一种滑油监测系统技术方案

本技术公开了一种滑油监测系统，采样模块连接壳体侧壁，在壳体侧壁上开设进油口，进油保护模块设置在采样模块进油端，油液缓冲模块设置于采样模块的出油端，加热恒温模块设置在油液缓冲模块上，传感器模块检测端设置于油液缓冲模块内部，处理器与传感器模块、采样模块、油液缓冲模块、加热和恒温模块、进油保护模块、漏液检测模块均电连接，漏液检测模块设置在壳体内部底面位置，本技术可以通过分析滑油特性，确定能够综合反映滑油品质的监测指标，集成各个检测指标的在线监测传感器；分析各个在线监测传感器的适宜工作环境，搭建适宜环境的监测系统和监测流程，能够更加充分、全面和可靠地反映监测油液品质信息和设备运行状态。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及在线油液监测领域，特别是涉及一种滑油监测系统。

技术介绍

1、机械设备运行状态的评估是以机械设备中在用油液分析为手段，通过检测在用油液的理化指标、污染度和磨粒等信息，对机械设备中在用油的检测指标实时动态监控、预测和诊断，并对机械设备的运行状态提出管理手段和维修建议的过程。因此，对机械设备的状态监控即为在用油液的监控。

2、采用油液监测技术获取的表示油液品质的指标能够非常直观地反映机械设备的运行状态，是国家重大装备减少事故、保证安全、改善环境的重大举措，符合国家可持续发展战略。国内外大量应用实践证明，油液监测技术能够尽早发现机械设备磨损故障，提高机械设备在使用过程中的可靠性和安全性，极大地降低了因设备故障带来停机和维修的经济损失；由按期维修转换为视情维修，指导和预测最佳的维护时机，降低设备停机频率和维修成本；能够准确获取机械设备中油液的品质，由按期换油转换为按需换油，大大降低了油液损耗和经济损失。油液监测技术是设备运行状态监控和维修的有效手段，是提出维修建议的重要依据。

3、多年来，油液监测技术主要以离线式检测为主，采用实验本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种滑油监测系统，其特征在于：包括传感器模块(1)、采样模块(2)、油液缓冲模块(3)、加热和恒温模块(4)、进油保护模块(5)、漏液检测模块(6)、处理单元(7)和壳体(8)，所述传感器模块(1)、所述采样模块(2)、所述油液缓冲模块(3)、所述加热和恒温模块(4)、所述进油保护模块(5)、所述漏液检测模块(6)、所述处理单元(7)均设置在所述壳体(8)内部，所述采样模块(2)连接所述壳体(8)侧壁，在所述壳体(8)侧壁上开设进油口(32)，所述进油保护模块(5)设置在所述采样模块(2)进油端，所述油液缓冲模块(3)设置于所述采样模块(2)的出油端，所述加热恒温模块设置在所述油液缓...

【技术特征摘要】

1.一种滑油监测系统，其特征在于：包括传感器模块(1)、采样模块(2)、油液缓冲模块(3)、加热和恒温模块(4)、进油保护模块(5)、漏液检测模块(6)、处理单元(7)和壳体(8)，所述传感器模块(1)、所述采样模块(2)、所述油液缓冲模块(3)、所述加热和恒温模块(4)、所述进油保护模块(5)、所述漏液检测模块(6)、所述处理单元(7)均设置在所述壳体(8)内部，所述采样模块(2)连接所述壳体(8)侧壁，在所述壳体(8)侧壁上开设进油口(32)，所述进油保护模块(5)设置在所述采样模块(2)进油端，所述油液缓冲模块(3)设置于所述采样模块(2)的出油端，所述加热恒温模块设置在所述油液缓冲模块(3)上，所述传感器模块(1)检测端设置于所述油液缓冲模块(3)内部，所述处理单元(7)与所述传感器模块(1)、所述采样模块(2)、所述油液缓冲模块(3)、所述加热和恒温模块(4)、所述进油保护模块(5)、所述漏液检测模块(6)均电连接，所述漏液检测模块(6)设置在所述壳体(8)内部底面位置。

2.根据权利要求1所述的一种滑油监测系统，其特征在于：所述采样模块(2)包括进出油口(21)、采样泵(22)和管路(23)，所述进出油口(21)设置在所述壳体(8)上，所述管路(23)连接所述进出油口(21)和所述油液缓冲模块(3)，所述采样泵(22)设置于所述管路(23)上。

3.根据权利要求2所述的一种滑油监测系统，其特征在于：所述传感器模块(1)包括在线污染度...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓可，熊东兵，徐学明，张献超，刘英爽，王涛涛，
申请(专利权)人：北京航峰科伟装备技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：