一种新型微型变压器骨架制造技术

本实用新型专利技术的一种新型微型变压器骨架，其包括，侧面上具有若干引脚槽的变压器骨架底座，变压器骨架底座的底面上具有用于容纳硅钢片的硅钢片容纳槽；底面与变压器骨架底座的顶面固定为一体的变压器骨架主体；底面与变压器骨架主体的顶面固定为一体的变压器骨架顶板，变压器骨架顶板的中部与变压器骨架主体的中部贯通；所述的变压器骨架顶板的底面、变压器骨架主体的侧面和变压器骨架底座顶面之间形成用于线圈缠绕的工字型结构；该新型变压器骨架架构简单，加工难度低，由于变压器骨架底座的底面上具有用于容纳硅钢片的硅钢片容纳槽，硅钢片容纳槽内安装有硅钢片后的变压器骨架底座的底面形成完整矩形平面，扩大了变压器骨架底座底面的粘接面积。架底座底面的粘接面积。架底座底面的粘接面积。

【技术实现步骤摘要】
一种新型微型变压器骨架


[0001]本技术涉及电子产品
，特别是一种新型微型变压器骨架。

技术介绍

[0002]变压器骨架英文为Bobbin,是变压器的主体结构组成部分，为变压器中的铜线提供缠绕的空间，固定变压器中的磁芯等，目前的变压器骨架的缺陷主要有：
[0003]1.传统的微型变压器骨架边缘锋利，绕制用漆包线从引出槽引出后，容易被刮伤造成变压器性能下降或失效；
[0004]2.传统微型变压器骨架安装时，底部粘接面积较小，粘接强度低，使用时变压器存在脱落风险；
[0005]3.常规微型变压器骨架安装时，底部粘接剂会从引线槽溢出，并沾污至漆包线，在使用过程中，应力会造成漆包线断裂和损伤，降低微型变压器合格率，影响整体电路合格率和可靠性；
[0006]故针对上述缺陷，提出一种生产精度高、避免漆包线受损、粘接强度高的新型微型变压器骨架。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种生产精度高、避免漆包线受损、粘接强度高的新型微型变压器骨架。
[0008]本技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，其包括，
[0009]侧面上具有若干引脚槽的变压器骨架底座，变压器骨架底座的底面上具有用于容纳硅钢片的硅钢片容纳槽；
[0010]底面与变压器骨架底座的顶面固定为一体的变压器骨架主体；
[0011]底面与变压器骨架主体的顶面固定为一体的变压器骨架顶板，变压器骨架顶板的中部与变压器骨架主体的中部贯通；r/>[0012]所述的变压器骨架顶板的底面、变压器骨架主体的侧面和变压器骨架底座顶面之间形成用于线圈缠绕的工字型结构。
[0013]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种新型微型变压器骨架，所述的引脚槽设置有两组，两组引脚槽设置在变压器骨架底座的对向侧面上，每组引脚槽均由三个间距相同的引脚槽构成，所述的引脚槽的侧面为倾斜面。
[0014]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种新型微型变压器骨架，所述的引脚槽的底面与变压器骨架底座之间的间距为0.3mm。
[0015]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种新型微型变压器骨架，所述的硅钢片容纳槽的槽深为0.9mm。
[0016]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种新型微型变压器骨架，所述的变压器主体和变压器骨架顶板的壁厚为0.3mm。
[0017]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种新型微型变压器骨架，所述的变压器骨架底座及其上的引脚槽、变压器骨架主体和变压器骨架顶板的边沿均具有倒圆角，倒圆角的半径为0.3mm。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益技术效果是：
