本实用新型专利技术涉及冷却装置的技术领域，特别是涉及一种电缆塑胶材料加工用快速降温装置，其可对冷却水进行散热降温，并且实现水循环，减少水资源浪费，通过吹干装置将附着在线缆表面的水珠吹落，代替人工擦拭，提高工作效率，提高了实用性；包括底板、喷淋架、固定块、滑块和出水口，底板两侧端均设置有第一立板，底板顶端中部设置有第二立板，第一立板和第二立板之间分别设置有第一箱体和第二箱体，第一箱体和第二箱体底侧安装有喷淋系统，第二箱体顶部安装有吹干装置，喷淋架安装在第一箱体顶侧，喷淋架底端设置有多组喷头，喷淋系统与喷淋架顶端连通，第一箱体和第二箱体底端均通过出水口与喷淋系统连通。与喷淋系统连通。与喷淋系统连通。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆塑胶材料加工用快速降温装置
[0001]本技术涉及冷却装置的
，特别是涉及一种电缆塑胶材料加工用快速降温装置。
技术介绍
[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。电缆外表塑胶材质的绝缘套在生产过程中是挤塑而成，在绝缘套加工完成后表面较热，需要对其进行水冷，现有的水冷工艺存在冷却效果较差，冷却一段时间后水质变热，需要对其进行更换新水，浪费水资源，实用性较低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可对冷却水进行散热降温，并且实现水循环，减少水资源浪费，通过吹干装置将附着在线缆表面的水珠吹落，代替人工擦拭，提高工作效率，提高了实用性的电缆塑胶材料加工用快速降温装置。
[0004]本技术的一种电缆塑胶材料加工用快速降温装置，包括底板、喷淋架、固定块、滑块和出水口，底板两侧端均设置有第一立板，底板顶端中部设置有第二立板，第一立板和第二立板之间分别设置有第一箱体和第二箱体，第一箱体和第二箱体底侧安装有喷淋系统，第二箱体顶部安装有吹干装置，喷淋架安装在第一箱体顶侧，喷淋架底端设置有多组喷头，喷淋系统与喷淋架顶端连通，每组第一立板上均设置有左右相通的线缆孔，固定块和滑块安装在第一立板内侧，滑块与第一立板滑动连接，固定块和滑块上均设置有转辊并与之可旋转连接，第一箱体和第二箱体底端均通过出水口与喷淋系统连通，其中喷淋装置包括集水箱、制冷机、机座、水泵和连接管，集水箱安装在底板顶端，集水箱中部设置有集水腔，集水箱右端安装有制冷机，制冷机与电源连接，水泵通过机座安装在底板顶端，水泵通过连接管将集水箱和喷淋架连通，其中吹干装置包括电机和强力风扇，第二箱体顶部设置有骨架，骨架顶端安装有两组电机，每组电机均与电源连接，电机输出端穿过骨架与强力风扇顶端连接，第一箱体和第二箱体内侧均设置有导向板。
[0005]本技术的一种电缆塑胶材料加工用快速降温装置，底板底端设置有多组脚轮，每组脚轮底端均与地面相对滑动。
[0006]本技术的一种电缆塑胶材料加工用快速降温装置，还包括多组螺母，每组第一立板内侧均设置有两组平行的滑道，每组滑道内均安装有T型螺栓，滑块上设置有两组通孔，T型螺栓同心穿过通孔与螺母配合连接。
[0007]本技术的一种电缆塑胶材料加工用快速降温装置，集水箱前端设置有液位计，液位计与集水腔连通。
[0008]本技术的一种电缆塑胶材料加工用快速降温装置，每组脚轮右端均设置有锁片，锁片左端与脚轮右端可旋转连接。
[0009]与现有技术相比本技术的有益效果为：操作者将生产出的线缆从第一立板左
端输入，经过两组转辊进入第一箱体中，通过喷淋装置使冷却水从喷头喷出，对第一箱体中的水进行降温散热，之后进入到第二箱体中，在吹干装置的作用下将附着在线缆表面的水珠吹落，之后从另一组第一立板右端输出进行卷绕，通过设置以上装置，可对冷却水进行散热降温，并且实现水循环，减少水资源浪费，通过吹干装置将附着在线缆表面的水珠吹落，代替人工擦拭，提高工作效率，提高了实用性。
附图说明
[0010]图1是本技术的主视结构示意图；
[0011]图2是本技术主视的剖视结构示意图；
[0012]图3是本技术A
‑
A的剖视结构示意图；
[0013]图4是本技术A的结构示意图；
