一种环形铝型材加工喷涂装置及其加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种环形铝型材加工喷涂装置，其包括机架、驱动组件和喷涂组件；通过设置两个接触辊，能够对于待喷涂环形件进行驱动转动，进而使得待喷涂环形件处于持续转动的状态；另外，通过主动轮的设置，能够使得所述旋转体围绕待喷涂环形件的内侧和外侧做周期性转动；通过喷头在旋转体上的设置，就能够对于环形件的内侧和外侧进行全方面均匀喷涂，并且接触辊逐渐使得待喷涂环形件进行转动，进而使得喷头能够对于环形体的整个表面进行喷涂，并且这种喷涂过程是匀速地，并且对于表面上的每个区域都保留了相同的停留时间，这样得到的涂层厚度均匀并且还实现了自动化喷涂的效果，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环形铝型材加工喷涂装置及其加工方法


[0001]本专利技术涉及一种环形铝型材的加工装置和方法，具体涉及一种对于环形环形铝型材实现全方位均匀喷涂的装置结构和方法。

技术介绍

[0002]在铝的基础之上，添加一些其他类型的合金化元素，就形成了轻金属结构。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。其性能优异，一般强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
[0003]铝合金经过打磨、切割、弯曲变形等工艺就能够加工形成不同形状结构的铝合金型材，简称为铝型材，而这些铝型材能够应用到不同的工业和生活场景中。
[0004]对于铝型材的加工而言，为了提高产品质量或者使用寿命，一般需要在表面进行喷漆处理。环形结构的铝型材为较为常见的一种铝型材结构，对于这种类型的环形铝型材而言，如何在其表面上形成一层厚度均匀一致且覆盖性全面的涂层结构就变得十分困难，现有技术中对于这种环形结构的环形铝型材没有能够提出较为高效且喷涂效果均匀而全面的装置结构。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术中存在的问题，本专利技术提供一种能够实现对于环形的环形铝型材进行全面且均匀喷涂效果的装置结构和方法。
[0006]本专利技术提供的一种环形铝型材加工喷涂装置，其包括机架、驱动组件和喷涂组件；机架，具有相对平行设置的第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体的中部设置有第三板体，所述第三板体与所述第一板体相互垂直，所述第三板体中部具有开孔结构，在所述开孔结构内设置有待喷涂环形件；驱动组件，具有第一接触辊和第二接触辊，所述第一接触辊和第二接触辊分别与所述待喷涂环形件的底部两侧下端接触配合；所述第一接触辊的两端分别与所述第一板体和第二板体连接，所述第二接触辊的两端分别与所述第一板体和第二板体连接，所述第一接触辊和/或第二接触辊与动力源相连；喷涂组件，具有依次连接的驱动源、连接件、主动轮、从动轮、旋转体和喷头，多个所述主动轮和从动轮围绕所述开孔结构的边缘处设置，且所述旋转体夹持于多个所述主动轮的第一夹持槽和所述从动轮的第二夹持槽内，所述旋转体的旋转方向所在的第一平面与所述待喷涂环形件的所在的第二平面相互垂直。
[0007]上述方案产生的有益效果为：通过设置两个接触辊，能够对于待喷涂环形件进行驱动转动，进而使得待喷涂环形件处于持续转动的状态；另外，通过主动轮的设置，能够使得所述旋转体围绕待喷涂环形件的内侧和外侧做周期性转动；通过喷头在旋转体上的设
置，就能够对于环形件的内侧和外侧进行全方面均匀喷涂，并且接触辊逐渐使得待喷涂环形件进行转动，进而使得喷头能够对于环形体的整个表面进行喷涂，并且这种喷涂过程是匀速地，并且对于表面上的每个区域都保留了相同的停留时间，这样得到的涂层厚度均匀并且还实现了自动化喷涂的效果，提高了工作效率。
