本实用新型专利技术公开了一种便于清理玻璃碎渣的玻璃盖板强度测试装置，包括底座，底座的顶部固定安装有测试槽，测试槽的底部前端面开设有抽拉口，其内壁固定连接有隔板，隔板的表面开设有若干个导屑孔，其下方设置有集屑槽，测试槽的两侧均设置有导屑机构，隔板的顶部固定连接有支撑块，支撑块的顶部固定连接有测试台，测试台的两侧均设置有定位机构，且测试台的一侧设置有支架，支架的顶部外壁和内壁分别安装有测试仪和电磁铁，电磁铁与测试仪之间通过导线电性连接，且电磁铁的下方设置有铁球，铁球的两侧均设置有导向板，导向板的顶部固定连接在支架上。本实用新型专利技术具有结构设计合理，测试结果准确度高，便于清理玻璃碎渣等特点。便于清理玻璃碎渣等特点。便于清理玻璃碎渣等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种便于清理玻璃碎渣的玻璃盖板强度测试装置
[0001]本技术涉及玻璃盖板
，尤其涉及一种便于清理玻璃碎渣的玻璃盖板强度测试装置。
技术介绍
[0002]盖板是印制电路板数控钻孔中使用的板材。盖板的主要作用是提高钻孔质量、提高成品率，是目前印制电路板数控钻孔工序中不可缺少的一种板材。玻璃盖板则是由玻璃材料制成的盖板。
[0003]玻璃盖板在生产加工完成后需要对其进行强度测试，而现有的玻璃盖板强度测试设备由于结构设计的原因，在进行强度测试后，玻璃碎渣难以及时清理，从而影响下一次的强度测试，因此急需对其进行改进。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种便于清理玻璃碎渣的玻璃盖板强度测试装置。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种便于清理玻璃碎渣的玻璃盖板强度测试装置，包括底座，所述底座的底部开设有凹槽，凹槽内安装有配重块，所述底座的顶部固定安装有测试槽，所述测试槽的底部前端面开设有抽拉口，其内壁固定连接有隔板，所述隔板的表面开设有若干个导屑孔，其下方设置有集屑槽，所述测试槽的两侧均设置有导屑机构，所述隔板的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有测试台，所述测试台的两侧均设置有定位机构，且所述测试台的一侧设置有支架，所述支架为L形，其底部固定连接在隔板上，且所述支架的顶部外壁和内壁分别安装有测试仪和电磁铁，所述电磁铁与测试仪之间通过导线电性连接，且所述电磁铁的下方设置有铁球，所述铁球的两侧均设置有导向板，所述导向板的顶部固定连接在支架上。
[0006]进一步的，所述集屑槽的前端面固定连接有把手，其宽度小于抽拉口的宽度，所述测试槽的两侧底端内壁均固定连接有卡块，所述集屑槽的两侧侧壁均开设有与卡块相配合的卡槽。
[0007]进一步的，所述所述导屑机构包括导屑槽，所述导屑槽与测试槽之间固定连接有连接块，且所述导屑槽的底部固定连接有导屑管，所述导屑管的末端管口贯穿测试槽的侧壁并延伸至集屑槽的上方，所述导屑槽远离测试槽一侧的顶部固定连接有挡板，所述挡板呈倾斜设置，其侧壁固定安装有风扇。
[0008]进一步的，所述定位机构包括气缸，所述气缸固定安装在测试槽的顶端内壁，其输出轴末端固定连接有活动块，所述活动块的末端固定连接有定位板，所述测试台的两侧侧壁均开设有与活动块相配合的活动槽，所述活动槽的槽宽大于活动块的宽度。
[0009]进一步的，所述定位板的宽度大于活动槽的槽宽，且所述定位板的侧壁表面均匀分布有若干个半球形橡胶块。
[0010]进一步的，所述底座的底部表面设置有一层防滑垫，所述防滑垫为橡胶垫结构，其表面刻有人字形防滑纹。
[0011]进一步的，所述导向板为Z字形，其内壁固定连接有固定块，所述固定块的末端固定连接有限位板，两块所述限位板之间的间距与导向板的底端内壁间距相等，且均等于铁球的直径。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]1、结构设计合理，测试结果准确度高，通过定位机构可对玻璃盖板物料进行夹持和定位，以避免其在测试过程中发生晃动和位移，利用限位板和导向板可对铁球进行限位，以有效避免铁球在进行强度测试时发生偏移而影响测试结果的准确性；
[0014]2、便于清理玻璃碎渣，通过驱动风扇可对测试台的表面进行吹风，以便将测试台上残留的玻璃碎渣吹落，并使其透过导屑孔落到隔板下方的集屑槽中，以便通过集屑槽对玻璃碎渣进行统一回收和清理；
