一种金属件加工热处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属件加工热处理设备，包括底座，底座的底端边缘均设置有一支撑柱，底座的侧面设置有电路漏电保护器；热处理箱，底座的顶端一侧固定有两个热处理箱，热处理箱的顶端设置有一斜面顶座，斜面顶座的斜面相背侧均设置有一箱门；控制台，控制台固定底座的顶部，底座的顶端另一侧固定有支撑立板，支撑立板的顶端开设有活动槽，活动槽的顶端设置有一控制台。本实用新型专利技术将金属件放置在加工固定台的顶端，然后通过电加热块进行加热升温，并通过控制台控制电加热块的加热过程，使其在热处理箱内部完成热处理的温度转换过程，同时通过设置温度传感器，便于监测热处理箱内部的温度，然后通过控制台处理温度传感器探测的信息。探测的信息。探测的信息。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件加工热处理设备


[0001]本技术涉及一种金属加工热处理领域，具体为一种金属件加工热处理设备。

技术介绍

[0002]金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法，其原理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却。
[0003]目前，对金属件进行冷却加工时，往往需要人工去处理金属件热处理的各个工序，这样往往消耗更多人力，且在工序转换间难以对温度进行精准控制。因此我们对此做出改进，提出一种金属件加工热处理设备。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种金属件加工热处理设备，包括：
[0006]底座，所述底座的底端边缘均设置有一支撑柱，所述底座的侧面设置有电路漏电保护器；
[0007]热处理箱，所述底座的顶端一侧固定有两个热处理箱，所述热处理箱的顶端设置有一斜面顶座，所述斜面顶座的斜面相背侧均设置有一箱门；
[0008]控制台，所述控制台固定底座的顶部，所述底座的顶端另一侧固定有支撑立板，所述支撑立板的顶端开设有活动槽，所述活动槽的顶端设置有一控制台，所述控制台的顶端一侧嵌设有显示屏，所述控制台的顶端另一侧设置有若干个控制按钮，所述控制按钮的一侧设置有控制摇杆，所述控制摇杆的一侧设置有电源开关。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述热处理箱的内腔底端固定有一加工固定台，所述加工固定台的顶端中心设置有凹槽面，所述加工固定台的顶端边缘设置有挡板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工固定台的内部设置有电加热块，所述电加热块的两端均设置有一导电杆，所述导电杆通过外接导线与控制台电性连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工固定台的顶部设置有一温度传感器，所述温度传感器与控制台电性连接，所述温度传感器的型号为TS200。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱门的顶端一侧设置有转轴，所述箱门的顶端另一侧设置有把手，所述箱门的底端设置有内嵌板所述斜面顶座的内部设置有内嵌板配合使用的嵌槽。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制台的底端设置有活动轴，所述活动轴与支撑立板贯穿连接，所述控制台通过活动轴与支撑立板转动连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述热处理箱靠近控制台的一侧设置有玻璃观察窗，所述热处理箱远离控制台的一侧设置有散热板，所述散热板为斜面结构。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述斜面顶座的底部设置有保护气罐，所
述保护气罐固定在底座的顶端，所述保护气罐的顶端设置有两个导气管，两个所述导气管的输出端分别与一个热处理箱固定连接。
[0016]本技术的有益效果是：该种金属件加工热处理设备，将金属件放置在加工固定台的顶端，然后通过电加热块进行加热升温，并通过控制台控制电加热块的加热过程，使其在热处理箱内部完成热处理的温度转换过程，同时通过设置温度传感器，便于监测热处理箱内部的温度，然后通过控制台处理温度传感器探测的信息，并将温度信息显示在显示屏上，同时便于根据温度调节电加热块的加热情况，通过设置保护气罐，并通过导气管对热处理箱内部导入保护气，避免热处理箱在热处理过程中发生燃烧等现象，提高了装置的安全性能。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术一种金属件加工热处理设备的正面的结构示意图；
