一种用于耳机的音频测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于耳机的音频测试设备，其包括测试台、箱体、箱盖、自动上料机构、自动下料机构、不合格品输送带、控制箱及显示器，所述箱体设有工作台、声源模块及测试治具，所述测试治具与工作台之间设有快速连接结构，所述声源模块包括声源模块一及声源模块二，所述测试治具设有下压组件及人工耳组件，所述控制箱设有温度变色胶。本实用新型专利技术实现自动上料、性能测试及自动下料的整个工序的自动化动作，降低人工劳动强度及成本，提高测试效率；通过设置温度变色胶对控制箱内部或外部温度变化转成可视的及时反馈给人们，使得人们可以及时控制控制箱内的温度，防止温度过高对设备的影响。备的影响。备的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耳机的音频测试设备


[0001]本技术涉及耳机测试的
，具体涉及一种用于耳机的音频测试设备。

技术介绍

[0002]TWS(True Wireless Stereo)技术在蓝牙耳机领域得到了广泛的应用，一种新产品TWS蓝牙耳机应运而生。也就是说，TWS耳机的左右耳塞可以在没有电缆连接的情况下独立工作。目前TWS耳机在进行D
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MIC测试项时，通常采用手动测试，且对环境要求极高，基于TWS耳机的高性能要求，手动测试D
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MIC测试项(双麦克音频测试)时存在测试结果一致性差，直通率低，自动化程度低，且手动增加了劳动强度，造成测试成本增加等问题；现有的耳机测试只能用于一组待测耳机的测试，不能进行多组待测耳机的测试，测试效率慢，且无压住机构，耳机在测试时容易受到振动的影响出现移位或待测耳机放置位置出现偏差，影响测试效果及精度，影响检测及格率，现有的耳机测试需要放置在测试治具上，而测试治具与平台的固定方式多采用螺钉锁固的方式，当需要进行测试治具维护更换时，拆卸及安装步骤繁琐，时间上，从而影响后续的测试效率。

