一种新型管带机钢结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型管带机钢结构，包括底座，所述底座的顶端固定连接有固定板,所述固定板的顶端固定连接有调节杆,所述固定板的内侧设有固定孔,所述调节杆的一端固定连接有第一丝杆,所述调节杆的外壁固定连接有第一传动轮。本实用新型专利技术通过设置拉杆、转杆与调节杆在使用该装置时，在根据不同尺寸的产品进行支撑传动时，通过转动调节杆，调节杆通过第一传动轮、第六传动轮、第二转动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮带动第四丝杆进行转动从而推动第四推块向一侧运动，同时调节杆通过第一齿轮、第二齿轮、第二传动轮、第二传动带、第三传动轮、第一转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮带动第二丝杆进行转动。第二丝杆进行转动。第二丝杆进行转动。

【技术实现步骤摘要】
一种新型管带机钢结构


[0001]本技术涉及输送机
，具体涉及一种新型管带机钢结构。

技术介绍

[0002]承载和回程分支的输送带卷曲成管形的带式输送机，它是一种兼有管道输送和带式输送的新型输送机，具有输送倾角大，曲率半径小，机身横截面积小，三维空间弯曲输送，输送带不跑偏，便于输送线路布置、维护、管理等优点，但物料的块度受输送带宽度限制，不宜用于输送线路短而又要多处受料或卸料的场合(导辊滚轮式管状带式输送机除外)，用于输送煤炭、矿石、粮食、水泥、纸浆以及混凝土等各种块状与粉状物料。
[0003]但是其在实际使用时，传统的管带机钢结构，结构固定功能单一，灵活性低，托辊角度距离不可调节容易导致传送带跑偏，同时且托辊容易磨损，安装更换费时费力。
[0004]因此，专利技术一种新型管带机钢结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种新型管带机钢结构，通过设置拉杆、转杆与调节杆，有效对不同尺寸的产品进行有效传动，有效防止产品错位，同时在滚轮长时间使用出现磨损时，通过转动转杆，转杆通过推杆带动推板向上运动，此时，通过拉动拉杆带动卡块向一侧运动，使得卡块脱离接触卡槽的内部，此时即可将滚轮取下进行更换，有效提升跟换效率，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型管带机钢结构，包括底座，所述底座的顶端固定连接有固定板,所述固定板的顶端固定连接有调节杆,所述固定板的内侧设有固定孔,所述调节杆的一端固定连接有第一丝杆,所述调节杆的外壁固定连接有第一传动轮,所述第一传动轮的外壁固定连接有第一传动带,所述第一传动轮一侧位于调节杆的外侧固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮,所述第二齿轮的一侧固定连接有第二传动轮,所述第二传动轮的外壁固定连接有第二传动带,所述第一丝杆的外壁转动连接有第一推块,所述第二传动带一端的内壁固定连接有第三传动轮,所述第三传动轮的内壁固定连接有第一转动杆,所述第一转动杆的外壁固定连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮的一端固定连接有第二丝杆,所述第二丝杆的外壁转动连接有第二推块,所述第一转动杆的一端固定连接有第四传动轮,所述第四传动轮的外壁转动连接有第三传动带,所述第三传动带一端的内侧固定连接有第五传动轮,所述第五传动轮的一端固定连接有第三丝杆, 所述第三丝杆的外壁转动连接有第三推块,所述第三推块外壁位于固定板的一侧设有第一推槽,所述第一传动带一端的内侧固定连接有第六传动轮, 所述第六传动轮的内壁固定连接有第二转动杆,所述第二转动杆的一端固定连接有第三锥齿轮,所述第三锥齿轮的一侧啮合第四锥齿轮,所述第四锥齿轮的一端固定连接有第四丝杆,所述第四丝杆的外壁转动连接有第四推块,所述第四推块外壁位于固定板的一侧设有第二推槽。
[0007]优选的，所述第一推块的顶端转动连接有转杆，所述转杆的底端转动连接有推杆，所述推杆的底端固定连接有推板。
[0008]优选的，所述第一推块的一侧滑动连接有拉杆，所述拉杆的外侧固定连接有弹簧。
[0009]优选的，所述拉杆的一侧固定连接有卡块，所述卡块的外壁设有卡槽。
[0010]优选的，所述第一推块的底端固定连接有滚轮。
