一种装配式复合免拆模板衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式复合免拆模板衬板；属于建筑施工用免拆模板技术领域，其特征在于：至少包括两个基础板材，两个基础板材之间设有金属网片或者玻纤网，上述基础板材和金属网片或者玻纤网通过压力机压合形成一体结构的免拆模板衬板。由于采用上述方案，大大提高了免拆模板的承载强度，同时采用复合结构和直接预埋相比可以缩短生产周期，提高了生产效率，减少大型压力机的占用率。减少大型压力机的占用率。减少大型压力机的占用率。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式复合免拆模板衬板


[0001]本技术属于建筑免拆模板
，尤其涉及一种装配式复合免拆模板衬板。

技术介绍

[0002]建筑模板在建筑施工过程中，有着非常重要的作用。建筑施工过程中，很多构件需要现浇完成，现浇构件成型，必须要有模板支撑，现在一般模板为木模板或钢模板，制作模板需要一定的成本，而且施用过程中，需要不停地安装、拆除模板，工作量大。而且，目前木材资源越来越少，而建筑耗能占总能耗的一半以上，为实现节约木材，优化环境，免拆模板的应用已经成为业内的一个重要课题。
[0003]随着技术的发展，提倡绿色施工和节能环保理念。浇筑后免拆模板被广泛的应用在建筑施工中，它将永久性与混凝土形成一体，免拆模板的出现大大降低了劳动强度，减少木材的使用，目前市场长常规的免拆模板一般为单层硅酸盖板或者水泥压力板，该类免拆模板存在强度不够的缺陷，经常出现模板开裂或者鼓胀的问题；进而影响浇筑混凝土的安全使用寿命。现有技术为提高免拆模板的强度一般采用增加壁厚，根据实际检验增加壁厚虽能提高了免拆模板的整体强度，但是重量增加了，这样不利于模板的搭建。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种结构简单、易于生产、承载能力强、生产效率高的装配式复合免拆模板衬板，
[0005]本技术是这样实现的，一种装配式复合免拆模板衬板；其特征在于：至少包括两个基础板材，两个基础板材之间设有金属网片或者玻纤网，上述基础板材和金属网片或者玻纤网通过压力机压合形成一体结构的免拆模板衬板。
[0006]上述技术中优选的，至少一个基础板材的一侧面设有凹槽，所述凹槽外边框距离基础板材外边框5～10mm，形成裁板整形部。
[0007]上述技术中优选的，所述基础板材设有两侧，基础板材的厚度为10～12mm，压合后免拆模板的厚度为12～15mm。
[0008]上述技术中优选的，所述基础板材设有三层，其中一组相邻的两个基础板材之间设置金属网片或者玻纤网。
[0009]上述技术中优选的，所述基础板材设有三层，基础板材的厚度为6.5～8.5mm，压合后免拆模板的厚度为12～15mm。
[0010]上述技术中优选的，所述基础板材采用硅酸盖板或者水泥压力板。
[0011]本技术具有的优点和技术效果：由于采用上述方案，大大提高了免拆模板的承载强度，同时采用复合结构和直接预埋相比可以缩短生产周期，提高了生产效率，减少大型压力机的占用率；采用凹槽结构的设计，利于金属网片或者玻纤网的放置，提高其稳定性，压变成型后受力更均匀；在凹槽外边框预留有裁板整形部，利于后期整形修边，提高产
品的整体质量，同时也利于现场拼接；综上所述，本技术具有结构简单、易于生产、承载能力强、生产效率高等优点。
附图说明
[0012]图1是实施例1免拆模板结构示意图；
[0013]图2是实施例1断面结构示意图；
[0014]图3是实施例1分解图；
[0015]图4是实施例2立体分解图；
[0016]图5是实施例2断面结构示意图；
[0017]图6是实施例3立体分解图；
[0018]图7是实施例3断面结构示意图。
[0019]图中、10、免拆模板；1、基础板材；1
‑
1、凹槽；1
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2、裁板整形部；2、金属网片。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例1，请参阅1至3；一种装配式复合免拆模板衬板；至少包括两个基础板材1，本实施例中采用两个基础板材，两个基础板材之间设有金属网片2或者玻纤网，金属网片2或者玻纤网的可以满铺也可以周边预留5
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10mm的间隔；上述基础板材和金属网片或者玻纤网通过压力机压合形成一体结构的免拆模板衬板10。
[0022]上述技术中优选的，所述基础板材设有两侧，基础板材的厚度为10～12mm，压合后免拆模板的厚度为12～15mm。
[0023]上述技术中优选的，所述基础板材采用硅酸盖板或者水泥压力板。
[0024]本实施例的成型过程：将预成型的硅酸钙板在潮湿状态中运至压力工作台，然后在下层的基础板材的上表面铺设钢丝网片或者玻纤网，本实施例中采用钢丝网片；接着在钢丝网片的上方叠加第二块基础板材；然后在5500吨的压力机下压1.5小时，然后进暖气间烘干4小时，再继续进蒸氧间蒸氧24小时，完成加工，检验后入库。在实际使用该衬板进行拼装浇筑腔时，需要在现场或者在工厂内在该衬板的一侧面安装衬板骨架形成带有支撑骨架的免拆模板，然后按照图纸拼装形成浇筑腔即可进行浇筑，方便快捷，大大降低了施工周期。
[0025]实施例2，请参阅4至5；本实施例中至少一个基础板材的一侧面设有凹槽1
‑
1，所述凹槽外边框距离基础板材外边框5～10mm，形成裁板整形部1
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2；在实际拼合时凹槽内铺设钢丝网片，凹槽起到了钢丝网片的定位作用，如果第二块基础板材同样带有凹槽的话，在实际拼合时两个凹槽相对扣合，同时在凹槽内有原料填实；然后在5500吨的压力机下压1.5小时，然后按照水泥制品的养护规范进暖气间烘干4小时，再继续进蒸氧间蒸氧24小时，完成加工，检验后入库；
[0026]实施例3，请参阅6至图7；本实施例中所述基础板材设有三层，其中一组相邻的两个基础板材之间设置金属网片或者玻纤网。上述技术中优选的，所述基础板材设有三层，基
础板材的厚度为6.5～8.5mm，压合后免拆模板的厚度为12～15mm。其余结构均与实施例1相同。
[0027]由于采用上述方案，大大提高了免拆模板的承载强度，同时采用复合结构和直接预埋相比可以缩短生产周期，提高了生产效率，减少大型压力机的占用率；采用凹槽结构的设计，利于金属网片或者玻纤网的放置，提高其稳定性，压变成型后受力更均匀；在凹槽外边框预留有裁板整形部，利于后期整形修边，提高产品的整体质量，同时也利于现场拼接；综上所述，本技术具有结构简单、易于生产、承载能力强、生产效率高等优点。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，例如基础板材的厚度、材质、钢丝网片的规格、玻纤网的规定等等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式复合免拆模板衬板；其特征在于：至少包括两个基础板材，两个基础板材之间设有金属网片或者玻纤网，上述基础板材和金属网片或者玻纤网通过压力机压合形成一体结构的免拆模板衬板。2.根据权利要求1所述装配式复合免拆模板衬板，其特征在于：至少一个基础板材的一侧面设有凹槽，所述凹槽外边框距离基础板材外边框5～10mm，形成裁板整形部。3.根据权利要求2所述装配式复合免拆模板衬板，其特征在于：所述基础板材设有两侧，基础板材的厚度为10～12mm，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏宇，
申请(专利权)人：张宏宇，
类型：新型
国别省市：