一种用于化工生产的磁力反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于化工生产的磁力反应釜，包括底座、磁力搅拌机构、进出料机构、辅助机构；进出料机构位于底座上方，磁力搅拌机构位于进出料机构内，辅助机构位于进出料机构外侧；磁力搅拌机构包括电机、磁力耦合器、搅拌轴、搅拌叶片、圆柱滚子推力轴承、垫板、气缸，电机下方设置有磁力耦合器，磁力耦合器下方设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌轴下方设置有圆柱滚子推力轴承，圆柱滚子推力轴承下方设置有垫板，垫板下方设置有气缸。有益效果在于：使用气缸可对原料进行上下翻料，使得搅拌更加均匀彻底，可适应多种加工要求，可选择为釜体内充入气体或抽真空，同样可以选择为釜体加热或者冷却，适应性强。适应性强。适应性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工生产的磁力反应釜


[0001]本技术涉及化工生产领域，特别是涉及一种用于化工生产的磁力反应釜。

技术介绍

[0002]化工生产是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程。由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺。纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学(生物)反应及若干物理操作有机组合而成。其中化学(生物)反应及反应器是化工生产的核心，物理过程则起到为化学( 生物)反应准备适宜的反应条件及将反应物分离提纯而获得最终产品的作用。磁力反应釜采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作。适用于石油、化工、医药、农药、冶金、建材等科研部门，是进行高温、高压反应的理想设备。适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应，是有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应最理想的无泄漏反应设备。但常规磁力反应釜往往只能单纯搅拌，不能上下翻料，从而导致搅拌不彻底。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于化工生产的磁力反应釜。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种用于化工生产的磁力反应釜，包括底座、磁力搅拌机构、进出料机构、辅助机构；所述进出料机构位于所述底座上方，所述磁力搅拌机构位于所述进出料机构内，所述辅助机构位于所述进出料机构外侧；所述磁力搅拌机构包括电机、磁力耦合器、搅拌轴、搅拌叶片、圆柱滚子推力轴承、垫板、气缸，所述电机下方设置有所述磁力耦合器，所述磁力耦合器下方设置有所述搅拌轴，所述搅拌轴上设置有所述搅拌叶片，所述搅拌轴下方设置有所述圆柱滚子推力轴承，所述圆柱滚子推力轴承下方设置有所述垫板，所述垫板下方设置有所述气缸；所述进出料机构包括进料管、釜体、釜盖，所述进料管位于所述釜盖上方，所述釜盖下方设置有所述釜体；所述辅助机构包括气管、加热圈、冷却水管、进水管、出水管，所述气管位于所述釜盖上，所述加热圈位于所述釜体外侧，所述冷却水管设置于所述釜体外侧，所述冷却水管一端设置有所述进水管，另一端设置有所述出水管。
[0006]上述结构中，从所述进料管加入待加工物料，所述电机通过所述磁力耦合器用磁力带动所述搅拌轴旋转，所述搅拌叶片对原料进行搅拌，所述气缸进行规律伸缩，带动所述搅拌叶片上下移动，带动所述釜体内物料上下翻滚，根据加工需求可通过所述气管充入气体或抽真空，或使用加热圈对釜体进行加热，或为所述冷却水管注入冷却水为所述釜体降温。
[0007]为了进一步提高效率，所述电机螺栓连接于所述磁力耦合器，所述磁力耦合器焊接于所述釜盖，所述搅拌叶片焊接于所述搅拌轴，所述圆柱滚子推力轴承焊接于所述搅拌轴，所述圆柱滚子推力轴承焊接于所述垫板，所述垫板焊接于所述气缸伸缩端，气缸的使用可对釜体内原料进行上下翻料，使得搅拌更均匀。
[0008]为了进一步提高效率，所述釜体焊接于所述底座，所述釜盖螺栓连接于所述釜体，所述进料管焊接于所述釜盖，通过进料管进料，不用打开釜盖进料，节省人力。
[0009]为了进一步提高效率，所述气管焊接于所述釜盖，所述加热圈嵌于所述釜体，所述冷却水管嵌于所述釜体，所述进水管焊接于所述冷却水管，所述出水管焊接于所述冷却水管，可根据加工需求，可选择是否充入气体或抽真空以及加热冷却等。
