一种制备抗水脱硝催化剂载体的方法技术

本发明专利技术公开了一种制备抗水脱硝催化剂载体的方法，包括以下步骤：步骤一、在金属铂、金属锌片和电镀液组成的电解反应体系中，以金属铂为阳极在所述金属锌片上电镀一层多孔薄膜；步骤二、将电镀后金属锌片氧化，得到锌片模板；步骤三、将锌片模板加入到正硅酸乙酯的硝酸溶液中，将氯化铝溶液滴加，搅拌，得到混合体系；步骤四、固化；步骤五、机械分离法去除锌片模板；步骤六、研磨，过筛，得到抗水脱硝催化剂载体。该方法以正硅酸乙酯、氯化铝为AlSBA的硅源和铝源，通过电镀、固化、氧化等过程制备得到抗水脱硝催化剂载体，该载体具有良好的抗水脱硝性能，脱硝效率在94.0％左右。脱硝效率在94.0％左右。

【技术实现步骤摘要】
一种制备抗水脱硝催化剂载体的方法


[0001]本专利技术属于催化剂
，具体涉及一种制备抗水脱硝催化剂载体的方法。

技术介绍

[0002]化石燃料燃烧所产生的氮氧化物是酸雨、光化学烟雾的主要引发因素，是人呼吸道疾病以及其他身体健康的主要威胁。通过催化脱硝是降低尾气中氮氧化物含量的主要途径之一。
[0003]现有的化石燃料燃烧过程由于工艺过程的限制，尾气中微量水的存在对脱硝催化剂的脱硝性能影响较大，现有技术中，提高脱硝催化剂的抗水脱硝性能主要通过对催化剂进行表面酸碱改性，但是对催化剂表面进行酸碱改性的过程直接影响催化剂活性组分与载体之间的相互关系，影响活性组分的活性，最终影响催化剂的脱硝性能。提供一种有效的抗水脱硝催化剂的载体，是提高负载其上的活性组分抗水脱硝催化剂脱硝性能的有效途径。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种制备抗水脱硝催化剂载体的方法。该方法以正硅酸乙酯、氯化铝为AlSBA的硅源和铝源，通过电镀、固化、氧化等过程制备得到抗水脱硝催化剂载体，该载体具有良好的抗水脱硝性能，在其上负载活性组分制备得到的催化剂在脱硝反应中具有良好的抗水脱硝能力，脱硝效率在94.0％左右。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种制备抗水脱硝催化剂载体的方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0006]步骤一、在金属铂、金属锌片和电镀液组成的电解反应体系中，以金属铂为阳极在所述金属锌片上电镀一层多孔薄膜；
>[0007]步骤二、向步骤一电镀后体系中通入氧气，将步骤一电镀后金属锌片氧化，得到锌片模板；
[0008]步骤三、将步骤二所述锌片模板加入到正硅酸乙酯的硝酸溶液中，得到混合物，将氯化铝溶液滴加到所述混合物中，搅拌10h～20h，得到混合体系；
[0009]步骤四、真空条件下，将步骤三所述混合体系进行固化反应；
[0010]步骤五、将步骤四固化反应后的体系采用机械分离法去除锌片模板；
[0011]步骤六、将步骤五去除锌片模板后的体系研磨，过筛，得到抗水脱硝催化剂载体。
[0012]上述的一种制备抗水脱硝催化剂载体的方法，其特征在于，步骤一中所述电镀液为质量浓度为2g/mL～6g/mL的氯化铵溶液；电镀的时间为30s～60s。
[0013]上述的一种制备抗水脱硝催化剂载体的方法，其特征在于，步骤二中所述氧化的温度为600℃～800℃，时间为10h～16h。
[0014]上述的一种制备抗水脱硝催化剂载体的方法，其特征在于，步骤三中所述正硅酸乙酯的硝酸溶液为正硅酸乙酯和稀硝酸溶液的混合溶液，所述正硅酸乙酯和稀硝酸溶液的
质量比为1：(10～20)，所述稀硝酸的质量百分含量为5％～20％。
[0015]上述的一种制备抗水脱硝催化剂载体的方法，其特征在于，步骤三所述氯化铝溶液的质量百分含量为2％～5％；所述氧化铝与正硅酸乙酯的物质的量之比为1：(3～5)。
[0016]上述的一种制备抗水脱硝催化剂载体的方法，其特征在于，步骤四中所述固化反应的温度为80℃～100℃，时间为5h～10h。
[0017]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
[0018]1、本专利技术以正硅酸乙酯、氯化铝为AlSBA的硅源和铝源，通过电镀、固化、氧化等过程制备得到抗水脱硝催化剂载体，该载体具有良好的抗水脱硝性能，在其上负载活性组分制备得到的催化剂在脱硝反应中具有良好的抗水脱硝能力，脱硝效率在94.0％左右。
