可调式互感器支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调式互感器支撑装置，其特征在于，包括升降机构和支撑机构，所述支撑机构的一侧与所述升降机构连接，所述支撑机构的另一侧支撑所述互感器，所述升降机构包括压缩弹簧，所述升降机构通过所述压缩弹簧的弹力向所述支撑机构提供支撑力。本实用新型专利技术可以调节支撑板的高度，适用于不同安装高度的互感器支撑；通过压缩弹簧保证支撑板与互感器可靠接触，避免互感器悬空问题，压缩弹簧行程长压力大且具有减震效果，避免了因气箱变形、板材疲劳导致的接触不到位、虚接等隐患；本实用新型专利技术的装置放于气箱下部柜体底板上，并采用单相独立支撑，可以根据每相安装高度偏差进行微调。本实用新型专利技术的装置成本低、操作简单，可靠性更高。性更高。性更高。

【技术实现步骤摘要】
可调式互感器支撑装置


[0001]本技术涉及一种可调式互感器支撑装置，属于中压成套设备


技术介绍

[0002]C
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GIS充气柜用电压互感器与密封气箱内高电压元件的连接采用插拔式、全屏蔽全绝缘的连接方式。目前由于充气柜所用的电压互感器重量较大，一般一台电压互感器的重量在50公斤左右，安装方式是由下往上装。电压互感器挂装于气箱底部的焊接螺柱上，为保证强度互感器安装后底部需增加支撑，如固定支撑方式不牢靠或因气箱变形、材质疲劳寿命下降等原因，极易引起互感器接口松脱，气箱变形漏气等电气绝缘故障。
[0003]如图1
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图4所示，传统的方案中，电缆室13内的电压互感器10采用底部安装支撑梁15或支撑绝缘子16等方式来保证电压互感器10的安装高度，以防止充气柜密封气箱12受电压互感器10重力影响，拉伸变形、漏气等。支撑梁15和支撑绝缘子16均固定在柜体底板14上，电压互感器10的顶部插入内锥插拔绝缘子11内，内锥插拔绝缘子11固定在充气柜密封气箱12内的底部。
[0004]电压互感器采用上述支撑的方式无调节余量，采用横向安装的支撑梁，使得三相互感器同时支撑，受板材疲劳变形或运行中震动影响极易出现PT三相高度不一致，易出现某个或多个互感器悬空问题，支撑梁失去部分或全部支撑作用。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：如何使得电压互感器下面的支撑装置具有调节余量，避免电压互感器与支撑装置之间悬空。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供了一种可调式互感器支撑装置，其特征在于，包括升降机构和支撑机构，所述支撑机构的一侧与所述升降机构连接，所述支撑机构的另一侧支撑所述互感器，所述升降机构包括压缩弹簧，所述升降机构通过所述压缩弹簧的弹力向所述支撑机构提供支撑力。
[0007]优选地，所述升降机构还包括支撑杆和滑动定位机构，所述压缩弹簧套设在所述支撑杆上，所述滑动定位机构可沿所述支撑杆轴向移动且定位，所述压缩弹簧的一端与所述滑动定位机构连接，所述压缩弹簧的另一端与所述支撑机构相抵触。
[0008]优选地，所述支撑杆为外壁上设有外螺纹的支撑螺杆，所述滑动定位机构的中间设有与所述支撑螺杆的外螺纹相匹配的螺纹孔。
[0009]优选地，所述升降机构还包括螺钉，所述滑动定位机构的侧面设有与其中间的螺纹孔相通的定位螺纹孔，并通过旋入所述螺钉顶住所述支撑螺杆进行限位。
[0010]优选地，所述的支撑螺杆和所述滑动定位机构均采用方便行程调节的大螺距结构。
[0011]优选地，所述升降机构还包括定位销，所述支撑杆为外壁光滑的支撑定位杆，所述支撑定位杆上沿着轴向间隔布置有通孔，所述滑动定位机构的中间设有可供所述支撑定位
杆穿过的中孔，所述滑动定位机构的侧面设有与所述中孔相通的侧孔，当所述通孔与所述侧孔对准时，通过插入定位销进行限位。
[0012]优选地，所述支撑机构上设有与所述支撑杆对应的孔，所述支撑杆穿过该孔安装并在穿过的一端端部固定有防止所述支撑机构脱落的限位机构。
[0013]优选地，所述支撑机构包括托板和支撑板，所述托板的底面与所述压缩弹簧抵触，所述托板的顶部设有可以拆装的所述支撑板。
[0014]优选地，还包括一底座，所述升降机构固定在所述底座上。
[0015]优选地，所述支撑杆至少设有三个，所述托板上设置有直径介于所述支撑杆和所述压缩弹簧外径尺寸之间的圆孔，所述支撑杆的一端固定在所述底座上，所述支撑杆的另一端穿过所述托板后与所述限位机构连接。
