一种深度破乳絮凝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种深度破乳絮凝系统，包括处理箱，所述处理箱上壁内设有传动室，所述处理箱内设有搅拌室，所述搅拌室内转动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴两侧均设有第二搅拌轴，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴上端均贯穿搅拌室上壁并转动连接于传动室上内壁，所述第一搅拌轴通过传动机构与第二搅拌轴连接。本实用新型专利技术通过设置传动机构、搅拌机构可以对搅拌室内的污水以及药剂进行充分搅拌混匀，使药剂完全发挥作用将污水中的垃圾絮凝出来，增强了污水处理的效果，通过设置过滤机构可以将经过处理之后的污水中产生的絮状垃圾过滤出来，且能通过排脏口排出，实现了垃圾与水的分离，避免了环境污染。避免了环境污染。避免了环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种深度破乳絮凝系统


[0001]本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种深度破乳絮凝系统。

技术介绍

[0002]又称反乳化作用，乳状液的分散相小液珠聚集成团，形成大液滴，最终使油水两相分层析出的过程。破乳方法可分为物理机械法和物理化学法。物理机械法有电沉降、过滤、超声等；物理化学法主要是改变乳液的界面性质而破乳，如加入破乳剂。
[0003]在对污水进行处理的时候经常会用到絮凝剂以及破乳剂，现有的污水处理装置在加入药剂之后由于混合不够均匀经常导致污水处理不够彻底，且污水经过破乳、絮凝之后产生的垃圾也不能及时处理掉。
[0004]所以，需要设计一种深度破乳絮凝系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种深度破乳絮凝系统。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种深度破乳絮凝系统，包括处理箱，所述处理箱上壁内设有传动室，所述处理箱内设有搅拌室，所述搅拌室内转动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴两侧均设有第二搅拌轴，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴上端均贯穿搅拌室上壁并转动连接于传动室上内壁，所述第一搅拌轴通过传动机构与第二搅拌轴连接，所述第一搅拌轴通过支撑机构与搅拌室内底壁连接，所述处理箱上方设有第一电机，所述第一电机输出轴末端贯穿处理箱上壁并与第一搅拌轴固定连接，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴上均设有用于搅拌的搅拌机构，所述搅拌室底部设有出料通道，所述出料通道下方设有过滤室，所述过滤室内固定有倾斜设置的过滤箱，所述出料通道下方设有与过滤箱配合的引导板，所述过滤箱内设有用于过滤的过滤机构，所述处理箱侧壁设有与过滤箱连接的驱动机构，所述处理箱侧壁设有与过滤室配合的进料斗。
[0008]优选地，所述传动机构包括固定与第一搅拌轴外壁的第一齿轮盘，所述第二搅拌轴外壁固定有第二齿轮盘，所述第一齿轮盘与第二齿轮盘啮合。
[0009]优选地，所述支撑机构包括与第一搅拌轴末端转动连接的支撑板，所述支撑板通过多根支撑腿固定于搅拌室内底壁。
[0010]优选地，所述搅拌机构包括固定于第一搅拌轴与第二搅拌轴外壁的多根搅拌桨，多根所述搅拌桨等间距且交叉分布。
[0011]优选地，所述过滤机构包括设置在过滤箱内的转轴，所述转轴外壁固定有螺旋输送叶，所述过滤箱外壁为不锈钢过滤网，所述处理箱侧壁设有与过滤箱配合的排脏口，所述处理箱底部设有与过滤箱配合的出料口。
[0012]优选地，所述驱动机构包括设置在处理箱侧壁的放置板，所述放置板上方固定有
第二电机，所述第二电机输出轴末端贯穿处理箱侧壁并与转轴固定连接。
[0013]本技术中，具有以下有益效果：
[0014]1、通过设置传动机构、搅拌机构可以对搅拌室内的污水以及药剂进行充分搅拌混匀，使药剂完全发挥作用将污水中的垃圾絮凝出来，增强了污水处理的效果。
[0015]2、通过设置过滤机构可以将经过处理之后的污水中产生的絮状垃圾过滤出来，且能通过排脏口排出，实现了垃圾与水的分离，避免了环境污染。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种深度破乳絮凝系统的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种深度破乳絮凝系统的支撑机构结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种深度破乳絮凝系统的外部结构示意图。