[0019]2、本专利技术制备抗水脱硝催化剂载体的方法工艺简单，操作方便，利于推广。
[0020]下面结合实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]本实施例的制备抗水脱硝催化剂载体的方法，包括以下步骤：
[0023]步骤一、在金属铂、金属锌片和电镀液组成的电解反应体系中，以金属铂为阳极在所述金属锌片上电镀一层多孔薄膜；所述电镀液为质量浓度为4g/mL的氯化铵溶液；电镀的时间为40s；
[0024]步骤二、向步骤一电镀后体系中通入氧气，将步骤一电镀后金属锌片于700℃温度条件下氧化10h，得到锌片模板；
[0025]步骤三、将步骤二所述锌片模板加入到正硅酸乙酯的硝酸溶液中，得到混合物，将氯化铝溶液滴加到所述混合物中，搅拌15h，得到混合体系；所述正硅酸乙酯的硝酸溶液为正硅酸乙酯和稀硝酸溶液的混合溶液，所述正硅酸乙酯和稀硝酸溶液的质量比为1：15，所述稀硝酸的质量百分含量为15％；所述氯化铝溶液的质量百分含量为3％；所述氧化铝与正硅酸乙酯的物质的量之比为1：4；
[0026]步骤四、真空条件下，将步骤三所述混合体系在100℃条件下进行固化反应8h；
[0027]步骤五、将步骤四固化反应后的体系采用机械分离法去除锌片模板；
[0028]步骤六、将步骤五去除锌片模板后的体系研磨，过筛，得到抗水脱硝催化剂载体。
[0029]实施例2
[0030]本实施例的制备抗水脱硝催化剂载体的方法，包括以下步骤：
[0031]步骤一、在金属铂、金属锌片和电镀液组成的电解反应体系中，以金属铂为阳极在所述金属锌片上电镀一层多孔薄膜；所述电镀液为质量浓度为6g/mL的氯化铵溶液；电镀的时间为30s；
[0032]步骤二、向步骤一电镀后体系中通入氧气，将步骤一电镀后金属锌片于800℃温度条件下氧化12h，得到锌片模板；
[0033]步骤三、将步骤二所述锌片模板加入到正硅酸乙酯的硝酸溶液中，得到混合物，将氯化铝溶液滴加到所述混合物中，搅拌20h，得到混合体系；所述正硅酸乙酯的硝酸溶液为正硅酸乙酯和稀硝酸溶液的混合溶液，所述正硅酸乙酯和稀硝酸溶液的质量比为1：10，所述稀硝酸的质量百分含量为20％；所述氯化铝溶液的质量百分含量为2％；所述氧化铝与正
硅酸乙酯的物质的量之比为1：3；
[0034]步骤四、真空条件下，将步骤三所述混合体系在80℃条件下进行固化反应10h；
[0035]步骤五、将步骤四固化反应后的体系采用机械分离法去除锌片模板；
[0036]步骤六、将步骤五去除锌片模板后的体系研磨，过筛，得到抗水脱硝催化剂载体。
[0037]实施例3
[0038]本实施例的制备抗水脱硝催化剂载体的方法，包括以下步骤：
[0039]步骤一、在金属铂、金属锌片和电镀液组成的电解反应体系中，以金属铂为阳极在所述金属锌片上电镀一层多孔薄膜；所述电镀液为质量浓度为2g/mL的氯化铵溶液；电镀的时间为60s；
[0040]步骤二、向步骤一电镀后体系中通入氧气，将步骤一电镀后金属锌片于600℃温度条件下氧化16h，得到锌片模板；
[0041]步骤三、将步骤二所述锌片模板加入到正硅酸乙酯的硝酸溶液中，得到混合物，将氯化铝溶液滴加到所述混合物中，搅拌10h，得到混合体系；所述正硅酸乙酯的硝酸溶液为正硅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备抗水脱硝催化剂载体的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、在金属铂、金属锌片和电镀液组成的电解反应体系中，以金属铂为阳极在所述金属锌片上电镀一层多孔薄膜；步骤二、向步骤一电镀后体系中通入氧气，将步骤一电镀后金属锌片氧化，得到锌片模板；步骤三、将步骤二所述锌片模板加入到正硅酸乙酯的硝酸溶液中，得到混合物，将氯化铝溶液滴加到所述混合物中，搅拌10h～20h，得到混合体系；步骤四、真空条件下，将步骤三所述混合体系进行固化反应；步骤五、将步骤四固化反应后的体系采用机械分离法去除锌片模板；步骤六、将步骤五去除锌片模板后的体系研磨，过筛，得到抗水脱硝催化剂载体。2.根据权利要求1所述的一种制备抗水脱硝催化剂载体的方法，其特征在于，步骤一中所述电镀液为质量浓度为2g/mL～6g/mL的氯化铵溶液；电镀的...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：张婷，
类型：发明
国别省市：