[0011]优选的，所述底座的顶端固外侧定连接有固定架,所述固定架的外侧设有固定槽。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]通过设置拉杆、转杆与调节杆在使用该装置时，在根据不同尺寸的产品进行支撑传动时，通过转动调节杆，调节杆通过第一传动轮、第六传动轮、第二转动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮带动第四丝杆进行转动从而推动第四推块向一侧运动，同时调节杆通过第一齿轮、第二齿轮、第二传动轮、第二传动带、第三传动轮、第一转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮带动第二丝杆进行转动，第二丝杆推动第二推块向另一侧运动，同时第一转动杆通过第四传动轮、第三传动带、第五传动轮带动第三丝杆进行转动，第三丝杆推动第三推块向一侧运动，使得第一推块、第二推块、第三推块、第四推块向内侧进行运动使得滚轮紧密接触产品，进行传动，有效对不同尺寸的产品进行有效传动，有效防止产品错位，同时在滚轮长时间使用出现磨损时，通过转动转杆，转杆通过推杆带动推板向上运动，此时，通过拉动拉杆带动卡块向一侧运动，使得卡块脱离接触卡槽的内部，此时即可将滚轮取下进行更换，有效提升跟换效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视图；
[0017]图3为本技术的固定板内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2的A处放大图；
[0019]图5为本技术的图3的B处放大图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、底座；2、固定架；3、固定槽；4、卡块；5、固定板；6、调节杆；7、第一丝杆；8、第一传动轮；9、第一传动带；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第二传动轮；13、第二传动带；14、第一推块；15、第三传动轮；16、第一转动杆；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、第二丝杆；20、第二推块； 21、第四传动轮；22、第三传动带；23、第五传动轮；24、第三丝杆；25、第三推块；26、第一推槽；27、第六传动轮；28、第二转动杆；29、第三锥齿轮； 30、第四锥齿轮；31、第四丝杆；32、第四推块；33、第二推槽；34、滚轮； 35、转杆；36、推杆；37、推板；38、拉杆；39、弹簧；40、固定孔；41、卡槽。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对
本技术作进一步的详细介绍。
[0023]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种新型管带机钢结构，包括底座1，所述底座1的顶端固定连接有固定板5,所述固定板5的顶端固定连接有调节杆6，通过调节杆6的作用，在根据不同尺寸的产品进行支撑传动时，通过转动调节杆6，调节杆6通过第一传动轮8、第六传动轮27、第二转动杆28、第三锥齿轮29、第四锥齿轮30带动第四丝杆31进行转动从而推动第四推块32向一侧运动，同时调节杆6通过第一齿轮10、第二齿轮11、第二传动轮12、第二传动带13、第三传动轮15、第一转动杆16、第一锥齿轮17、第二锥齿轮18带动第二丝杆19进行转动，第二丝杆19推动第二推块20向另一侧运动，同时第一转动杆16通过第四传动轮21、第三传动带22、第五传动轮23带动第三丝杆24进行转动，第三丝杆24推动第三推块25向一侧运动，使得第一推块14、第二推块20、第三推块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型管带机钢结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有固定板(5),所述固定板(5)的顶端固定连接有调节杆(6),所述固定板(5)的内侧设有固定孔(40),所述调节杆(6)的一端固定连接有第一丝杆(7),所述调节杆(6)的外壁固定连接有第一传动轮(8),所述第一传动轮(8)的外壁固定连接有第一传动带(9),所述第一传动轮(8)一侧位于调节杆(6)的外侧固定连接有第一齿轮(10),所述第一齿轮(10)的一侧啮合有第二齿轮(11),所述第二齿轮(11)的一侧固定连接有第二传动轮(12),所述第二传动轮(12)的外壁固定连接有第二传动带(13),所述第一丝杆(7)的外壁转动连接有第一推块(14),所述第二传动带(13)一端的内壁固定连接有第三传动轮(15),所述第三传动轮(15)的内壁固定连接有第一转动杆(16),所述第一转动杆(16)的外壁固定连接有第一锥齿轮(17),所述第一锥齿轮(17)的一侧啮合有第二锥齿轮(18),所述第二锥齿轮(18)的一端固定连接有第二丝杆(19),所述第二丝杆(19)的外壁转动连接有第二推块(20),所述第一转动杆(16)的一端固定连接有第四传动轮(21),所述第四传动轮(21)的外壁转动连接有第三传动带(22),所述第三传动带(22)一端的内侧固定连接有第五传动轮(23),所述第五传动轮(23)的一端固定连接有第三丝杆(24),所述第三丝杆(24)的外壁转动连接有第三推...

【专利技术属性】
技术研发人员：林明辉，
申请(专利权)人：福建中富龙重工有限公司，
类型：新型
国别省市：