一种激光切割自动校对夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了夹具技术领域的一种激光切割自动校对夹具，包括:底座,底座的上壁面安装有动力结构，底座的上壁面安装有同轴支撑结构，动力结构的驱动端安装有驱动端装夹结构，驱动端装夹结构以及同轴支撑结构之间安装有从动端装夹结构，从动端装夹结构的下壁面安装有四组夹紧结构；动力结构包括：动力电机以及电机支架；电机支架安装在底座的上壁面，动力电机安装在电机支架的上壁面。本实用新型专利技术中，通过轴向的转动调整待切割金属板的相对高度，这样就能调整从激光头到金属板上表面之间的距离，这样就避免了激光不聚焦的问题，这样就能大大的提升了激光切割的质量和合格率，从一定程度上降低了激光切割的成本。一定程度上降低了激光切割的成本。一定程度上降低了激光切割的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割自动校对夹具


[0001]本技术涉及夹具
，具体是一种激光切割自动校对夹具。

技术介绍

[0002]利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。激光切割设备的价格相当贵。随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业。但是，由于降低了后续工艺处理的成本，所以在大生产中采用这种设备还是可行的。由于没有刀具加工成本，所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。激光切割设备通常采用计算机化数字控制技术装置。采用该装置后，就可以利用电话线从计算机辅助设计工作站来接受切割数据。
[0003]现有的技术在进行激光切割的时候，如果被切割的金属板上壁面是不平整的就会导致激光不聚焦，从而会导致切割的效果不好，这样就大大的影响了最后的成品。因此，本领域技术人员提供了一种激光切割自动校对夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种激光切割自动校对夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光切割自动校对夹具，包括:底座,所述底座的上壁面安装有动力结构，所述底座的上壁面安装有同轴支撑结构，所述动力结构的驱动端安装有驱动端装夹结构，所述驱动端装夹结构以及同轴支撑结构之间安装有从动端装夹结构，所述从动端装夹结构的下壁面安装有四组夹紧结构；所述动力结构包括：动力电机以及电机支架；所述电机支架安装在底座的上壁面，所述动力电机安装在电机支架的上壁面。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述同轴支撑结构包括：同轴支撑柱以及同轴支撑环；所述同轴支撑柱安装在底座的上壁面，所述同轴支撑环安装在同轴支撑柱上壁面。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述驱动端装夹结构包括：驱动端装夹母管、两个驱动端装夹卡扣以及两个驱动端卡扣锁紧螺栓；所述驱动端装夹母管安装在动力电机的驱动端，两个所述驱动端装夹卡扣分别安装在驱动端装夹母管前后两个壁面，两个所述驱动端卡扣锁紧螺栓分别安装在驱动端装夹母管的上壁面。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述从动端装夹结构包括：切割托板、从动端装夹母管、两个从动端装夹卡扣、两个从动端卡扣锁紧螺栓以及同心轴组件；所述同心轴组件安装在同轴支撑环的内部，所述从动端装夹母管安装在同心轴组件的左壁面，两个所述从动端装夹卡扣分别安装在从动端装夹母管前后两个壁面，两个所述从动端卡扣锁紧螺栓分别安装在从动端装夹母管的上壁面。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述同心轴组件包括：同心轴、从动母管座以及
同心轴挡板；所述同心轴安装在同轴支撑环的内部，所述从动母管座安装在同心轴的左壁面，所述同心轴挡板安装在同心轴的右壁面。
[0010]作为本技术再进一步的方案：四组所述夹紧结构包括：螺母夹紧板、夹紧挡板以及夹紧螺栓；所述螺母夹紧板安装在切割托板的下壁面，所述夹紧螺栓安装在螺母夹紧板的内部，所述夹紧挡板安装在夹紧螺栓的外部。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述底座的下壁面安装有四个支撑脚。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过轴向的转动调整待切割金属板的相对高度，这样就能调整从激光头到金属板上表面之间的距离，这样就避免了激光不聚焦的问题，这样就能大大的提升了激光切割的质量和合格率，从一定程度上降低了激光切割的成本。
