一种具有散热结构的铝电解电容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有散热结构的铝电解电容器，包括电容器本体、电容器壳体、端盖、绝缘底座、接线柱，所述电容器本体的下端连接至绝缘底座的上端，所述绝缘底座设置在电容器壳体的内侧底部，所述端盖连接在电容器壳体的上端，所述接线柱设置在端盖的上端，所述电容器壳体的内部设有安装腔，所述安装腔中等距连接有若干组连接柱，所述连接柱的一端连接有内壳体，所述内壳体的上端等距设有若干组出风槽，所述内壳体的上端连接至电容器壳体的上端内侧；本实用新型专利技术内部设有多组散热通道散热空间，可有效对电容器本体工作产生的热量进行散热排出，延长其使用寿命，适合广泛的推广。适合广泛的推广。适合广泛的推广。

【技术实现步骤摘要】
一种具有散热结构的铝电解电容器


[0001]本技术涉及铝电解电容器
，具体为一种具有散热结构的铝电解电容器。

技术介绍

[0002]铝电解电容器，又称电容，是一种储能元件，其结构可分为固定电容器、半可变电容器、可变电容器三种，它的特点是容量大，但是漏电大，误差大，稳定性差，常用作交流旁路和滤波，在要求不高时也用于信号耦合。铝电解电容器可以分为四类：引线型铝电解电容器；牛角型铝电解电容器；螺栓式铝电解电容器；固态铝电解电容器。
[0003]现有的很多铝电解电容器还不具备散热的功能，使得铝电解电容器在长期工作产生的热量得不到排出，影响其使用寿命，为此，我们推出一种具有散热结构的铝电解电容器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有散热结构的铝电解电容器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有散热结构的铝电解电容器，包括电容器本体、电容器壳体、端盖、绝缘底座、接线柱，所述电容器本体的下端连接至绝缘底座的上端，所述绝缘底座设置在电容器壳体的内侧底部，所述端盖连接在电容器壳体的上端，所述接线柱设置在端盖的上端，所述电容器壳体的内部设有安装腔，所述安装腔中等距连接有若干组连接柱，所述连接柱的一端连接有内壳体，所述内壳体的上端等距设有若干组出风槽，所述内壳体的上端连接至电容器壳体的上端内侧，所述电容器壳体的上端等距设有若干组散热孔，所述散热孔的一侧位于电容器壳体的内侧连接有第一导风板，所述第一导风板的外侧位于电容器壳体上连接有导风罩，所述导风罩的内侧设有第二导风板，所述第二导风板位于第一导风板的内侧，所述导风罩的外侧边部连接至电容器壳体的侧壁上，所述导风罩的边部等距设有若干组出气口，所述内壳体的底部连接有安装板，所述安装板的上端连接有内护层，所述内护层的一侧等距连接有若干组隔板，所述内护层的上端连接有上限位板。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述散热孔中设有过滤网。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述上限位板的上端位于端盖的下端。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述隔板的一端位于电容器本体的外侧，且隔板为橡胶绝缘隔板。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述绝缘底座为陶瓷底座。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述内护层为铝合金内护层，所述内壳体为铝合金内壳体。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过内护层的设置对电
容器本体进行限位且内侧设有隔板可以使得电容器本体与外侧的内护层之间产生间隙，便于热量散发，内护层为铝合金结构散热效果好，且内护层的热量则通过与内壳体之间的间隙散发，从内壳体上等距设有的出风槽散发出去，连接柱的设置，使得出风槽出去的热量在安装腔中通过导风罩上的出气口排出，再通过第一导风板和第二导风板之间的间隙散发至电容器壳体上的散热孔中排出，能够起到较好的散热效果，且过滤网的设置以及第一导风板、第二导风板、导风罩的设置使得电容器壳体外部的灰尘不易进入内部的电容器本体上，不会影响其正常的使用功能，本装置内部设有多组散热通道散热空间，可有效对电容器本体工作产生的热量进行散热排出，延长其使用寿命，适合广泛的推广。
