【技术实现步骤摘要】
高效型水晶打磨抛光设备
[0001]本技术涉及一种打磨抛光设备，特别是高效型水晶打磨抛光设备。
技术介绍
[0002]在水钻生产的过程中，需要对水钻上的切面进行打磨抛光工作，而现有的水钻打磨抛光工作在进行的时候，一般都是先将水钻移动到打磨装置上，进行上料、打磨、翻面、打磨和下料，接着再将打磨好的水钻移动到抛光装置上，进行上料、抛光、翻面、抛光和下料工作，整个过程需要进行多次人工上料、下料、翻面和移动等工作，同时需要同步设置多台打磨机和抛光机，再加上需要一定的放料空间以及操作空间，导致整个打磨抛光工序中需要占用的占地面积较大；而且人工操作的过程中，所有的加工时间都是由人工进行判断的，特别是加工具有多个刻面或者形状奇特的水钻的时候，很难保证每个刻面都能够完全打磨加工好，进而影响了整体的加工效果。因此，现有的水钻打磨抛光过程中存在着加工效果和占地面积较大的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，提供一种高效型水晶打磨抛光设备。本技术不仅能够提高加工效果，还具有占地面积小的优点。
[0004]本技术的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高效型水晶打磨抛光设备，其特征在于：包括支撑架(1)，支撑架(1)上设置有环形导轨；环形导轨上设置有多个环形均匀分布的移动框(4)，每个移动框(4)上均连接有驱动电机(3)；所述支撑架(1)上设置有驱动齿圈(2)，驱动齿圈(2)与驱动电机(3)啮合连接；驱动齿圈(2)的一侧设置有多个加工工位，所有加工工位环形分布在环形导轨的周围。2.根据权利要求1所述的高效型水晶打磨抛光设备，其特征在于：所述环形导轨包括第一环轨(70)，第一环轨(70)的一侧设置有第二环轨(71)；所述移动框(4)滑动安装在第一环轨(70)和第二环轨(71)之间。3.根据权利要求1所述的高效型水晶打磨抛光设备，其特征在于：所述移动框(4)内均设置有摆臂装置，每个摆臂装置上均安装有取料件(5)。4.根据权利要求1所述的高效型水晶打磨抛光设备，其特征在于：所述加工工位包括传料工位，传料工位的一侧设置有翻转工位；传料工位与翻转工位之间设置有两个呈中心对称的粗磨盘(6)、两个呈中心对称的精磨盘(7)、两个呈中心对称的第一抛光盘(8)和两个呈中心对称的第二抛光盘(9)，其中第二抛光盘(9)设置在粗磨盘(6)的一侧；精磨盘(7)设置在第二抛光盘(9)与粗磨盘(6)之间，第一抛光盘(8)设置在精磨盘(7)与第二抛光盘(9)之间；所述粗磨盘(6)、精磨盘(7)、第一抛光盘(8)和第二抛光盘(9)均设置在移动框(4)的正下方；所述粗磨盘(6)、精磨盘(7)、第一抛光盘(8)和第二抛光盘(9)的底面上均连接有升降气缸(68)，每个升降气缸(68)的端部均套接有伸缩支撑套(69)。5.根据权利要求3所述的高效型水晶打磨抛光设备，其特征在于：所述取料件(5)的中部设置有转动螺杆(10)，取料件(5)的底面上设置有多个均匀分布的取料针(11)；每个取料针(11)均与转动螺杆(10)螺纹传动连接。6.根据权利要求3所述的高效型水晶打磨抛光设备，其特征在于：所述摆臂装置包括设置在移动框(4)内的摆臂基座(12)，摆臂基座(12)的一端部设置有安装在移动框(4)一侧面上的摆臂电机(13)；摆臂基座(12)的顶面上安装有两个对称设置的限位基座(14)，限位基座(14)的顶面上设置有第一夹紧气缸(15)；每个限位基座(14)内均设置有与第一夹紧气缸(15)连接的第一夹紧件(16)，取料件(5)安装在两个第一夹紧件(16)之间；所述移动框(4)上远离摆臂电机(13)的侧面上安装有转动电机(17)，转动电机(17)上连接有用于卡住转动螺杆(10)的限位件(18)；所述移动框(4)上对应转动电机(17)的位置处设置有圆弧形的移动通道(19)。7.根据权利要求4所述的高效型水晶打磨抛光设备，其特征在于：所述传料工位包括传料架(20)，传料架(20)上设置有震动电机(21)；震动电机(21)上连接有传料盘(22)，传料盘(22)的顶面上设置有多个均匀分布的落料孔；传料盘(22)的上方设置有第一升降座(23)，第一升降座(23)顶面上连接有第一移动件(24)；第一移动件(24)的顶面上连接有第一移动气缸(25)，第一升降座(23)一侧面上设置有两个对称设置的卡座(26)；所述传料架(20)的一侧设置有第一移料架(27)，第一移料架(27)的顶面上设置有两个对称设置的第一滑轨(28)；两个第一滑轨(28)之间安装有第一螺杆，第一螺杆上安装有第一移料座(30)；第一移料座(30)的顶面上安装有与第一螺杆连接的第一驱动电机...
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