一种航空发动机的滑油液位传感器制造技术

技术编号:28701859 阅读:127 留言:0更新日期:2021-06-05 21:22
本实用新型专利技术为一种航空发动机的滑油液位传感器,包括壳体(1)、加油部件(2)和液位检测部件(3),所述加油部件(2)设置于所述壳体(1)上端,所述液位检测部件(3)设置于所述壳体(1)下端;所述壳体(1)包括上壳体(11)、连接壳体(12)和下壳体(13),所述连接壳体(12)两端分别设置所述上壳体(11)和所述下壳体(13),所述壳体(1)采用大间隔竖筋结构,气泡不会淤积在骨架附近阻碍浮子运动,影响液位检测,加油口盖出油管增加非对称气泡消除孔,起到消除油液中气泡的作用,从而整体性提高了传感器检测精度实现航空发动机中的液位检测。实现航空发动机中的液位检测。实现航空发动机中的液位检测。

【技术实现步骤摘要】
一种航空发动机的滑油液位传感器


[0001]本技术涉及传感器领域,特别是涉及一种液位传感器。

技术介绍

[0002]飞机地面维护及飞行过程中,不同飞机姿态下的润滑油箱油量是保障安全飞行和返航的重要因素。通过对飞机上各个油箱油量的测量,将飞机的剩余油量、油量消耗速度和油箱油量状态反馈给飞行员,确保飞行员及时知道燃油使用情况一方面能够提高飞行安全性;
[0003]目前随着飞机发动机的性能发展和应用于滑油箱使用,液位检测传感技术,出现了新的问题。
[0004]润滑油使用过程中,由于存在滑油箱腔压不稳,滑油产生大量气泡,滑油老化衰化介电常数变化等问题,导致在发动机工作中,液位测量准确度低。
[0005]现需一种航空发动机的滑油液位传感器可以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术是为了解决现有技术中润滑油使用过程中,由于存在滑油箱腔压不稳,滑油产生大量气泡的问题,提供了一种航空发动机的滑油液位传感器,通过外骨架结构采用大间隔竖筋结构,气泡不会淤积在骨架附近阻碍浮子运动,影响液位检测以及加油口盖出油管增加非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航空发动机的滑油液位传感器,其特征在于:包括壳体(1)、加油部件(2)和液位检测部件(3),所述加油部件(2)设置于所述壳体(1)上端,所述液位检测部件(3)设置于所述壳体(1)下端;所述壳体(1)包括上壳体(11)、连接壳体(12)和下壳体(13),所述连接壳体(12)两端分别设置所述上壳体(11)和所述下壳体(13);所述上壳体(11)包括上壳体本体(111)和加油管路(112),所述加油管路(112)为通孔结构,所述加油管路(112)贯穿所述上壳体本体(111)上下表面,所述加油部件(2)设置于所述加油管路(112)内部;所述下壳体(13)包括下壳体本体(131)和液位检测部件安装孔(132),所述液位检测部件安装孔(132)为通孔,所述液位检测部件安装孔(132)贯穿所述下壳体本体(131)上下表面,所述液位检测部件(3)设置于所述液位检测部件安装孔(132)内部;所述液位检测部件安装孔(132)的轴线和所述加油管路(112)的轴线相互平行;所述加油部件(2)包括加油口盖(21)、浮球室(22)和浮球(23),所述加油口盖(21)设置于所述加油管路(112)上管口,所述浮球室(22)设置于所述加油管路(112)下管口内,所述浮球(23)设置于所述浮球室(22)内部,所述浮球室(22)为筒状结构;所述浮球室(22)包括浮球室上筒(221)、浮球室下筒(222)和浮球室限位筒(223),所述浮球室上筒(221)、所述浮球室下筒(222)和所述浮球室限位筒(223)均为等粗筒状,所述浮球室上筒(221)和所述浮球室下筒(222)分别设置于所述浮球室限位筒(223)两端且同轴设置,所述浮球室限位筒(223)内孔直径小于所述浮球室下筒(222)内孔直径,所述浮球室上筒(221)上端外壁设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓可姜会庆束小文周景涛孙衍山徐学明张新新杨忆霖
申请(专利权)人:北京航峰科伟装备技术股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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