[0008]一个优选的方案是，所述动力源为第一电机，所述第一接触辊通过第一连接杆设置在所述第一板体上，所述第一连接杆上设置有第一滚轮和第二滚轮，所述第一电机通过第一连接带与所述第一滚轮连接，所述第二滚轮依次通过第二连接带、第三滚轮与第二连接杆连接，且所述第二连接杆还与所述第二接触辊连接。
[0009]上述方案产生的有益效果为：对于接触辊可以只驱动其中一个，也可以同时驱动两个辊同时转动，同时转动的时候能够起到更好、更稳定的效果，而同时驱动的时候则可以通过电机和滚轮的连接关系实现了对于两个接触辊的同步同向的驱动。
[0010]一个优选的方案是，所述驱动源为第二电机，所述连接件包括第三连接杆、第四连接杆、第五连接杆和第六连接杆，所述第三连接杆上设置有第四滚轮和第五滚轮，所述第四连接杆上设置有第六滚轮和第七滚轮，所述第五连接杆上设置有第八滚轮，所述第六连接杆上设置有第九滚轮，所述第二电机与所述第三连接杆相连，所所述第四滚轮通过皮带与所述第四滚轮相连，所述第五滚轮通过皮带与所述第八滚轮相连，所述第七滚轮通过皮带与所述第九滚轮相连；所述第三连接杆、第四连接杆、第五连接杆和第六连接杆均穿过所述第三板体且分别与一个所述主动轮相连，某些相邻两个所述主动轮之间设置一个从动轮。
[0011]上述方案产生的有益效果为：设置了对称布置的四个主动轮，并且这四个主动轮通过连接关系的布置，实现了第二电机的同源驱动，并且四个主动轮的均匀间隔布置，使得其对于旋转体的夹持作用更加稳定，多个主动轮和多个从动轮的间隔均匀布置使得其对于旋转体的夹持旋转作用非常稳定。
[0012]一个优选的方案是，包括限位结构，所述限位结构包括丝杆结构。所述丝杆结构的两端设置在所述第一板体和第二板体上，所述丝杆结构与第三电机相连，且所述限位结构为两组，两组限位结构分别设置在所述待喷涂环形件的两侧，所述丝杆结构包括了正向旋转段和反向旋转段，所述正向旋转段上设置有第一夹持杆，所述反向旋转段上设置有第二夹持杆，所述第一夹持杆上设置有第一稳定轮，所述第二夹持杆上设置有第二稳定轮。
[0013]上述方案产生的有益效果为：在环形件的旋转过程中，为了避免其在水平方向上发生移位，这里设置了夹持杆，通过夹持杆的夹持作用能够对于环形件在水平方向上被限制在夹持杆之间，提高了其工作稳定性，避免移位造成的产品品质下降的问题。
[0014]一个优选的方案是，还包括上环组件，所述上环组件包括斜置传送框，所述斜置传送框包括斜置底板和两侧护板，所述斜置传送框内设置有相邻依次设置的多个待喷涂环形件，所述斜置传送框的出口处与所述第一夹持杆和第二夹持杆的夹持空间相对设置；所述上环组件还具有间隔送环组件，所述间隔送环组件包括气缸、滑动杆、滑动环，所述滑动杆的上端设置有限位杆，所述滑动杆的下端通过横向板与限位竖板连接。
[0015]上述方案产生的有益效果为：通过气缸、限位杆和限位竖板的配合，能够实现一次供送一个环形件的目的，并且这种结构设置非常合理，每次斜置传送框内下降的一个环形件正好能进入到下方的待喷涂工位，进一步实现了供环的自动化和连续化，省去了人工放
置的效率问题。
[0016]本专利技术提供的环形铝型材加工喷涂装置的加工方法，其包括下面的步骤：S1：启动驱动组件工作，通过所述动力源提供的动力，使得所述第一接触辊和/或所述第二接触辊进行转动，所述第一接触辊和/或所述第二接触辊在转动的过程中，相应带动所述待喷涂环形件进行周向转动；S2：同时，通过所述喷涂组件进行工作，所述主动轮进行转动，通过所述第一夹持槽带动所述旋转体进行转动，所述旋转体进行转动的过程中相应使得所述喷头把液体喷射到所述待喷涂环形件上，并且随着所述待喷涂环形件的周向运动并且结合所述旋转体的周向运动，会使得所述喷头对于所述待喷涂环形件的内侧和外侧进行全方面的均匀喷涂。
