一种TPU微孔防水透湿织物生产设备制造技术

本申请涉及一种TPU微孔防水透湿织物生产设备，其包括吹风筒及向吹风筒送风的送风组件，所述吹风筒具有风干腔，所述风干腔具有进料口及出料口，织物由进料口进入风干腔并由出料口离开风干腔；所述吹风筒具有壁腔，所述送风组件连通于所述壁腔以向所述壁腔中吹送气流，所述吹风筒开设有若干将所述壁腔与所述风干腔连通的吹风孔，若干所述吹风孔镜像对称设置。本申请具有提高对TPU微孔防水透湿织物的风干效果的作用。风干效果的作用。风干效果的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种TPU微孔防水透湿织物生产设备


[0001]本申请涉及织物干燥
，具体涉及一种TPU微孔防水透湿织物生产设备。

技术介绍

[0002]织物是由细小柔长物通过交叉，绕结，连接构成的平软片块物。TPU微孔防水透湿织物是一种新型的高分子防水织物。它以聚氨基甲酸酯（TPU）为主要材料，导入亲水基，因为有亲水基，通过吸湿传导，从而具有透湿的功能。织物生产过程中需要进行干燥，一般织物的干燥方式时主要以烘干进行，而对于TPU微孔防水透湿织物，由于TPU受热易发生融化，因此TPU微孔防水透湿织物的干燥主要通过风干的方式进行。普通的TPU微孔防水透湿织物干燥设备只能够对TPU微孔防水透湿织物的一侧进行吹风，其风干效果较低。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为TPU微孔防水透湿织物生产过程中存在有风干效果较低的缺陷。