[0010]有益效果在于：使用气缸可对原料进行上下翻料，使得搅拌更加均匀彻底，可适应多种加工要求，可选择为釜体内充入气体或抽真空，同样可以选择为釜体加热或者冷却，适应性强。
附图说明
[0011]图1是本技术所述一种用于化工生产的磁力反应釜的结构示意图；
[0012]图2是本技术所述一种用于化工生产的磁力反应釜的主视图；
[0013]图3是本技术所述一种用于化工生产的磁力反应釜的俯视图；
[0014]图4是本技术所述一种用于化工生产的磁力反应釜的A
‑
A剖视图。
[0015]附图标记说明如下：
[0016]1、底座；2、磁力搅拌机构；201、电机；202、磁力耦合器；203、搅拌轴；204、搅拌叶片；205、圆柱滚子推力轴承；206、垫板；207、气缸；3、进出料机构；301、进料管；302、釜体；303、釜盖；4、辅助机构；401、气管；402、加热圈；403、冷却水管；404、进水管；405、出水管。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]如图1
‑
4所示，一种用于化工生产的磁力反应釜，包括底座1、磁力搅拌机构2、进出料机构3、辅助机构4；进出料机构3位于底座1上方，磁力搅拌机构2位于进出料机构3内，辅助机构4位于进出料机构3外侧；磁力搅拌机构2包括电机201、磁力耦合器202、搅拌轴203、搅拌叶片204、圆柱滚子推力轴承205、垫板206、气缸207，电机201下方设置有磁力耦合器202，磁力耦合器202下方设置有搅拌轴203，搅拌轴203上设置有搅拌叶片204，搅拌轴203下方设置有圆柱滚子推力轴承205，圆柱滚子推力轴承205下方设置有垫板206，垫板206下方设置有气缸207；进出料机构3包括进料管301、釜体302、釜盖303，进料管301位于釜盖303上方，釜盖303下方设置有釜体302；辅助机构4包括气管401、加热圈402、冷却水管403、进水管404、出水管405，气管401位于釜盖303上，加热圈402位于釜体302外侧，冷却水管403设置于釜体302外侧，冷却水管403一端设置有进水管404，另一端设置有出水管405。
[0019]上述结构中，从进料管301加入待加工物料，电机201通过磁力耦合器202用磁力带动搅拌轴203旋转，搅拌叶片204对原料进行搅拌，气缸207进行规律伸缩，带动搅拌叶片204上下移动，带动釜体302内物料上下翻滚，根据加工需求可通过气管401充入气体或抽真空，或使用加热圈402对釜体302进行加热，或为冷却水管403注入冷却水为釜体302降温。
[0020]为了进一步提高效率，电机201螺栓连接于磁力耦合器202，磁力耦合器202焊接于釜盖303，搅拌叶片204焊接于搅拌轴203，圆柱滚子推力轴承205焊接于搅拌轴203，圆柱滚子推力轴承205焊接于垫板206，垫板206焊接于气缸207伸缩端，釜体302焊接于底座1，釜盖303螺栓连接于釜体302，进料管301焊接于釜盖303，气管401焊接于釜盖303，加热圈402嵌于釜体302，冷却水管403嵌于釜体302，进水管404焊接于冷却水管403，出水管405焊接于冷却水管403。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化工生产的磁力反应釜，其特征在于：包括底座（1）、磁力搅拌机构（2）、进出料机构（3）、辅助机构（4）；所述进出料机构（3）位于所述底座（1）上方，所述磁力搅拌机构（2）位于所述进出料机构（3）内，所述辅助机构（4）位于所述进出料机构（3）外侧；所述磁力搅拌机构（2）包括电机（201）、磁力耦合器（202）、搅拌轴（203）、搅拌叶片（204）、圆柱滚子推力轴承（205）、垫板（206）、气缸（207），所述电机（201）下方设置有所述磁力耦合器（202），所述磁力耦合器（202）下方设置有所述搅拌轴（203），所述搅拌轴（203）上设置有所述搅拌叶片（204），所述搅拌轴（203）下方设置有所述圆柱滚子推力轴承（205），所述圆柱滚子推力轴承（205）下方设置有所述垫板（206），所述垫板（206）下方设置有所述气缸（207）；所述进出料机构（3）包括进料管（301）、釜体（302）、釜盖（303），所述进料管（301）位于所述釜盖（303）上方，所述釜盖（303）下方设置有所述釜体（302）；所述辅助机构（4）包括气管（401）、加热圈（402）、冷却水管（403）、进水管（404）、出水管（405），所述气管（401）位于所述釜盖（303）上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王书生，李德彪，
申请(专利权)人：濮阳盛华德化工有限公司，
类型：新型
国别省市：