一种高效去除总氮的污水处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效去除总氮的污水处理设备，其结构包括支撑基座、固定脚、进水泵口、进口分流管、控制箱体、观察窗、防护边框、自吸泵体、分流排水管、高效过滤罐机构，进口分流管右端嵌入安装于高效过滤罐机构左端内，本实用新型专利技术一种高效去除总氮的污水处理设备，结构上污水通过进口分流管进行向防腐壳体内部进行输入，同步的通过落水管口进行流落到下端设置的厌氧反应池内使得污水在内部进行反应释放磷去除水中的碳物质，再者通过抽水泵管将反应后的水抽动到右端的缺氧反应池内部再次进行反应除去水中的氮物质。进行反应除去水中的氮物质。进行反应除去水中的氮物质。

【技术实现步骤摘要】
一种高效去除总氮的污水处理设备


[0001]本技术是一种高效去除总氮的污水处理设备，属于污水处理设备


技术介绍

[0002]目前污水处理回用及一级A排放的常用工艺为活性污泥法
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深度处理法的组合工艺或者为膜生物反应器(MBR)，活性污泥法
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深度处理法的组合工艺，即在原有脱氮除磷活性污泥工艺基础上，增加混凝、转碟滤机、消毒等工艺，但该工艺流程长、设备多、占地面积大，对氨氮总氮等指标难以稳定达标。
[0003]现有技术公开了申请号为：CN201620850175.6的一种高效去除总氮的污水处理设备，包括依次连接的化粪池、厌氧池、第一缺氧池、第二缺氧池、第一好氧池、第一沉淀池、动态膜池和第二沉淀池；所述动态膜池内设有一组动态膜组件；所述动态膜组件包括基材和形成在基材上的动态膜；所述基材为大孔基材，但是该现有技术对于污水内部的污染有机物的过滤去除效果较差，导致污水排放后内部的有机物与外界的水质混合，使得污染了环境的水质。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高效去除总氮的污水处理设备，以解决现有技术对于污水内部的污染有机物的过滤去除效果较差，导致污水排放后内部的有机物与外界的水质混合，使得污染了环境的水质的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高效去除总氮的污水处理设备，其结构包括支撑基座、固定脚、进水泵口、进口分流管、控制箱体、观察窗、防护边框、自吸泵体、分流排水管、高效过滤罐机构，所述进口分流管右端嵌入安装于高效过滤罐机构左端内，所述控制箱体下端与高效过滤罐机构上端相连接，所述观察窗与高效过滤罐机构为一体化结构，所述高效过滤罐机构下端与固定脚上端相焊接，所述自吸泵体下端与高效过滤罐机构右上端相粘合，所述防护边框下端与高效过滤罐机构上端相焊接。
[0006]进一步地，所述高效过滤罐机构由防腐壳体、落水管口、厌氧反应池、抽水泵管、缺氧反应池、好氧反应池、活性炭板、石英砂滤板、RO反渗透膜组成，所述厌氧反应池嵌入安装于防腐壳体内，所述落水管口下端设置有厌氧反应池，所述厌氧反应池通过抽水泵管与缺氧反应池左上端相连接，所述缺氧反应池嵌入安装于防腐壳体内，所述缺氧反应池通过抽水泵管与好氧反应池左上端相连接，所述活性炭板外侧与好氧反应池内侧相粘合，所述石英砂滤板嵌入安装于好氧反应池内，所述RO反渗透膜嵌入安装于防腐壳体右端内，所述好氧反应池右端与RO反渗透膜左端相连接。
[0007]进一步地，所述进水泵口下端与支撑基座上端相焊接，所述进水泵口上端与进口分流管下端相连接。
[0008]进一步地，所述防腐壳体下端与固定脚上端相连接，所述落水管口上端与进口分
流管右端相连接。
[0009]进一步地，所述自吸泵体右下端与分流排水管左端相连接，所述支撑基座上端与固定脚下端一体化结构。
[0010]进一步地，所述支撑基座由不锈钢制成，具有较好的硬度。
[0011]进一步地，所述防护边框由铝合金制成，具有较好的防腐性。
[0012]有益效果
[0013]本技术一种高效去除总氮的污水处理设备，结构上污水通过进口分流管进行向防腐壳体内部进行输入，同步的通过落水管口进行流落到下端设置的厌氧反应池内使得污水在内部进行反应释放磷去除水中的碳物质，再者通过抽水泵管将反应后的水抽动到右端的缺氧反应池内部再次进行反应除去水中的氮物质，进一步的通过抽水泵管将二次处理好的水进入到好氧反应池内部将有机物进行吸收再者的通过活性炭板配合着石英砂滤板对高效处理后的污水进行过滤除杂，最后再由RO反渗透膜对水中不同溶度的水进行分离的吸收排放，提高了对排放的污水进行高效处理保护环境中的水质。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种高效去除总氮的污水处理设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种高效过滤罐机构的结构示意图。
[0017]图中：支撑基座
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1、固定脚
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2、进水泵口
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3、进口分流管
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4、控制箱体