[0019]图中：1处理箱、2搅拌室、3第一电机、4传动室、5第一齿轮盘、6第二齿轮盘、7第一搅拌轴、8第二搅拌轴、9支撑板、10出料通道、11过滤室、12过滤箱、13螺旋输送叶、14排脏口、15第二电机、16出料口、17进料斗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
3，一种深度破乳絮凝系统，包括处理箱1，处理箱1上壁内设有传动室4，处理箱1内设有搅拌室2，搅拌室2内转动连接有第一搅拌轴7，第一搅拌轴7两侧均设有第二搅拌轴8，第一搅拌轴7与第二搅拌轴8上端均贯穿搅拌室2上壁并转动连接于传动室4上内壁，第一搅拌轴7通过传动机构与第二搅拌轴8连接，传动机构包括固定与第一搅拌轴7外壁的第一齿轮盘5，第二搅拌轴8外壁固定有第二齿轮盘6，第一齿轮盘5与第二齿轮盘6啮合，第一电机3转动带动第一齿轮盘5以及两个第二齿轮盘6转动，第一齿轮盘5以及两个第二齿轮盘6带动第一搅拌轴7以及第二搅拌轴8转动。
[0023]第一搅拌轴7通过支撑机构与搅拌室2内底壁连接，传动机构包括固定与第一搅拌轴7外壁的第一齿轮盘5，第二搅拌轴8外壁固定有第二齿轮盘6，第一齿轮盘5与第二齿轮盘6啮合，支撑机构包括与第一搅拌轴7末端转动连接的支撑板9，支撑板9通过多根支撑腿固定于搅拌室2内底壁，第一搅拌轴7通过支撑板9可以保持稳定转动。
[0024]处理箱1上方设有第一电机3，第一电机3输出轴末端贯穿处理箱1上壁并与第一搅拌轴7固定连接，第一搅拌轴7与第二搅拌轴8上均设有用于搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括固定于第一搅拌轴7与第二搅拌轴8外壁的多根搅拌桨，多根搅拌桨等间距且交叉分布，相间设置的搅拌桨可以对搅拌室2内的污水与药剂充分搅拌混匀混合。
[0025]搅拌室2底部设有出料通道10，出料通道10下方设有过滤室11，过滤室11内固定有
倾斜设置的过滤箱12，出料通道10下方设有与过滤箱12配合的引导板，过滤箱12内设有用于过滤的过滤机构，过滤机构包括设置在过滤箱12内的转轴，转轴外壁固定有螺旋输送叶13，过滤箱12外壁为不锈钢过滤网，处理箱1侧壁设有与过滤箱12配合的排脏口14，处理箱1底部设有与过滤箱12配合的出料口16，处理后的污水通过出料通道10以及引导板进入过滤箱12内，转轴外壁固定的螺旋输送叶13可以将絮状垃圾运送至排脏口14排出，过滤后的污水直接通过出料口16排出装置。
[0026]处理箱1侧壁设有与过滤箱12连接的驱动机构，处理箱1侧壁设有与过滤室11配合的进料斗17，驱动机构包括设置在处理箱1侧壁的放置板，放置板上方固定有第二电机15，第二电机15输出轴末端贯穿处理箱1侧壁并与转轴固定连接，启动第二电机15，第二电机15可以通过转轴带动螺旋输送叶13转动。
[0027]本技术中，将需要处理的污水以及药剂通过进料斗17放入搅拌室2内，启动第一电机3，第一电机3转动带动第一齿轮盘5以及两个第二齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深度破乳絮凝系统，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)上壁内设有传动室(4)，所述处理箱(1)内设有搅拌室(2)，所述搅拌室(2)内转动连接有第一搅拌轴(7)，所述第一搅拌轴(7)两侧均设有第二搅拌轴(8)，所述第一搅拌轴(7)与第二搅拌轴(8)上端均贯穿搅拌室(2)上壁并转动连接于传动室(4)上内壁，所述第一搅拌轴(7)通过传动机构与第二搅拌轴(8)连接，所述第一搅拌轴(7)通过支撑机构与搅拌室(2)内底壁连接，所述处理箱(1)上方设有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出轴末端贯穿处理箱(1)上壁并与第一搅拌轴(7)固定连接，所述第一搅拌轴(7)与第二搅拌轴(8)上均设有用于搅拌的搅拌机构，所述搅拌室(2)底部设有出料通道(10)，所述出料通道(10)下方设有过滤室(11)，所述过滤室(11)内固定有倾斜设置的过滤箱(12)，所述出料通道(10)下方设有与过滤箱(12)配合的引导板，所述过滤箱(12)内设有用于过滤的过滤机构，所述处理箱(1)侧壁设有与过滤箱(12)连接的驱动机构，所述处理箱(1)侧壁设有与过滤室(11)配合的进料斗(17)。2.根据权利要求1所述的一种深度破乳絮凝系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋美丽，王萌，
申请(专利权)人：山东奥尔多环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：