一种交联改性共聚酰胺热熔胶网膜及其制备和使用方法技术

本发明专利技术涉及一种交联固化共聚酰胺热熔胶网膜及其制备和使用方法，所述交联改性共聚酰胺热熔胶网膜的原料由常规共聚酰胺热熔胶基体树脂和交联剂水溶液构成；其中，交联剂水溶液为聚环氧化合物水溶液，交联剂与水的质量比为1:5~10；且交联剂的加入量为常规共聚酰胺热熔胶基体树脂质量的3%~6%。本发明专利技术通过找寻到适于共聚酰胺热熔胶的交联剂水溶液，并让交联剂水溶液通过特殊方式存在于整个共聚酰胺热熔胶网膜的制备过程中，并于后续使用时热压过程中完成交联反应，提升产物的粘接性能和耐热性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
一种交联改性共聚酰胺热熔胶网膜及其制备和使用方法


[0001]本专利技术涉及一种共聚酰胺热熔胶网膜及其制备和使用方法，特别是一种通过交联固化方式，将常规热塑性共聚酰胺热熔胶网膜改性成热固性共聚酰胺热熔胶网膜及其制备和使用方法。

技术介绍

[0002]热熔胶网膜以其无溶剂、无污染、固化速度快、方便使用等优点广泛应用在服装、纺织、汽车和电子行业。热熔胶网膜，按照热熔胶基体树脂的不同，可以区分出共聚酰胺、共聚酯、EVA、TPU等多类热熔胶网膜。其中，由于共聚酰胺基体树脂本身具有较好的耐热性和粘接效果，由其制成的共聚酰胺热熔胶网膜，亦广受客户欢迎。
[0003]但在汽车内部部件粘接领域，传统的热塑性共聚酰胺热熔胶网膜难以满足实际应用需求，如在-10℃低温条件下或者100℃高温条件下会出现脱落现象，且对非极性材料如PE层和金属粘结效果不佳。因此需要对其改性，来解决低温韧性差，发脆的问题，从而提高对诸如金属板-阻尼垫片等的粘结强度，来更好的适用于汽车内部部件的粘结。
[0004]在对共聚酰胺热熔胶网膜进行改性时，本领域技术人员通常会直接对共聚酰胺热熔胶基体树脂进行改性，以提升其耐低温性能或者是对非极性材料的粘接性能。如专利CN103805124B公开了一种耐低温的共聚酰胺热熔胶的制备方法，其主要是由二聚酸型共聚酰胺热熔胶及其接枝衍生物、交联用橡胶、交联剂和助剂组成，其中交联剂的主体是过氧化物交联剂，该体系中实际发生交联反应的成分只有交联用橡胶组分，共聚酰胺热熔胶并没有产生交联反应，且交联用橡胶和共聚酰胺热熔胶还存在着相容性的问题，在实际应用中难以推广；同时，由于交联反应温度较低的关系，该改性共聚酰胺热熔胶并不适于制成网膜。
[0005]再者，共聚酰胺热熔胶不同于聚烯烃或者EVA类热熔胶，后两者常用的交联剂及其助剂，并不能适于前者的固化改性。因此，找寻共聚酰胺热熔胶适用的交联剂、研究出交联剂的使用方法，成功制成适于汽车内部部件粘接用的交联改性共聚酰胺热熔胶网膜，成为待解决的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于解决上述技术问题，提出一种交联改性共聚酰胺热熔胶网膜及其制备和使用方法，使得通过本专利技术制备所得的共聚酰胺热熔胶网膜，在使用时的热压状态下完成交联固化，并具有同时耐高低温和较高的粘接强度的特性，非常适于汽车内部部件的粘接。
[0007]本专利技术所采用的技术方案为，一种交联改性共聚酰胺热熔胶网膜，其原料由共聚酰胺热熔胶基体树脂和交联剂水溶液构成。