附图说明
[0012]图1为本技术内部结构示意图；
[0013]图2为本技术导风罩正视与散热孔的位置关系结构示意图；
[0014]图3为本技术导风罩侧视安装位置结构示意图；
[0015]图4为本技术出风槽结构示意图。
[0016]图中：1、电容器壳体；2、隔板；3、第二导风板；4、内护层；5、绝缘底座；6、上限位板；7、内壳体；8、过滤网；9、端盖；10、接线柱；11、散热孔；12、安装腔；13、连接柱；15、安装板；17、出风槽；18、导风罩； 19、第一导风板；20、出气口；22、电容器本体。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有散热结构的铝电解电容器，包括电容器本体22、电容器壳体1、端盖9、绝缘底座5、接线柱 10，所述电容器本体22的下端连接至绝缘底座5的上端，所述绝缘底座5设置在电容器壳体1的内侧底部，所述端盖9连接在电容器壳体1的上端，所述接线柱10设置在端盖9的上端，所述电容器壳体1的内部设有安装腔12，所述安装腔12中等距连接有若干组连接柱13，所述连接柱13的一端连接有内壳体7，所述内壳体7的上端等距设有若干组出风槽17，所述内壳体7的上端连接至电容器壳体1的上端内侧，所述电容器壳体1的上端等距设有若干组散热孔11，所述散热孔11的一侧位于电容器壳体1的内侧连接有第一导风板19，所述第一导风板19的外侧位于电容器壳体1上连接有导风罩18，所述导风罩18的内侧设有第二导风板3，所述第二导风板3位于第一导风板19 的内侧，所述导风罩18的外侧边部连接至电容器壳体1的侧壁上，所述导风罩18的边部等距设有若干组出气口20，所述内壳体7的底部连接有安装板 15，所述安装板15的上端连接有内护层4，所述内护层4的一侧等距连接有若干组隔板2，所述内护层4的上端连接
有上限位板6。
[0020]具体的，所述散热孔11中设有过滤网8，起到过滤外部灰尘的作用。具体的，所述上限位板6的上端位于端盖9的下端，对内部的电容器本体22进行限位保持稳定。具体的，所述隔板2的一端位于电容器本体22的外侧，且隔板2为橡胶绝缘隔板，限位稳定且使得电容器本体22产生的热量通过隔板 2之间的间隙散发出去。具体的，所述绝缘底座5为陶瓷底座，起到绝缘的作用。具体的，所述内护层4为铝合金内护层，所述内壳体7为铝合金内壳体。
[0021]具体的，使用时，通过内护层4的设置对电容器本体22进行限位且内侧设有隔板2可以使得电容器本体22与外侧的内护层4之间产生间隙，便于热量散发，内护层4为铝合金结构散热效果好，且内护层4的热量则通过与内壳体7之间的间隙散发，从内壳体7上等距设有的出风槽17散发出去，连接柱13的设置，使得出风槽17出去的热量在安装腔12中通过导风罩18上的出气口20排出，再通过第一导风板19和第二导风板3之间的间隙散发至电容器壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有散热结构的铝电解电容器，包括电容器本体(22)、电容器壳体(1)、端盖(9)、绝缘底座(5)、接线柱(10)，所述电容器本体(22)的下端连接至绝缘底座(5)的上端，所述绝缘底座(5)设置在电容器壳体(1)的内侧底部，所述端盖(9)连接在电容器壳体(1)的上端，所述接线柱(10)设置在端盖(9)的上端，其特征在于：所述电容器壳体(1)的内部设有安装腔(12)，所述安装腔(12)中等距连接有若干组连接柱(13)，所述连接柱(13)的一端连接有内壳体(7)，所述内壳体(7)的上端等距设有若干组出风槽(17)，所述内壳体(7)的上端连接至电容器壳体(1)的上端内侧，所述电容器壳体(1)的上端等距设有若干组散热孔(11)，所述散热孔(11)的一侧位于电容器壳体(1)的内侧连接有第一导风板(19)，所述第一导风板(19)的外侧位于电容器壳体(1)上连接有导风罩(18)，所述导风罩(18)的内侧设有第二导风板(3)，所述第二导风板(3)位于第一导风板(19)的内侧，所述导风罩(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏薪薪，
申请(专利权)人：南京星梵电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：