术生产出的加热垫一体成型，可水洗，长时间使用后，发热丝也不会发生移位，安全性高。
[0019]第三、本技术用途较广，可用于所有的柔性电热器具加工。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术实施例提供的夹具结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例提供的底座结构示意图；
[0023]图3是本技术实施例提供的超声波焊点矩阵的结构示意图；
[0024]图中：1、支撑杆；2、限位杆；3、侧板；4、卡板；5、卡接槽；6、引线槽；7、底座；8、第一限位板；9、第二限位板；10、限位槽；11、超声波焊点矩阵。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种促进高效生产的夹具，下面结合附图对本技术作详细的描述。
[0027]如图1至图3所示，本技术提供的促进高效生产的夹具包括：支撑杆1、限位杆2、侧板3、卡板4、卡接槽5、引线槽6、底座7、第一限位板8、第二限位板9、限位槽10、超声波焊点矩阵11。
[0028]实施例1
[0029]夹具设置有两根平行的支撑杆1，支撑杆1上侧两端通过螺栓固定有侧板3，侧板3内侧一体化设置有卡板4，卡板4内侧上部一体化设置有若干卡接槽5；左侧侧板3上下两端一体化设置有引线槽6；前侧支撑杆1右端一体化设置有限位杆2。本技术的夹具尺寸可调，外形可变，尺寸与超声波焊点矩阵11尺寸相符；本技术可用于不同尺寸和形状的柔性电热器具加工。
[0030]实施例2
[0031]侧板3前后两端均设置有螺栓孔，侧板3通过螺栓孔内的螺栓与支撑杆1固定连接。两个卡板4上的卡接槽5平行且交错设置。本技术结构简单合理，便于操作；通过夹具排布的发热丝排列整齐规则，发热均匀；且本技术通过夹具先排列发热丝，再通过超声波进行焊接一次成型，制作速度快，效率高。
[0032]实施例3
[0033]底座7一侧设置有第一限位板8，另一侧设置有第二限位板9，第二限位板9上一体化开设有若干与限位杆2相匹配的限位槽10，相邻限位槽10间距与超声波焊点矩阵11宽度一致；本技术通过底座7放置夹具，通过纤维槽和限位杆2的配合，使超声波焊点矩阵11的焊接更加均匀，提高产品的生产质量。
[0034]实施例4
[0035]超声波焊点矩阵11通过伸缩装置固定于底座7上方，超声波焊点矩阵11尺寸可随夹具改变；本技术通过超声波焊点矩阵11进行焊接加工，效率高，减少了不必要的材料浪费，降低了制作成本；且本技术生产出的加热垫一体成型，可水洗，长时间使用后，发热丝也不会发生移位，安全性高。
[0036]本技术的工作原理为：将发热丝呈S形排列于夹具的卡接槽5上，发热丝两端卡接于引线槽6内；将夹具放置于底板上，底板两侧放置布料，启动超声波焊点矩阵11进行焊接，通过限位槽10和限位杆2人工移动夹具进行依次焊接。
[0037]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]以上所述，仅为本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种促进高效生产的夹具，其特征在于，所述促进高效生产的夹具设置有：夹具、底座和超声波焊点矩阵；所述夹具设置有两根平行的支撑杆，所述支撑杆上侧两端通过螺栓固定有侧板，所述侧板内侧一体化设置有卡板，所述卡板内侧上部一体化设置有若干卡接槽；所述侧板上下两端一体化设置有引线槽；所述支撑杆右端一体化设置有限位杆。2.如权利要求1所述的高效生产的夹具，其特征在于，所述侧板前后两端均设置有螺栓孔，所述侧板通过螺栓孔内的螺栓与支...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚亮，
申请(专利权)人：东莞市旺健电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：