[0017]一个优选的方案是，所述动力源为第一电机，所述第一接触辊通过第一连接杆设置在所述第一板体上，所述第一连接杆上设置有第一滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形铝型材加工喷涂装置，其特征在于，包括:机架，具有相对平行设置的第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体的中部设置有第三板体，所述第三板体与所述第一板体相互垂直，所述第三板体中部具有开孔结构，在所述开孔结构内设置有待喷涂环形件；驱动组件，具有第一接触辊和第二接触辊，所述第一接触辊和第二接触辊分别与所述待喷涂环形件的底部两侧下端接触配合；所述第一接触辊的两端分别与所述第一板体和第二板体连接，所述第二接触辊的两端分别与所述第一板体和第二板体连接，所述第一接触辊和/或第二接触辊与动力源相连；喷涂组件，具有依次连接的驱动源、连接件、主动轮、从动轮、旋转体和喷头，多个所述主动轮和从动轮围绕所述开孔结构的边缘处设置，且所述旋转体夹持于多个所述主动轮的第一夹持槽和所述从动轮的第二夹持槽内，所述旋转体的旋转方向所在的第一平面与所述待喷涂环形件的所在的第二平面相互垂直。2.根据权利要求1所述的环形铝型材加工喷涂装置，其特征在于，包括:所述动力源为第一电机，所述第一接触辊通过第一连接杆设置在所述第一板体上，所述第一连接杆上设置有第一滚轮和第二滚轮，所述第一电机通过第一连接带与所述第一滚轮连接，所述第二滚轮依次通过第二连接带、第三滚轮与第二连接杆连接，且所述第二连接杆还与所述第二接触辊连接。3.根据权利要求1所述的环形铝型材加工喷涂装置，其特征在于，所述驱动源为第二电机，所述连接件包括第三连接杆、第四连接杆、第五连接杆和第六连接杆，所述第三连接杆上设置有第四滚轮和第五滚轮，所述第四连接杆上设置有第六滚轮和第七滚轮，所述第五连接杆上设置有第八滚轮，所述第六连接杆上设置有第九滚轮，所述第二电机与所述第三连接杆相连，所所述第四滚轮通过皮带与所述第四滚轮相连，所述第五滚轮通过皮带与所述第八滚轮相连，所述第七滚轮通过皮带与所述第九滚轮相连；所述第三连接杆、第四连接杆、第五连接杆和第六连接杆均穿过所述第三板体且分别与一个所述主动轮相连，相邻两个所述主动轮之间设置一个从动轮。4.根据权利要求1所述的环形铝型材加工喷涂装置，其特征在于，包括限位结构，所述限位结构包括丝杆结构；所述丝杆结构的两端设置在所述第一板体和第二板体上，所述丝杆结构与第三电机相连，且所述限位结构为两组，两组限位结构分别设置在所述待喷涂环形件的两侧，所述丝杆结构包括了正向旋转段和反向旋转段，所述正向旋转段上设置有第一夹持杆，所述反向旋转段上设置有第二夹持杆，所述第一夹持杆上设置有第一稳定轮，所述第二夹持杆上设置有第二稳定轮。5.根据权利要求1所述的环形铝型材加工喷涂装置，其特征在于，还包括上环组件，所述上环组件包括斜置传送框，所述斜置传送框包括斜置底板和两侧护板，所述斜置传送框内设置有相邻依次设置的多个待喷涂环形件，所述斜置传送框的出口处与所述第一夹持杆和第二夹持杆的夹持空间相对设置；所述上环组件还具有间隔送环组件，所述间隔送环组件包括气缸、滑动杆、滑动环，所述滑动杆的上端设置有限位杆，所述滑动杆的下端通过横向板与限位竖板连接。6.根据权利要求1所述的环形铝型材加工喷涂装置的加工方法，其特征在于，包括下面的步骤：
S1：启动驱动组件工作，通过所述动力源提供的动力，使得所述第一接触辊和/或所述第二接触辊进行转动，所述第一接触辊和/或所述第二接触辊在转动的过程中，相应带动所述待喷涂环形件进行周向转动；S2：同时，通过所述喷涂组件进行工作，所述主动轮进行转动，通过所述第一夹持槽带动所述旋转体进行转动，所述旋转体进行转动的过程中相应使得所述喷头把液体喷射到所述待喷涂环形件上，并且随着所述待喷涂环形件的周向运动并且结合所述旋转体的周向运动，会使得所述喷头对于所述待喷涂环形件的内侧和外侧进行全方面的均匀喷涂。7.根据权利要求6所述的环形铝型材加工喷涂装置的加工方法，其特征在于，所述动力源为第一电机，所述第一接触辊通过第一连接杆设置在所述第一板体上，所述第一连接杆上设置有第一滚轮和第二滚轮，...

【专利技术属性】
技术研发人员：温静，
申请(专利权)人：温静，
类型：发明
国别省市：