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5、观察窗
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6、防护边框
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7、自吸泵体
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8、分流排水管
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9、高效过滤罐机构
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10、防腐壳体
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101、落水管口
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102、厌氧反应池
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103、抽水泵管
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104、缺氧反应池
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105、好氧反应池
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106、活性炭板
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107、石英砂滤板
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108、RO反渗透膜
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109。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1、图2，本技术提供一种高效去除总氮的污水处理设备技术方案：其结构包括支撑基座1、固定脚2、进水泵口3、进口分流管4、控制箱体5、观察窗6、防护边框7、自吸泵体8、分流排水管9、高效过滤罐机构10，所述进口分流管4右端嵌入安装于高效过滤罐机构10左端内，所述控制箱体5下端与高效过滤罐机构10上端相连接，所述观察窗6与高效过滤罐机构10为一体化结构，所述高效过滤罐机构10下端与固定脚2上端相焊接，所述自吸泵体8下端与高效过滤罐机构10右上端相粘合，所述防护边框7下端与高效过滤罐机构10上端相焊接，所述高效过滤罐机构10由防腐壳体101、落水管口102、厌氧反应池103、抽水泵管104、缺氧反应池105、好氧反应池106、活性炭板107、石英砂滤板108、RO反渗透膜109组成，所述厌氧反应池103嵌入安装于防腐壳体101内，所述落水管口102下端设置有厌氧反应池103，所述厌氧反应池103通过抽水泵管104与缺氧反应池105左上端相连接，所述缺氧反应池105嵌入安装于防腐壳体101内，所述缺氧反应池105通过抽水泵管104与好氧反应池106左上端相连接，所述活性炭板107外侧与好氧反应池106内侧相粘合，所述石英砂滤板
108嵌入安装于好氧反应池106内，所述RO反渗透膜109嵌入安装于防腐壳体101右端内，所述好氧反应池106右端与RO反渗透膜109左端相连接，所述进水泵口3下端与支撑基座1上端相焊接，所述进水泵口3上端与进口分流管4下端相连接，所述防腐壳体101下端与固定脚2上端相连接，所述落水管口102上端与进口分流管4右端相连接，所述自吸泵体8右下端与分流排水管9左端相连接，所述支撑基座1上端与固定脚2下端一体化结构，所述支撑基座1由不锈钢制成，具有较好的硬度，所述防护边框7由铝合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效去除总氮的污水处理设备，其特征在于：其结构包括支撑基座(1)、固定脚(2)、进水泵口(3)、进口分流管(4)、控制箱体(5)、观察窗(6)、防护边框(7)、自吸泵体(8)、分流排水管(9)、高效过滤罐机构(10)，所述进口分流管(4)右端嵌入安装于高效过滤罐机构(10)左端内，所述控制箱体(5)下端与高效过滤罐机构(10)上端相连接，所述观察窗(6)与高效过滤罐机构(10)为一体化结构，所述高效过滤罐机构(10)下端与固定脚(2)上端相焊接，所述自吸泵体(8)下端与高效过滤罐机构(10)右上端相粘合，所述防护边框(7)下端与高效过滤罐机构(10)上端相焊接。2.根据权利要求1所述的一种高效去除总氮的污水处理设备，其特征在于：所述高效过滤罐机构(10)由防腐壳体(101)、落水管口(102)、厌氧反应池(103)、抽水泵管(104)、缺氧反应池(105)、好氧反应池(106)、活性炭板(107)、石英砂滤板(108)、RO反渗透膜(109)组成，所述厌氧反应池(103)嵌入安装于防腐壳体(101)内，所述落水管口(102)下端设置有厌氧反应池(103)，所述厌氧反...

【专利技术属性】
技术研发人员：王碧琴，王易安，邱龙峰，郑桂彩，陈天乐，
申请(专利权)人：泉州市圣泽环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：