[0015]3、通过挡板可对飞溅的玻璃碎渣进行阻挡，飞溅的玻璃碎渣与挡板接触后落到下方的导屑槽中，玻璃碎渣进入导屑槽后可沿着导屑管导入至集屑槽中。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0017]图1为本实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为测试台的俯视图；
[0019]图3为图1的A处放大图；
[0020]图4为测试槽的外部结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、配重块；3、测试槽；4、抽拉口；5、隔板；6、导屑孔；7、集屑槽；8、支撑块；9、测试台；10、支架；11、测试仪；12、电磁铁；13、铁球；14、导向板；15、把手；16、卡块；17、卡槽；18、导屑槽；19、连接块；20、导屑管；21、挡板；22、风扇；23、气缸；24、活动块；25、定位板；26、活动槽；27、防滑垫；28、固定块；29、限位板。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1至图4，一种便于清理玻璃碎渣的玻璃盖板强度测试装置，包括底座1，底座1的底部开设有凹槽，凹槽内安装有配重块2，利用配重块2可增大底座1的重量，以便提高其平衡性，底座1的底部表面设置有一层防滑垫27，防滑垫27为橡胶垫结构，其表面刻有人字形防滑纹，可增大底座1与地面之间的摩擦力，从而可进一步提高底座1的稳定性，以防止其发生打滑和位移，底座1的顶部固定安装有测试槽3，测试槽3的底部前端面开设有抽拉口4，其内壁固定连接有隔板5，隔板5的表面开设有若干个导屑孔6，其下方设置有集屑槽7，集屑槽7的前端面固定连接有把手15，其宽度小于抽拉口4的宽度，通过握住把手15可沿着抽拉口4将集屑槽7从测试槽3中抽出，测试槽3的两侧底端内壁均固定连接有卡块16，集屑槽7的两侧侧壁均开设有与卡块16相配合的卡槽17，利用卡块16与卡槽17之间的相互配合可对集屑槽7进行限位，以防止其在抽拉过程中发生晃动，测试槽3的两侧均设置有导屑机构，导屑机构包括导屑槽18，导屑槽18与测试槽3之间固定连接有连接块19，且导屑槽18的底部固定连接有导屑管20，导屑管20的末端管口贯穿测试槽3的侧壁并延伸至集屑槽7的上方，导屑槽18远离测试槽3一侧的顶部固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于清理玻璃碎渣的玻璃盖板强度测试装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部开设有凹槽，凹槽内安装有配重块（2），所述底座（1）的顶部固定安装有测试槽（3），所述测试槽（3）的底部前端面开设有抽拉口（4），其内壁固定连接有隔板（5），所述隔板（5）的表面开设有若干个导屑孔（6），其下方设置有集屑槽（7），所述测试槽（3）的两侧均设置有导屑机构，所述隔板（5）的顶部固定连接有支撑块（8），所述支撑块（8）的顶部固定连接有测试台（9），所述测试台（9）的两侧均设置有定位机构，且所述测试台（9）的一侧设置有支架（10），所述支架（10）为L形，其底部固定连接在隔板（5）上，且所述支架（10）的顶部外壁和内壁分别安装有测试仪（11）和电磁铁（12），所述电磁铁（12）与测试仪（11）之间通过导线电性连接，且所述电磁铁（12）的下方设置有铁球（13），所述铁球（13）的两侧均设置有导向板（14），所述导向板（14）的顶部固定连接在支架（10）上。2.如权利要求1所述的一种便于清理玻璃碎渣的玻璃盖板强度测试装置，其特征在于：所述集屑槽（7）的前端面固定连接有把手（15），其宽度小于抽拉口（4）的宽度，所述测试槽（3）的两侧底端内壁均固定连接有卡块（16），所述集屑槽（7）的两侧侧壁均开设有与卡块（16）相配合的卡槽（17）。3.如权利要求1所述的一种便于清理玻璃碎渣的玻璃盖板强度测试装置，其特征在于：所述导屑机构包括导屑槽（18），所述导屑槽（18）与测试槽（3）之间固定连接有连...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈一鸣，
申请(专利权)人：深圳市星威达光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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