显示设备的触摸板制造技术

一种用于显示设备的触摸板，包括：　　　　第一基板；　　　　与第一基板相对的第二基板；　　　　分别设置在第一和第二基板的相对表面上的第一和第二透明电极；　　　　设置在第一透明电极的第一和第二相对的垂直外围部分上的第一和第二金属电极；　　　　邻近第一透明电极的第一水平外围部分设置的第三金属电极；　　　　邻近第一透明电极的第二水平外围部分设置的第一假金属电极，与第一透明电极的第一水平外围部分相对；　　　　在第二透明电极的第一和第二相对的水平外围部分上设置的第四和第五金属电极；　　　　邻近第二透明电极的第一垂直外围部分设置的第六金属电极；和　　　　邻近第二透明电极的第二垂直外围部分设置的第二假金属电极，与第二透明电极的第一垂直外围部分相对。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及触摸板。本专利技术尤其涉及用于显示设备的触摸板，其中可以保持触摸板的下和上基板之间的基本均匀的间隙。
技术介绍
触摸板已经发展为通过显示表面有效地与电子设备对接的手段。例如，在观察由显示设备显示的图像时，用户可以使用与显示设备集成在一起的触摸板来输入所需的信息。触摸板允许用户通过显示表面向电子设备输入所需的信息，这基本上减小了或消除了对其它类型输入设备(例如键盘、鼠标、遥控器等)的需求。现今，触摸板已经广泛地与平板显示设备例如液晶显示器(LCD)设备、等离子体显示板(PDP)设备、电致发光(EL)设备和阴极射线管(CRT)的显示表面集成在一起。根据所用接触物体的类型(例如用户的手指、输入笔等)和确定接触点位置(即接触物体可操作地接近触摸板的位置)的方式，触摸板通常可以分为模拟电阻型、电容型、电磁(EM)型、表面声波型和红外线型触摸板。通常模拟电阻型触摸板包括支撑多个上电极的上基板和支撑多个下电极的下基板。上和下基板彼此连接，但是彼此间隔开预定距离。在一个接触物体接触到上基板的表面时，在上基板上形成的上电极电接触在下基板上形成的下电极。在上和下电极彼此电接触时，检测一个电压并与由接触点的坐标限定的位置一起输出该电压，其中对于用户接触触摸板的位置(即，接触点)所特定的电阻值或电容值使得该电压是可变的。通常，电容型触摸板包括具有在显示设备(例如LCD板)上形成的透明电极的薄膜，其中在薄膜的每个角上施加电压，由此在透明电极内产生了均匀的电场。可以根据用户通过接触物体触摸该触摸板时产生的电压降来确定接触点的坐标。图1示出用于显示设备的现有技术的触摸板的平面图。图2示出沿图1的I-I’线所得的剖面图。图3示出沿图1的II-II’线所得的剖面图。图4示出沿图1的III-III’线所得的剖面图。图5A示意地示出图1所示的现有技术的触摸板的上基板。图5B示意地示出图1所示的现有技术的触摸板的下基板。图1所示的现有技术的触摸板可用于在显示设备(例如LCD设备)的显示表面上方输入信号。参照图1，现有技术的触摸板包括与显示设备的显示表面对应的观看区V/A和与围绕观看区V/A的非显示区对应的盲区(dead space region)20。参照图1和2，现有技术的触摸板包括由透明材料(例如聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephtalate)(PET))形成的矩形上和下基板1和2，上和下基板1和2通过设置在盲区20中的绝缘粘合剂彼此接合。在盲区20中设置的绝缘粘合剂确保上和下基板1和2彼此均匀地间隔开。在基板1和2的整个相对表面上分别形成第一和第二透明电极3和4。接着，在盲区20中形成金属电极(例如Ag膏(Ag paste))。更为具体地，参照图5A，第一和第二金属电极5a和5b分别形成在上基板1的左侧和右侧的盲区20中，并且电连接到第一透明电极3。第三金属电极5c形成在上基板1的上侧或下侧的盲区20中，并且通过在第一透明电极3上形成的第一绝缘层10a与第一透明电极3电绝缘。但是第三金属电极5c电连接到第二金属电极5b。第一和第三金属电极5a和5c通过第一导电粘合剂8a分别电连接到在柔性印刷电路(FPC)7上形成的第一和第二信号线的上组，同时第二金属电极5b通过第三金属电极5c连接到FPC 7内的上第二信号线。