[0014]附图中标记：1、底板；2、第一立板；3、第二立板；4、第一箱体；5、第二箱体；6、喷淋架；7、喷头；8、线缆孔；9、固定块； 10、滑块；11、转辊；12、出水口；13、集水箱；14、制冷机；15、机座；16、水泵；17、连接管；18、骨架；19、电机；20、强力风扇； 21、导向板；22、脚轮；23、滑道；24、螺母；25、液位计；26、锁片。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0016]如图1至图4所示，本技术的一种电缆塑胶材料加工用快速降温装置，包括底板1、喷淋架6、固定块9、滑块10和出水口12，底板1 两侧端均设置有第一立板2，底板1顶端中部设置有第二立板3，第一立板2和第二立板3之间分别设置有第一箱体4和第二箱体5，第一箱体 4和第二箱体5底侧安装有喷淋系统，第二箱体5顶部安装有吹干装置，喷淋架6安装在第一箱体4顶侧，喷淋架6底端设置有多组喷头7，喷淋系统与喷淋架6顶端连通，每组第一立板2上均设置有左右相通的线缆孔8，固定块9和滑块10安装在第一立板2内侧，滑块10与第一立板2 滑动连接，固定块9和滑块10上均设置有转辊11并与之可旋转连接，第一箱体4和第二箱体5底端均通过出水口12与喷淋系统连通；操作者将生产出的线缆从第一立板2左端输入，经过两组转辊11进入第一箱体4中，通过喷淋装置使冷却水从喷头7喷出，对第一箱体4中的水进行降温散热，之后进入到第二箱体5中，在吹干装置的作用下将附着在线缆表面的水珠吹落，之后从另一组第一立板2右端输出进行卷绕，通过设置以上装置，可对冷却水进行散热降温，并且实现水循环，减少水资源浪费，通过吹干装置将附着在线缆表面的水珠吹落，代替人工擦拭，提高工作效率，提高了实用性，其中喷淋装置包括集水箱13、制冷机14、机座15、水泵16和连接管17，集水箱13安装在底板1顶端，集水箱13中部设置有集水腔，集水箱13右端安装有制冷机14，制冷机 14与电源连接，水泵16通过机座15安装在底板1顶端，水泵16通过连接管17将集水箱13和喷淋架6连通；启动水泵16，通过连接管17将集水箱13内的水输送至喷淋架6中，通过喷头7喷出，对水进行冷却，当水温过高时，启动制冷机14，制冷机14对集水箱13内的水进行制冷，达到快速降温的目的，提高了实用性，其中吹干装置包括电机19和强力风扇20，第二箱体5顶部设置有骨架18，骨架18顶端安装有两组电机19，每组电机19均与电源连接，电机19输出端穿过骨架18与强力风扇20顶端连接；启动电机19，
电机19底端输出动力，带动强力风扇20 高速转动，对经过的线缆进行吹干，将附着在表面的水珠吹落，代替人工擦拭，提高工作效率，提高了实用性，第一箱体4和第二箱体5 内侧均设置有导向板21；可使线缆顺利地通过线缆孔8进入到第二箱体5中，提高了实用性。
[0017]本技术的一种电缆塑胶材料加工用快速降温装置，底板1底端设置有多组脚轮22，每组脚轮22底端均与地面相对滑动；可便于操作者移动装置，提高了便利性。
[0018]本技术的一种电缆塑胶材料加工用快速降温装置，还包括多组螺母24，每组第一立板2内侧均设置有两组平行的滑道23，每组滑道23内均安装有T型螺栓，滑块10上设置有两组通孔，T型螺栓同心穿过通孔与螺母24配合连接；可根据线缆的直径调节固定块9和滑块10 之间的距离，提高线缆经过速度，提高工作效率，提高了实用性。
[0019]本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆塑胶材料加工用快速降温装置，其特征在于，包括底板(1)、喷淋架(6)、固定块(9)、滑块(10)和出水口(12)，底板(1)两侧端均设置有第一立板(2)，底板(1)顶端中部设置有第二立板(3)，第一立板(2)和第二立板(3)之间分别设置有第一箱体(4)和第二箱体(5)，第一箱体(4)和第二箱体(5)底侧安装有喷淋系统，第二箱体(5)顶部安装有吹干装置，喷淋架(6)安装在第一箱体(4)顶侧，喷淋架(6)底端设置有多组喷头(7)，喷淋系统与喷淋架(6)顶端连通，每组第一立板(2)上均设置有左右相通的线缆孔(8)，固定块(9)和滑块(10)安装在第一立板(2)内侧，滑块(10)与第一立板(2)滑动连接，固定块(9)和滑块(10)上均设置有转辊(11)并与之可旋转连接，第一箱体(4)和第二箱体(5)底端均通过出水口(12)与喷淋系统连通，其中喷淋装置包括集水箱(13)、制冷机(14)、机座(15)、水泵(16)和连接管(17)，集水箱(13)安装在底板(1)顶端，集水箱(13)中部设置有集水腔，集水箱(13)右端安装有制冷机(14)，制冷机(14)与电源连接，水泵(16)通过机座(15)安装在底板(1)顶端，水泵(16)通...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏贺君，
申请(专利权)人：河北中联银杉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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