[0016]优选地，所述的滑动定位机构为星型调节螺母，所述限位机构为限位星型螺母，所述星型调节螺母和所述限位星型螺母的侧边均自带有定位螺纹孔。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0018]本技术可以调节支撑板的高度，适用于不同安装高度的互感器支撑；通过压缩弹簧保证支撑板与互感器可靠接触，避免互感器悬空问题，压缩弹簧行程长压力大且具有减震效果，避免了因气箱变形、板材疲劳导致的接触不到位、虚接等隐患；本技术的装置放于气箱下部柜体底板上，并采用单相独立支撑，可以根据每相安装高度偏差进行微调；采用星型调节螺母，操作简单，并自带防松装置；支撑互感器的支撑板固定安装在托板上，更换方便，支撑板的尺寸可根据所配电压互感器的大小和安装高度调整。本技术的装置成本低、操作简单，可靠性更高。
附图说明
[0019]图1为现有的充气柜内使用支撑梁支撑电压互感器的示意图；
[0020]图2为图1的左视图；
[0021]图3为现有的充气柜内使用支撑绝缘子支撑电压互感器的示意图；
[0022]图4为图3的左视图；
[0023]图5为一种可调式互感器支撑装置的结构示意图(一)；
[0024]图6为充气柜内使用本技术的可调式互感器支撑装置支撑电压互感器的示意图；
[0025]图7为可调式互感器支撑装置支撑电压互感器的结构示意图；
[0026]图8为图7的仰视图；
[0027]图9为图7的右视图；
[0028]图10为图7的左视图；
[0029]图11为图7的立体图(一)；
[0030]图12为图7的立体图(二)；
[0031]图13为一种可调式互感器支撑装置的结构示意图(二)；
[0032]图14为图13的侧视图；
[0033]图15为图13的俯视图；
[0034]图16为图13的立体图。
具体实施方式
[0035]为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0036]实施例1
[0037]本技术为一种可调式互感器支撑装置，如图5所示，其包括底座1、支撑螺杆2、星型调节螺母3、压缩弹簧4、托板5、限位星型螺母6和支撑板7，底座1边角位置垂直焊接4组支撑螺杆2，支撑螺杆2上依次套装星型调节螺母3和压缩弹簧4。托板5与支撑螺杆2的配合位置相应开4个圆孔，圆孔直径介于支撑螺杆2和压缩弹簧4外径尺寸之间。托板5套于支撑螺杆2上，托板5上部安装支撑板7，支撑于电压互感器10的底部。支撑螺杆2顶部安装限位星型螺母6，防止托板5从支撑螺杆2顶部脱出。支撑螺杆2和星型调节螺母3均采用大螺距结构，方便上下行程调节；星型调节螺母3和限位星型螺母6的侧边均自带定位螺纹孔，可旋入螺钉顶住支撑螺杆2，从而进行限位，实现防松功能。
[0038]本技术与现有技术的区别在于：
[0039]1)选用螺杆调节方式，使得支撑板7支撑高度调节范围大。通过大螺距的星型调节螺母3在支撑螺杆3上旋转，可以快速调节支撑板7的高度，适用于不同安装高度的互感器支撑。
[0040]2)选用压缩弹簧4，安装完成后，压缩弹簧4自带预紧力，可以保证支撑板7与电压互感器10的可靠接触，避免电压互感器10悬空的问题。压缩弹簧4的行程长、压力大且具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式互感器支撑装置，其特征在于，包括升降机构和支撑机构，所述支撑机构的一侧与所述升降机构连接，所述支撑机构的另一侧支撑所述互感器，所述升降机构包括压缩弹簧(4)，所述升降机构通过所述压缩弹簧(4)的弹力向所述支撑机构提供支撑力。2.如权利要求1所述的一种可调式互感器支撑装置，其特征在于，所述升降机构还包括支撑杆和滑动定位机构，所述压缩弹簧(4)套设在所述支撑杆上，所述滑动定位机构可沿所述支撑杆轴向移动且定位，所述压缩弹簧(4)的一端与所述滑动定位机构连接，所述压缩弹簧(4)的另一端与所述支撑机构相抵触。3.如权利要求2所述的一种可调式互感器支撑装置，其特征在于，所述支撑杆为外壁上设有外螺纹的支撑螺杆(2)，所述滑动定位机构的中间设有与所述支撑螺杆(2)的外螺纹相匹配的螺纹孔。4.如权利要求3所述的一种可调式互感器支撑装置，其特征在于，所述升降机构还包括螺钉，所述滑动定位机构的侧面设有与其中间的螺纹孔相通的定位螺纹孔，并通过旋入所述螺钉顶住所述支撑螺杆(2)进行限位。5.如权利要求4所述的一种可调式互感器支撑装置，其特征在于，所述的支撑螺杆(2)和所述滑动定位机构均采用方便行程调节的大螺距结构。6.如权利要求2所述的一种可调式互感器支撑装置，其特征在于，所述升降机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广先，赵瑞影，黄强，齐辉，李小卉，
申请(专利权)人：正泰电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：