[0019]图2是本技术一种金属件加工热处理设备的背面的结构示意图；
[0020]图3是本技术一种金属件加工热处理设备的平面示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑柱；3、电路漏电保护器；4、热处理箱；5、斜面顶座；6、箱门；7、控制台；8、支撑立板；9、活动槽；10、显示屏；11、控制按钮；12、控制摇杆；13、电源开关；14、加工固定台；15、凹槽面；16、挡板；17、电加热块；18、导电杆；19、温度传感器；20、转轴；21、把手；22、内嵌板；23、活动轴；24、玻璃观察窗；25、散热板；26、保护气罐；27、导气管。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种金属件加工热处理设备，包括：
[0024]底座1，底座1的底端边缘均设置有一支撑柱2，底座1的侧面设置有电路漏电保护器3；
[0025]热处理箱4，底座1的顶端一侧固定有两个热处理箱4，热处理箱4的顶端设置有一斜面顶座5，斜面顶座5的斜面相背侧均设置有一箱门6；
[0026]控制台7，控制台7固定底座1的顶部，底座1的顶端另一侧固定有支撑立板8，支撑立板8的顶端开设有活动槽9，活动槽9的顶端设置有一控制台7，控制台7的顶端一侧嵌设有显示屏10，控制台7的顶端另一侧设置有若干个控制按钮11，控制按钮11的一侧设置有控制摇杆12，控制摇杆12的一侧设置有电源开关13。
[0027]其中，热处理箱4的内腔底端固定有一加工固定台14，加工固定台14的顶端中心设置有凹槽面15，加工固定台14的顶端边缘设置有挡板16，通过设置凹槽面15，便于将需要加工热处理的金属放置在凹槽面15内部，通过设置挡板16，避免金属在热处理过程金属发生移动从而脱离加工固定台14的表面。
[0028]其中，加工固定台14的内部设置有电加热块17，电加热块17的两端均设置有一导电杆18，导电杆18通过外接导线与控制台7电性连接，通过设置电加热块17，便于对热处理
箱4内部进行加热升温，通过通过控制台7操控，便于控制电加热块17加热情况，从而控制热处理箱4内部的温度。
[0029]其中，加工固定台14的顶部设置有一温度传感器19，温度传感器19与控制台7电性连接，温度传感器19的型号为TS200，通过设置温度传感器19，便于监测热处理箱4内部的温度，然后通过控制台7处理温度传感器19探测的信息，并将温度信息显示在显示屏10上，同时便于根据温度调节电加热块17的加热情况。
[0030]其中，箱门6的顶端一侧设置有转轴20，箱门6的顶端另一侧设置有把手21，箱门6的底端设置有内嵌板22斜面顶座5的内部设置有内嵌板22配合使用的嵌槽，通过设置转轴20和把手21，便于箱门6的打开和关闭，通过设置有内嵌板22，便于将箱门6与斜面顶座5相互嵌设固定。
[0031]其中，控制台7的底端设置有活动轴23，活动轴23与支撑立板8贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件加工热处理设备，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的底端边缘均设置有一支撑柱(2)，所述底座(1)的侧面设置有电路漏电保护器(3)；热处理箱(4)，所述底座(1)的顶端一侧固定有两个热处理箱(4)，所述热处理箱(4)的顶端设置有一斜面顶座(5)，所述斜面顶座(5)的斜面相背侧均设置有一箱门(6)；控制台(7)，所述控制台(7)固定底座(1)的顶部，所述底座(1)的顶端另一侧固定有支撑立板(8)，所述支撑立板(8)的顶端开设有活动槽(9)，所述活动槽(9)的顶端设置有一控制台(7)，所述控制台(7)的顶端一侧嵌设有显示屏(10)，所述控制台(7)的顶端另一侧设置有若干个控制按钮(11)，所述控制按钮(11)的一侧设置有控制摇杆(12)，所述控制摇杆(12)的一侧设置有电源开关(13)。2.根据权利要求1所述的一种金属件加工热处理设备，其特征在于，所述热处理箱(4)的内腔底端固定有一加工固定台(14)，所述加工固定台(14)的顶端中心设置有凹槽面(15)，所述加工固定台(14)的顶端边缘设置有挡板(16)。3.根据权利要求2所述的一种金属件加工热处理设备，其特征在于，所述加工固定台(14)的内部设置有电加热块(17)，所述电加热块(17)的两端均设置有一导电杆(18)，所述导电杆(18)通过外接导线与控制台(7)电性连接。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠宾，刘伟雄，李长亮，
申请(专利权)人：大连致亿祥和金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：