[0008]该交联剂水溶液为聚环氧化合物水溶液，交联剂与水的质量比为1:5~10；且交联剂的加入量为共聚酰胺热熔胶基体树脂质量的3%~6%；该交联剂具体可选自：山梨醇聚缩水
甘油醚、甘油聚缩水甘油醚、三羟甲基丙烷聚缩水甘油醚或季戊四醇聚缩水甘油醚之一，该交联剂外观为透明液体，常温下粘度低，可与水互溶；该共聚酰胺热熔胶基体树脂为由己内酰胺、尼龙66盐、尼龙612盐及尼龙1010盐等主要原料在适量水和硬脂酸作用现共聚而成的常规共聚酰胺热熔胶；其熔点为90℃~130℃，160℃熔融指数为20g/10min~60g/10min；其型态可以是粉状、粒状或条状，优选为粒状。
[0009]上述交联改性共聚酰胺热熔胶网膜的制备方法，包括如下步骤：（1）将共聚酰胺热熔胶基体树脂熔融后，分别泵入到两个相互独立的第一喷丝板和第二喷丝板内；（2）第一喷丝板内熔融的共聚酰胺热熔胶，在气流牵引下，以第一预设速度喷丝到传送带上，然后经过第一红外加热区，形成第一层网膜；（3）该相互独立的第一喷丝板和第二喷丝板之间设置有雾喷装置，交联剂水溶液从该雾喷装置中喷出，喷洒到第一层网膜上；（4） 第二喷丝板内熔融的共聚酰胺热熔胶，在气流牵引下，以第二预设速度喷丝到传送带上，并与喷洒有交联剂水溶液的第一层网膜复合，然后经过第二红外加热区加热，形成复合网膜；（5）复合网膜经冷却、结晶、收卷，形成交联改性共聚酰胺热熔胶网膜。
[0010]在本步骤（1）中所涉及的共聚酰胺热熔胶基体树脂，为由己内酰胺、尼龙66盐、尼龙612盐及尼龙1010盐等主要原料在适量水和硬脂酸作用现共聚而成的常规共聚酰胺热熔胶，其熔点为90℃~130℃，160℃熔融指数为20g/10min~60g/10min；上述步骤（3）中，交联剂水溶液为聚环氧化合物水溶液，交联剂与水的质量比为1:5~10；交联剂具体可选自：山梨醇缩水甘油醚、甘油聚缩水甘油醚、三羟甲基丙烷聚缩水甘油醚或季戊四醇聚缩水甘油醚之一，该交联剂外观为透明液体，常温下粘度低，可与水互溶；同时，交联剂的加入量为共聚酰胺热熔胶基体树脂质量的3%~6%；上述步骤（2）和（4）中，第一喷丝板和第二喷丝板的参数相同，两喷丝板的温度为180℃~240℃；第一预设喷丝速度和第二预设喷丝速度为15m/min~30m/min。第一红外加热区的温度为80℃~120℃；第二红外加热区的温度低于第一红外加热区，具体为60℃~90℃；所述第一喷丝板和第二喷丝板的距离可依据实际情况确定，优选为1.5m~3m；传送带的传送速度为8m/min~15m/min。
[0011]上述交联改性共聚酰胺热熔胶网膜使用时，步骤如下：（1）将上述交联改性共聚酰胺热熔胶网膜铺置于两被粘材料中间，组成胚板；（2）将胚板送入热压机中热压，热压温度140℃~170℃，压力0.5MPa~5MPa，热压时间1min~5min；（3）将高温胚板从热压机中取出，平放，至温度降低到室温即可。
[0012]本专利技术的创新之处及有益效果在于：a、共聚酰胺本身含有大量的极性酰胺键、端氨基和羧基，找寻到适于共聚酰胺热熔胶的交联剂水溶液，使其在无定型区发生交联反应，提高共聚酰胺热熔胶网膜的抗冲击性能和热性能；b、交联剂水溶液是在网膜制备成型过程中加入，而非共聚酰胺热熔胶基体树脂的制备过程中加入，使其不会因喷丝板温度高于交联反应温度而丧失交联改性效用；