[0019]（1）该新型变压器骨架架构简单，加工难度低，易于实现推广，由于变压器骨架底座的底面上具有用于容纳硅钢片的硅钢片容纳槽，硅钢片容纳槽内安装有硅钢片后的变压器骨架底座的底面形成完整矩形平面，扩大了变压器骨架底座底面的粘接面积，粘接强度提升明显，可达到原粘接强度的三倍以上；
[0020]（2）变压器骨架底座、变压器骨架主体和变压器骨架顶板的边沿均具有半径为0.3mm的倒圆角，在线圈绕制和安装过程中漆包线无损伤风险，产品最终合格率大幅度提高。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术的主视结构示意图。
具体实施方式
[0024]以下参照附图，进一步描述本专利技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。
[0025]实施例1，参照图1—3，一种新型微型变压器骨架，其包括，
[0026]侧面上具有若干引脚槽1的变压器骨架底座2，变压器骨架底座2形成为大致的正方体板，变压器骨架底座2的底面上具有用于容纳硅钢片的硅钢片容纳槽3，硅钢片容纳槽3的横截面呈矩形状设置，硅钢片容纳槽3中放入硅钢片后的变压器骨架底座2的底面面积扩大、也即是说扩大了变压器骨架底座2底面的粘接面积，粘接强度提升明显，可达到原粘接强度的三倍以上；
[0027]底面与变压器骨架底座2的顶面固定为一体的变压器骨架主体4，变压器骨架主体4形成为大致正四棱柱状设置；
[0028]底面与变压器骨架主体4的顶面固定为一体的变压器骨架顶板5，变压器骨架顶板5形成为大致的正方体板设置，变压器骨架顶板5的中部与变压器骨架主体4的中部贯通，中部贯通的变压器骨架顶板5的中部与变压器骨架主体4的中部用于E型钢片插入，用于变压器线圈的形成；
[0029]所述的变压器骨架顶板5的底面、变压器骨架主体4的侧面和变压器骨架底座2顶面之间形成用于线圈缠绕的工字型结构，该工字型机构实际上为主视图、左视图或右视图均为大致相同的H型钢的纵截面状，如图3所示。
[0030]实施例2，实施例1所述的一种新型微型变压器骨架，所述的引脚槽1设置有两组，两组引脚槽1设置在变压器骨架底座2的对向侧面上，每组引脚槽1均由三个间距相同的引脚槽1构成，所述的引脚槽1的侧面为倾斜面6，该倾斜面6与变压器骨架底座2的顶面夹角根据需求可以自行设置例如55
°
设置。
[0031]实施例3，实施例2所述的一种新型微型变压器骨架，所述的引脚槽1的底面与变压器骨架底座2之间的间距为0.3mm。
[0032]实施例4，实施例3所述的一种新型微型变压器骨架，所述的硅钢片容纳槽3的槽深为0.9mm。
[0033]实施例5，实施例4所述的一种新型微型变压器骨架，所述的变压器主体和变压器骨架顶板5的壁厚为0.3mm。
[0034]实施例6，实施例5所述的一种新型微型变压器骨架，所述的变压器骨架底座2及其上的引脚槽1、变压器骨架主体4和变压器骨架顶板5的边沿均具有倒圆角，倒圆角的半径为0.3mm。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型微型变压器骨架，其特征在于：其包括，侧面上具有若干引脚槽的变压器骨架底座，变压器骨架底座的底面上具有用于容纳硅钢片的硅钢片容纳槽；底面与变压器骨架底座的顶面固定为一体的变压器骨架主体；底面与变压器骨架主体的顶面固定为一体的变压器骨架顶板，变压器骨架顶板的中部与变压器骨架主体的中部贯通；所述的变压器骨架顶板的底面、变压器骨架主体的侧面和变压器骨架底座顶面之间形成用于线圈缠绕的工字型结构。2.根据权利要求1所述的一种新型微型变压器骨架，其特征在于：所述的引脚槽设置有两组，两组引脚槽设置在变压器骨架底座的对向侧面上，每组引脚槽均由三个间距相同...

【专利技术属性】
技术研发人员：于进海，夏伟，王洋，季婷婷，赵巾哲，朱刘英，
申请(专利权)人：连云港杰瑞电子有限公司，
类型：新型
国别省市：