技术实现思路

[0004]为了提高对TPU微孔防水透湿织物的风干效果，本申请提供一种TPU微孔防水透湿织物生产设备。
[0005]本申请提供的一种TPU微孔防水透湿织物生产设备采用如下的技术方案：
[0006]一种TPU微孔防水透湿织物生产设备，包括吹风筒及向吹风筒送风的送风组件，所述吹风筒具有风干腔，所述风干腔具有进料口及出料口，织物由进料口进入风干腔并由出料口离开风干腔；所述吹风筒具有壁腔，所述送风组件连通于所述壁腔以向所述壁腔中吹送气流，所述吹风筒开设有若干将所述壁腔与所述风干腔连通的吹风孔，若干所述吹风孔镜像对称设置。
[0007]通过采用上述技术方案，织物由进料口进入风干腔中并由出料口离开风干腔，吹风组件向吹风筒的壁腔吹送气流，气流由连通壁腔与风干腔的若干吹风孔进入风干腔，吹风孔镜像对称设置，在气流由镜像设置的若干吹风孔进入风干腔时，气流能够对织物的双面分别同时进行风干，从而达到对织物更好的风干效果。
[0008]优选的，所述吹风筒包括外筒、内筒及两个固定板，所述外筒包覆于所述内筒，所述外筒两端分别与两个所述固定板固定连接且所述内筒两端也分别与两个所述固定板固定连接以形成所述壁腔，所述吹风孔开设于所述内筒，所述送风组件连接于所述外筒以向壁腔内吹送气流。
[0009]通过采用上述技术方案，内筒外壁、外筒内壁及两个固定板相向的侧壁共同形成壁腔，内筒的内腔为风干腔，吹风孔开设于内筒上，吹风组件连接于外筒以将壁腔吹送气流，气流从内筒上的吹风孔进入到风干腔中，进而对风干腔中的织物进行吹干，以达到较好的吹干效果，内筒和外筒通过固定板固定以形成壁腔的方式，结构较为简单并且稳定。
[0010]优选的，所述吹风孔均倾斜设置，所述吹风孔由连通壁腔的一端向连通风干腔的一端逐渐靠近进料口。
[0011]通过采用上述技术方案，吹风孔由连通壁腔的一端向连通风干腔的一端逐渐靠近进料口，当气流由壁腔经吹风孔吹入风干腔中时，气流产生向进料口的惯性速度，使得气流从进料口离开风干腔，此时气流对还未进入风干腔并距离进料口一定距离的织物进行预先风干，使得织物整体受到更好的风干效果。
[0012]优选的，所述吹风筒为方筒，若干所述吹风孔镜像对称分布于所述风干腔的上壁和下壁。
[0013]通过采用上述技术方案，吹风筒为方筒，吹风孔镜像对称分布于风干腔的上壁和下壁，对织物的上下表面吹风效果稳定高效。
[0014]优选的，所述进料口处转动设置有进料导辊，所述进料导辊对织物进行支撑；所述出料口处转动设置有出料导辊，所述出料导辊对织物进行支撑。
[0015]通过采用上述技术方案，进料辊与出料辊同时对织物进行支撑，使得位于进料辊与出料辊之间的织物的状态更加稳定，减少织物受气流影响而位置偏移的情况，使得气流对织物的风干效果也更加稳定。
[0016]优选的，所述送风组件包括第一导风管、第二导风管、吹风管及风机，所述风机固定设置于所述吹风管中，所述外筒开设有第一进风口及第二进风口，第一进风口与第二进风口对称设置于外筒的两个侧壁，所述第一导风管的一端与所述第二导风管的一端共同连通于所述吹风管，所述第一导风管的另一端固定于所述第一进风口处，所述第二导风管的另一端固定于所述第二进风口处。
[0017]通过采用上述技术方案，第一导风管向第一进风口导送气流，同时第二导风管向第二进风口导送气流，第一导风口与第二导风口对称设置于外筒的两个侧壁，使得送风组件向壁腔中对称输送气流，进入壁腔的气流的整体运动更加稳定。
[0018]优选的，所述第一导风管连接所述外筒的一端设置有滤网，所述第二导风管连接所述外筒的一端也设置有滤网。
[0019]通过采用上述技术方案，第一导风管上的滤网对由第一导风管进入壁腔的气流进行过滤，第二导风管上的滤网对由第二导风管进入壁腔的气流进行过滤，由此使得进入壁腔的气流的洁净度更高，减少织物在风干过程中沾附杂物的可能性，提高风干工作的质量。
[0020]优选的，所述吹风管内设置有加热器。
[0021]通过采用上述技术方案，吹风管中设置加热器，使得进入壁腔的气流具有一定的热量，提高对织物的烘干效果。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.织物由进料口进入风干腔中并由出料口离开风干腔，吹风组件向吹风筒的壁腔吹送气流，气流由连通壁腔与风干腔的若干吹风孔进入风干腔，吹风孔镜像对称设置，气流能够对织物的双面分别同时进行风干，从而达到对织物更好的风干效果；
[0024]2.吹风孔由连通壁腔的一端向连通风干腔的一端逐渐靠近进料口，当气流由壁腔经吹风孔吹入风干腔中时，气流产生向进料口的惯性速度，使得气流从进料口离开风干腔，此时气流对还未进入风干腔并距离进料口一定距离的织物进行预先风干，使得织物整体受到更好的风干效果。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的主视图。
[0026]图2是沿图1中A
‑
A线的剖视图。
[0027]图3是本申请实施例的立体视图。
[0028]附图标记说明：1、吹风筒；11、内筒；12、外筒；13、固定板；14、风干腔；141、进料口；142、出料口；15、壁腔；16、吹风孔；2、送风组件；21、第一导风管；22、第二导风管；23、吹风管；24、风机；31、进料导辊；32、出料导辊。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种TPU微孔防水透湿织物生产设备，参照图1和图2，包括吹风筒1及送风组件2，吹风筒1包括内筒11、外筒12及两个固定板13，外筒12与内筒11均为方形筒，外筒12的轮廓大于内筒11的轮廓，外筒12包覆于内筒11设置，固定板13的轮廓形状大小与外筒12的轮廓形状大小相同，两个固定板13分别固定设置于外筒12的两端以将外筒12两端封闭。两个固定板13均开设有通孔，其中一个固定板13的通孔为进料口141且另一个固定板13的通孔为出料口142，进料口141与出料口142的轮廓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPU微孔防水透湿织物生产设备，其特征在于：包括吹风筒(1)及向吹风筒(1)送风的送风组件(2)，所述吹风筒(1)具有风干腔(14)，所述风干腔(14)具有进料口(141)及出料口(142)，织物由进料口(141)进入风干腔(14)并由出料口(142)离开风干腔(14)；所述吹风筒(1)具有壁腔(15)，所述送风组件(2)连通于所述壁腔(15)以向所述壁腔(15)中吹送气流，所述吹风筒(1)开设有若干将所述壁腔(15)与所述风干腔(14)连通的吹风孔(16)，若干所述吹风孔(16)镜像对称设置。2.根据权利要求1所述的一种TPU微孔防水透湿织物生产设备，其特征在于：所述吹风筒(1)包括外筒(12)、内筒(11)及两个固定板(13)，所述外筒(12)包覆于所述内筒(11)，所述外筒(12)两端分别与两个所述固定板(13)固定连接且所述内筒(11)两端也分别与两个所述固定板(13)固定连接以形成所述壁腔(15)，所述吹风孔(16)开设于所述内筒(11)，所述送风组件(2)连接于所述外筒(12)以向壁腔(15)内吹送气流。3.根据权利要求2所述的一种TPU微孔防水透湿织物生产设备，其特征在于：所述吹风孔(16)均倾斜设置，所述吹风孔(16)由连通壁腔(15)的一端向连通风干腔(14)的一端逐渐靠近进料口(141)。4.根据权利要求2所述的一种TPU微孔防水透湿织...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福国，韦明宪，
申请(专利权)人：广州市超群实业有限公司，
类型：新型
国别省市：