技术实现思路

[0003]本项技术是针对现在的技术不足，提供一种用于耳机的音频测试设备。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：通常
[0005]一种用于耳机的音频测试设备，所述音频测试设备包括测试台，所述测试台设有箱体、箱盖、自动上料机构及自动下料机构，所述箱体设置在所述测试台中间，所述自动上料机构设置在所述箱体左侧，所述自动下料机构设置在所述箱体右侧，所述测试台还设有控制箱及显示器，所述控制箱内设有控制器，所述箱体设有工作台、声源模块及测试治具，所述测试治具设置在所述工作台上，所述测试治具与工作台之间设有快速连接结构，所述声源模块包括声源模块一及声源模块二，所述测试治具设置在所述声源模块一及声源模块二之间，所述测试治具设有下压组件及人工耳组件，所述自动上料机构及自动下料机构均包括搬运机械手及输送带，所述控制箱设有温度变色胶，所述自动下料机构一侧设有不合格品输送带。
[0006]作进一步改进，两所述输送带及不合格品输送带均包括驱动电机、支架、多个滚轴及皮带，多个所述滚轴设置在所述支架上，所述驱动电机设有驱动滚轴，所述皮带套设在多个滚轴及驱动滚轴上，两所述输送带及不合格品输送带均设有放置盘，所述搬运机械手均包括底座，旋转电机、升降气缸、伸缩气缸及夹具，所述旋转电机设置在所述底座上，所述旋转电机设有旋转平台，所述升降气缸设置在所述旋转平台上，所述升降气缸设有升降平台，所述伸缩气缸设置在所述升降平台上，所述伸缩气缸端部设有伸缩杆，所述伸缩杆设有安装块，所述安装块设有直槽孔，所述安装块还设有气缸一，所述夹具包括吸盘及夹爪，所述吸盘设置在所述气缸一上，所述夹爪设置在所述安装块尾端。
[0007]作进一步改进，所述箱体后侧设有端子板，所述端子板均设有多个总线及信号接
口，所述箱体的左右两侧均倾斜设置有用于启闭箱盖的气缸，所述箱体均还设有防夹的红外传感器及启闭测试按钮，所述红外传感器与控制器电连接。
[0008]作进一步改进，所述测试治具设有安装板，所述工作台设有安装通孔，所述快速连接结构包括多个卡扣及多个扣孔，多个所述卡扣设置在所述工作台上，多个所述扣孔设置在所述安装板上，所述工作台还设有支架一，所述安装板下方设有框架，所述声源模块一包括人工嘴系统及声源导管，所述声源模块二包括发声喇叭，所述人工嘴系统设置在所述框架内，所述声源导管设置在所述人工嘴系统上方，所述发声喇叭设置在所述支架一上。
[0009]作进一步改进，所述测试治具包括多个支撑柱、安装板一及治具板，所述安装板一设置多个支撑柱上，所述治具板设置在所述安装板一上方，所述安装板一及治具板均设有中心孔，所述安装板一设有多个沉头孔，所述治具板设有多个通孔一，所述人工耳组件包括多个人工耳，多个所述人工耳分别设置在所述沉头孔内，多个所述通孔一均设有放置块。
[0010]作进一步改进，所述通孔一分别对应设置在所述沉头孔上方，所述声源导管均穿过安装板一的中心孔及治具板的中心孔，所述声源导管设有出声口，多个所述放置块设有放置腔及凸块，所述凸块均设有凹槽。
[0011]作进一步改进，所述下压组件包括气缸一、下压板及压块，所述治具板还设有多个导套及连接块一，所述下压板设有连接块二及多条导柱，多条所述导柱分别对应穿入到所述导套，所述气缸一设置在所述连接块一上下方，所述气缸一设有伸缩杆，所述伸缩杆端部与所述连接块二连接。
[0012]作进一步改进，所述下压板设有两缓冲杆，两所述缓冲杆均设有弹簧，所述压块设置在所述缓冲杆下方，所述压块底部设有硅胶垫一，所述下压板及压块均设有通孔四。
[0013]本技术的有益效果：本技术实现自动上料、性能测试及自动下料的整个工序的自动化动作，降低人工劳动强度及成本，提高测试效率，通过设置自动上料机构用于待测耳机物料的自动搬运上料，通过设置自动下料机构用于进行待测耳机测试完毕的下料动作；通过设置温度变色胶对控制箱内部或外部温度变化转成可视的及时反馈给人们，使得人们可以及时控制控制箱内的温度，防止高温影响用于耳机的音频测试设备内元件模块的使用效果，保证测试效率；通过设置具有吸盘及夹爪的夹具实现吸附力吸取及抓取动作，提高夹具的抓取力，防止耳机在搬运过程中出现脱落的情况，保证整个自动测试工序的效率；通过设置声源导管用于保护人工嘴系统提供的声源的稳定性，并且实现一个人工嘴系统为多个待测耳机提供模拟声源，节省配件及设备成本的同时，提高测试效率；通过设置快速连接结构便于测试治具与工作台之间的安装连接及拆卸，节省安装或拆卸的时间及步骤，方便测试治具的维护或更换；通过设置下压组件用于将待测耳机物料固定在所述测试治具上，保证待测耳机的放置位置的同时，防止待测耳机在测试过程中出现移动，影响测试精度及质量，保证测试稳定性及效率。
[0014]下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。
附图说明
[0015]图1为本实施例的用于耳机的音频测试设备整体结构示意图；
[0016]图2为本实施例的A的放大示意图；
[0017]图3为本实施例的测试治具结构示意图；
[0018]图4为本实施例的测试治具分解示意图；
[0019]图5为本实施例的放置块结构示意图；
[0020]图6为本实施例的输送带及不合格品输送带的结构示意图；
[0021]图7为本实施例的搬运机械手结构示意图。
[0022]图中：1.用于耳机的音频测试设备，2.测试台，3.箱体，4.箱盖，5.自动上料机构，6.自动下料机构，20.控制箱，21.显示器，7.工作台，8.声源模块，9.测试治具，11.下压组件，12.人工耳组件，50.搬运机械手，51.输送带，200.温度变色胶，510.驱动电机，511.支架，512.皮带，513.放置盘，500.底座，501.旋转电机，502.升降气缸，503.伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于耳机的音频测试设备，其特征在于：所述音频测试设备包括测试台，所述测试台设有箱体、箱盖、自动上料机构及自动下料机构，所述箱体设置在所述测试台中间，所述自动上料机构设置在所述箱体左侧，所述自动下料机构设置在所述箱体右侧，所述测试台还设有控制箱及显示器，所述控制箱内设有控制器，所述箱体设有工作台、声源模块及测试治具，所述测试治具设置在所述工作台上，所述测试治具与工作台之间设有快速连接结构，所述声源模块包括声源模块一及声源模块二，所述测试治具设置在所述声源模块一及声源模块二之间，所述测试治具设有下压组件及人工耳组件，所述自动上料机构及自动下料机构均包括搬运机械手及输送带，所述控制箱设有温度变色胶，所述自动下料机构一侧设有不合格品输送带。2.根据权利要求1所述的用于耳机的音频测试设备，其特征在于：两所述输送带及不合格品输送带均包括驱动电机、支架、多个滚轴及皮带，多个所述滚轴设置在所述支架上，所述驱动电机设有驱动滚轴，所述皮带套设在多个滚轴及驱动滚轴上，两所述输送带及不合格品输送带均设有放置盘，所述搬运机械手均包括底座，旋转电机、升降气缸、伸缩气缸及夹具，所述旋转电机设置在所述底座上，所述旋转电机设有旋转平台，所述升降气缸设置在所述旋转平台上，所述升降气缸设有升降平台，所述伸缩气缸设置在所述升降平台上，所述伸缩气缸端部设有伸缩杆，所述伸缩杆设有安装块，所述安装块设有直槽孔，所述安装块还设有气缸一，所述夹具包括吸盘及夹爪，所述吸盘设置在所述气缸一上，所述夹爪设置在所述安装块尾端。3.根据权利要求2所述的用于耳机的音频测试设备，其特征在于：所述箱体后侧设有端子板，所述端子板均设有多个总线及信号接口，所述箱体的左右两侧均倾斜设置有用于启闭箱盖的气缸，所述箱体均还设有防夹的红外传感器及启闭测试按钮，所述红外传感器与控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：田明扬，
申请(专利权)人：东莞市奥普新音频技术有限公司，
类型：新型
国别省市：