一种大功率散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大功率散热器。本实用新型专利技术中，包括散热器基座，所述散热器基座的顶部固定安装有散热管，且螺纹孔的内部通过开设的螺纹连接有固定螺杆，所述固定块的底部末端固定在所述散热器基座的外壁；所述安装底座的底部开设有安装孔，所述安装底座内部设置有减震室，且减震室的底部内壁焊接有固定钢板，减震室的顶部内壁焊接有减震弹簧，所述安装底座的内部填充有缓冲颗粒，散热管采用了多个数量的设计，提高了该散热装置的散热效果，安装底座的内部填充有缓冲颗粒，配合减震弹簧的使用，使得安装底座在使用过程中，受到了震荡之后，可以对震荡进行缓冲，从而提高了该散热装置的稳定性，增加了该散热装置的使用寿命。增加了该散热装置的使用寿命。增加了该散热装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率散热器


[0001]本技术属于散热器
，具体为一种大功率散热器。

技术介绍

[0002]散热片是指散热片所使用的具体材料。每种材料其导热性能是不同的，按导热性能从高到低排列，分别是银，铜，铝，钢。不过如果用银来作散热片会太昂贵，故最好的方案为采用铜质。虽然铝便宜得多，但显然导热性就不如铜好(大约只有铜的百分之五十多点)。常用的散热片材质是铜和铝合金，二者各有其优缺点。铜的导热性好，但价格较贵，加工难度较高，重量过大(很多纯铜散热器都超过了CPU对重量的限制)，热容量较小，而且容易氧化。而纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的优点是价格低廉，重量轻，但导热性比铜就要差很多。有些散热器就各取所长，在铝合金散热器底座上嵌入一片铜板。对于普通用户而言，用铝材散热片已经足以达到散热需求了。
[0003]但是常见的散热器多采用单个散热片设计，导致了散热片的散热性效率不高，同时散热器的底座往往不够稳定，受到震荡时，易发生损坏，导致了散热器的寿命不够高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种大功率散热器。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种大功率散热器，包括散热器基座，所述散热器基座的顶部固定安装有散热管，所述散热器基座的底部设置有安装底座，所述安装底座的外部焊接有固定块，所述固定块的内部开设有螺纹孔，且固定块的内部通过开设的螺纹连接有固定螺杆，所述固定块的底部末端固定在所述散热器基座的外壁；
[0006]所述安装底座的底部开设有安装孔，所述安装底座内部设置有减震室，且减震室的底部内壁焊接有固定钢板，减震室的顶部内壁焊接有减震弹簧，所述安装底座的内部填充有缓冲颗粒，所述安装底座的顶部内壁固定连接有上顶板，所述上顶板的下方固定安装有减震弹簧，所述安装底座的底部外壁中心处固定安装有中部导热片，所述中部导热片的侧边固定安装有侧边导热片。
[0007]在一优选的实施方式中，所述减震弹簧的数量为三个，所述减震弹簧的一端通过螺纹连接在所述上顶板的下方，所述减震弹簧远离所述上顶板的一端通过螺纹连接在所述固定钢板的顶部。
[0008]在一优选的实施方式中，所述侧边导热片的数量为两个，分别以所述中部导热片为对称轴固定安装在所述中部导热片的两侧，所述中部导热片和所述侧边导热片插接在热源的内部。
[0009]在一优选的实施方式中，所述安装孔的数量为四个，所述安装孔的内部通过螺栓固定安装在需要进行散热的装置的表面。
[0010]在一优选的实施方式中，所述散热管的数量为五十个，所述散热器基座的上表面开设有与所述散热管的底端相适配的插孔。
[0011]在一优选的实施方式中，所述安装底座的下表面喷涂有磨砂状的防滑颗粒。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，散热管采用了多个数量的设计，从而使得散热管与外界接触的散热面积增大，加快了热量的散发，从而提高了该散热装置的散热效果。
[0014]2、本技术中，安装底座的内部填充有缓冲颗粒，配合减震弹簧的使用，使得安装底座在使用过程中，受到了震荡之后，可以对震荡进行缓冲，从而提高了该散热装置的稳定性，增加了该散热装置的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术中俯视图；