c、交联剂水溶液通过特殊方式存在于整个共聚酰胺热熔胶网膜的制备过程中，使得其不影响网膜的制备成型，也不会在加工过程中交联固化，且该特殊方式有利于交联剂水溶液在共聚酰胺热熔胶基体树脂内部的分散及扩散，进一步提高后续使用过程中的交联速度和交联程度；d、后续使用时，热压过程中即完成交联反应，提升产物的粘接性能和耐热性能。
具体实施方式
[0013]下面通过具体实施例对本专利技术做进一步的具体说明，但并不以此为限。
[0014]实施例1交联改性共聚酰胺热熔胶网膜，其原料构成按质量份数计，包括：共聚酰胺基体树脂100份（其熔点120℃，熔指25g/10min，半透明粒子），交联剂3份（具体为甘油聚缩水甘油醚），交联剂与水按质量比1:10混合形成交联剂水溶液。
[0015]交联改性共聚酰胺热熔胶网膜的制备方法，步骤如下：（1）将上述共聚酰胺热熔胶基体树脂熔融后，分别泵入到两相互独立的第一喷丝板和第二喷丝板中，两喷丝板的导热油温度200℃，间距2m，传送带工作，调整其传送速度为10m/min；（2）第一喷丝板开启，其内熔融的共聚酰胺热熔胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交联改性共聚酰胺热熔胶网膜，其特征在于：所述交联改性共聚酰胺热熔胶网膜的原料由常规共聚酰胺热熔胶基体树脂和交联剂水溶液构成；其中，交联剂水溶液为聚环氧化合物水溶液，交联剂与水的质量比为1:5~10；且交联剂的加入量为常规共聚酰胺热熔胶基体树脂质量的3%~6%。2.如权利要求1所述的交联改性共聚酰胺热熔胶网膜，其特征在于：所述交联剂选自山梨醇聚缩水甘油醚、甘油聚缩水甘油醚、三羟甲基丙烷聚缩水甘油醚或季戊四醇聚缩水甘油醚之一。3.如权利要求1所述的交联改性共聚酰胺热熔胶网膜，其特征在于：所述常规共聚酰胺热熔胶基体树脂为由己内酰胺、尼龙66盐、尼龙612盐及尼龙1010盐等主要原料在适量水和硬脂酸作用现共聚而成的共聚酰胺热熔胶；其熔点为90℃~130℃，160℃熔融指数为20g/10min~60g/10min。4.一种交联改性共聚酰胺热熔胶网膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将共聚酰胺热熔胶基体树脂熔融后，分别泵入到两个相互独立的第一喷丝板和第二喷丝板内；（2）第一喷丝板内熔融的共聚酰胺热熔胶，在气流牵引下，以第一预设速度喷丝到传送带上，然后经过第一红外加热区，形成第一层网膜；（3）该相互独立的第一喷丝板和第二喷丝板之间设置有雾喷装置，交联剂水溶液从该雾喷装置中喷出，喷洒到第一层网膜上；（4）第二喷丝板内熔融的共聚酰胺热熔胶，在气流牵引下，以第二预设速度喷丝到传送带上，并与喷洒有交联剂水溶液的第一层网膜复合，然后经过第二红外加热区加热，形成复合网膜；（5）复合网膜经冷却、结晶、收卷，形成交联改性共聚酰胺热熔胶网膜；所述步骤（3）中，交联剂水溶液为聚环氧化合物水溶液，交联剂与水的质量比为1:5~10；且交联剂的加入量为共聚酰胺热熔胶基体树脂质量的3%~6%；所述步骤（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志远，郑仁峰，
申请(专利权)人：南通天洋新材料有限公司昆山天洋热熔胶有限公司，
类型：发明
国别省市：