参照图5B，第四和第五金属电极6a和6b分别形成在下基板2的下侧和上侧的盲区20中，并且电连接到第二透明电极4。第6金属电极6c形成在下基板2的左侧的盲区中，通过在第二透明电极4上形成的第二绝缘层10b与第二透明电极4电绝缘，并使第四和第五金属电极6a和6b分别电连接到在FPC 7的下表面上形成的第一和第二信号线的下组。第六金属电极6c通过第二导电粘合剂8b电连接到第一和第二信号线的下组，同时第四和第五金属电极6a和6b通过第六金属电极6c分别连接到第一和第二信号线的下组。分别设置在FPC 7的上和下表面的第一和第二信号线的上组和下组分别连接到电源电压源VCC和地电压源GND。相应地，第一和第二透明电极3和4分别通过金属电极5a-c和6a-c连接到VCC和GND。如上所述，FPC 7分别通过第一和第二导电粘合剂8a和8b分别电接合到第一、第三和第六金属电极5a、5c和6c，同时上和下基板1和2通过绝缘粘合剂9彼此接合，其中绝缘粘合剂9设置在除了被FPC 7占据的盲区部分以外的盲区20中。为了把FPC 7电连接到上述金属电极，首先把第一和第二导电粘合剂8a和8b淀积到相应的第一、第三和第六金属电极5a、5c和6c上。接着，在盲区20内除了被FPC 7占据的盲区部分之外，淀积绝缘粘合剂9。随后，要电连接到第一、第三和第六金属电极5a、5c和6c的FPC 7部分(例如在其上形成有第一和第二导电粘合剂8a和8b的FPC 7部分)被加热到大约100℃并紧压住上述金属电极。因此，FPC 7可以电连接到上述金属电极。在把上述金属电极电连接到FPC 7时，下和上基板1和2彼此接合。在上述现有技术的触摸板工作期间，如果上基板1的预定部分与接触物体(例如笔、用户的手指等)接触，在与接触物体接触上基板1的位置(即接触点)对应的位置处，第一和第二透明电极3和4彼此电接触。因此，电源电压VCC和地电压GND通过第一、第二和第三金属电极5a-c分别施加到第一透明电极3的右侧和左侧，其中第一、第二和第三金属电极5a-c连接到在FPC 7的上表面上形成的第一和第二信号线的上组。随后，通过第二透明电极4、第四、第五和第六金属电极6a-c和在FPC 7的下表面上形成的第一和第二信号线的下组输出一个电压，该电压具有依据对接触点特定的电阻或电容值而改变的值，由此检测接触点的X轴坐标。接着，电源电压VCC和地电压GND通过第四、第五和第六金属电极6a-c分别施加到所形成的第二透明电极4的上和下侧，其中第四、第五和第六金属电极6a-c连接到在FPC 7的下表面上形成的第一和第二信号线的下组。随后，向上基板1的第一透明电极3和第一、第二和第三金属电极5a-c输出对接触点特定的电压值。因此，检测了接触点的Y轴坐标。但是，使用上述现有技术的触摸板是不利的，因为难于均匀地保持上和下基板1和2彼此间隔开的距离。因此，由于非均匀间隔开的上和下基板降低了检测接触点的可靠性。
技术实现思路
由此，本专利技术致力于一种用于显示设备的触摸板，其基本上避免了由于现有技术的限制和缺点而引起的一个或多个问题。本专利技术的优点是提供了一种用于显示设备的触摸板，其具有在接合的上和下基板之间保持的基本均匀的间隙，其中由于基本均匀的间隙而提高了接触点检测的可靠性。以下的说明将阐释专利技术的附加特征和优点，其部分地通过这些说明将非常明显或可以通过本专利技术的实施来认识。通过在所述说明和权利要求及所附附图中特别指出的结构将实现和获得专利技术的这些和其它优点。为了获得根据本专利技术目的的这些和其它优点，如所实施和广泛说明的，用于显示设备的触摸板例如可以包括彼此面对的第一和第二基板；设置在第一和第二基板的各自相对表面上的第一和第二透明电极；设置在第一透明电极的第一和第二相对的垂直外围区上的第一和第二金属电极；邻近第一透明电极的第一水平外围部分设置的第三金属电极，其中第三金属电极电连接到第一或第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴义烈，洪熙政，
申请(专利权)人：LG飞利浦LCD有限公司，
类型：发明
国别省市：