[0017]图3为本技术中底部俯视图；
[0018]图4为本技术中安装底座内部结构示意图。
[0019]图中标记：1
‑
散热器基座、2
‑
散热管、3
‑
安装底座、4
‑
固定块、 5
‑
固定螺杆、6
‑
中部导热片、7
‑
安装孔、8
‑
侧边导热片、9
‑
上顶板、 10
‑
减震弹簧、11
‑
缓冲颗粒、12
‑
固定钢板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
‑
4，一种大功率散热器，包括散热器基座1，散热器基座1的顶部固定安装有散热管2，散热管2的数量为五十个，散热管 2的采用了散热性较好的金属材料制成，散热器基座1的上表面开设有与散热管2的底端相适配的插孔；散热器基座1的底部设置有安装底座3，安装底座3采用了耐热性较好的金属制成，安装底座3的下表面喷涂有磨砂状的防滑颗粒；安装底座3的外部焊接有固定块4，固定块4的内部开设有螺纹孔，固定螺杆5设有外螺纹，固定块4的底部末端固定在散热器基座1的外壁，散热管2采用了多个数量的设计，从而使得散热管2与外界接触的散热面积增大，加快了热量的散发，从而提高了该散热装置的散热效果；
[0022]安装底座3的底部开设有安装孔7，安装孔7的数量为四个，安装孔7的内部通过螺栓固定安装在需要进行散热的装置的表面；安装底座3内部设置有减震室，且减震室的底部内壁焊接有固定钢板 12，减震室的顶部内壁焊接有减震弹簧10，安装底座3的内部填充有缓冲颗粒11，安装底座3的顶部内壁固定连接有上顶板9，上顶板9的下方固定安装有减震弹簧10，减震弹簧10的数量为三个，减震弹簧10的一端通过螺纹连接在上顶板9的下方，减震弹簧10远离上顶板9的一端通过螺纹连接在固定钢板12的顶部；安装底座3 的底部外壁中心处固定安装有中部导热片6，中部导热片6的侧边固定安装有侧边导热片8，侧边导热片8的数量为两个，分别以中部导热片6为对称轴固定安装在中部导热片6的两侧，中部导热片6和侧边导热片8都采用了导热性较好的铜制材料制成，中部导热片6 和侧边导热片8插接在
热源的内部，安装底座3的内部填充有缓冲颗粒11，配合减震弹簧10的使用，使得安装底座3在使用过程中，受到了震荡之后，可以对震荡进行缓冲，从而提高了该散热装置的稳定性，增加了该散热装置的使用寿命。
[0023]工作原理：该大功率散热器使用时，可以先对该散热器进行规定安装，先在安装孔7的内部插入一颗固定螺栓，之后将螺栓连同安装底座3一起固定在需要安装的位置，之后再进行散热器基座1的安装，可以先将散热器基座1的底部的对准安装底座3上表面的安装孔，之后将散热器基座1放置在安装底座3的上表面，并将固定块4穿过固定螺杆5固定拧入散热器基座1的外壁内部，完成对于散热器基座1的固定，之后再将中部导热片6和侧边导热片8插入到热源的内部，中部导热片6和侧边导热片8对将热量传导到散热管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大功率散热器，包括散热器基座(1)，其特征在于：所述散热器基座(1)的顶部固定安装有散热管(2)，所述散热器基座(1)的底部设置有安装底座(3)，所述安装底座(3)的外部焊接有固定块(4)，所述固定块(4)的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部通过开设的螺纹连接有固定螺杆(5)，所述固定块(4)的底部末端固定在所述散热器基座(1)的外壁；所述安装底座(3)的底部开设有安装孔(7)，所述安装底座(3)内部设置有减震室，且减震室的底部内壁焊接有固定钢板(12)，减震室的顶部内壁焊接有减震弹簧(10)，所述安装底座(3)的内部填充有缓冲颗粒(11)，所述安装底座(3)的顶部内壁固定连接有上顶板(9)，所述上顶板(9)的下方固定安装有减震弹簧(10)，所述安装底座(3)的底部外壁中心处固定安装有中部导热片(6)，所述中部导热片(6)的侧边固定安装有侧边导热片(8)。2.如权利要求1所述的一种大功率散热器，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凯，黄石霜，戴求辑，
申请(专利权)人：东莞市利赢金属实业有限公司，
类型：新型
国别省市：