[0014]2、本技术是对现有的激光切割夹具进行针对性的升级，在原有的机械夹具的基础上增加了摇动的高度调整结构，这样就在一定程度上节约了成本，并且本技术的升级方式是适用于市面上绝大多数的激光切割夹具，这样就大大的提升了本技术的适用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的右视结构示意图；
[0017]图3为本技术的主视结构示意图；
[0018]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、动力电机；3、电机支架；4、同轴支撑柱；5、同轴支撑环；6、驱动端装夹母管；7、驱动端装夹卡扣；8、驱动端卡扣锁紧螺栓；9、切割托板；10、从动端装夹母管；11、从动端装夹卡扣；12、从动端卡扣锁紧螺栓；13、同心轴；14、从动母管座；15、同心轴挡板；16、螺母夹紧板；17、夹紧挡板；18、夹紧螺栓；19、支撑脚。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中一种激光切割自动校对夹具，包括:底座1,底座1的上壁面安装有动力结构，底座1的上壁面安装有同轴支撑结构，动力结构的驱动端安装有驱动端装夹结构，驱动端装夹结构以及同轴支撑结构之间安装有从动端装夹结构，从动端装夹结构的下壁面安装有四组夹紧结构；动力结构包括：动力电机2以及电机支架3；电机支架3安装在底座1的上壁面，动力电机2安装在电机支架3的上壁面。
[0022]其中，同轴支撑结构包括：同轴支撑柱4以及同轴支撑环5；同轴支撑柱4安装在底座1的上壁面，同轴支撑环5安装在同轴支撑柱4上壁面。驱动端装夹结构包括：驱动端装夹母管6、两个驱动端装夹卡扣7以及两个驱动端卡扣锁紧螺栓8；驱动端装夹母管6安装在动力电机2的驱动端，两个驱动端装夹卡扣7分别安装在驱动端装夹母管6前后两个壁面，两个
驱动端卡扣锁紧螺栓8分别安装在驱动端装夹母管6的上壁面。从动端装夹结构包括：切割托板9、从动端装夹母管10、两个从动端装夹卡扣11、两个从动端卡扣锁紧螺栓12以及同心轴组件；同心轴组件安装在同轴支撑环5的内部，从动端装夹母管10安装在同心轴组件的左壁面，两个从动端装夹卡扣11分别安装在从动端装夹母管10前后两个壁面，两个从动端卡扣锁紧螺栓12分别安装在从动端装夹母管10的上壁面。同心轴组件包括：同心轴13、从动母管座14以及同心轴挡板15；同心轴13安装在同轴支撑环5的内部，从动母管座14安装在同心轴13的左壁面，同心轴挡板15安装在同心轴13的右壁面。四组夹紧结构包括：螺母夹紧板16、夹紧挡板17以及夹紧螺栓18；螺母夹紧板16安装在切割托板9的下壁面，夹紧螺栓18安装在螺母夹紧板16的内部，夹紧挡板17安装在夹紧螺栓18的外部。底座1的下壁面安装有四个支撑脚19。
[0023]本技术的工作原理是：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割自动校对夹具，包括:底座（1）,其特征在于，所述底座（1）的上壁面安装有动力结构，所述底座（1）的上壁面安装有同轴支撑结构，所述动力结构的驱动端安装有驱动端装夹结构，所述驱动端装夹结构以及同轴支撑结构之间安装有从动端装夹结构，所述从动端装夹结构的下壁面安装有四组夹紧结构；所述动力结构包括：动力电机（2）以及电机支架（3）；所述电机支架（3）安装在底座（1）的上壁面，所述动力电机（2）安装在电机支架（3）的上壁面。2.根据权利要求1所述的一种激光切割自动校对夹具，其特征在于，所述同轴支撑结构包括：同轴支撑柱（4）以及同轴支撑环（5）；所述同轴支撑柱（4）安装在底座（1）的上壁面，所述同轴支撑环（5）安装在同轴支撑柱（4）上壁面。3.根据权利要求1所述的一种激光切割自动校对夹具，其特征在于，所述驱动端装夹结构包括：驱动端装夹母管（6）、两个驱动端装夹卡扣（7）以及两个驱动端卡扣锁紧螺栓（8）；所述驱动端装夹母管（6）安装在动力电机（2）的驱动端，两个所述驱动端装夹卡扣（7）分别安装在驱动端装夹母管（6）前后两个壁面，两个所述驱动端卡扣锁紧螺栓（8）分别安装在驱动端装夹母管（6）的上壁面。4.根据权利要求1所述的一种激光切割自动校对夹具，其特征在于，所述从动端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆桥生，郑燕萍，申传龙，
申请(专利权)人：华全凯杭州机电有限公司，
类型：新型
国别省市：