一种左右独立控制的高分子双发网状发热丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种左右独立控制的高分子双发网状发热丝，包括网状发热丝和连接块，所述网状发热丝的两侧皆焊接连接有连接块，两组所述连接块的内部皆开设有连接槽，且两组连接槽的内部皆套设有导电杆，两组所述导电杆的外部上中两端皆等间距焊接连接有多组限位簧片；该装置通过网状发热丝、连接块、连接槽、导电杆和限位簧片的相互配合，从而避免了传统的一体式结构存在的更换效率低，且整体更换成本较大的问题，该装置通过限位孔、螺纹套、螺杆和弹性胶片的相互配合，从而避免了传统的焊接连接的方式存在的两组导电杆的位置改变将直接作用在网状发热丝上，增大了网状发热丝形变损毁的概率，提高了装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种左右独立控制的高分子双发网状发热丝
本技术属于发热丝
，特别是涉及一种左右独立控制的高分子双发网状发热丝。
技术介绍
发热丝是一种通电后可产生一定热量的金属丝，通常可用于冬季取暖、物体加热或液体的雾化，区别明火发热的方式，具有安全性高，升温速度快的优点。现有的网状加热丝多在加热丝的两侧焊接连接有两组导电金属棒，当加热丝的表面在长期使用后因氧化等原因需要清理或更换时，需要将导电用金属棒整体拆除，从而增大了装置拆装维护的难度，降低了装置的维护效率，同时整体更换的方式增大了资源的浪费，为此我们提出了一种左右独立控制的高分子双发网状发热丝解决上述问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种左右独立控制的高分子双发网状发热丝，避免了传统的一体式结构存在的更换效率低，且整体更换成本较大的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种左右独立控制的高分子双发网状发热丝，包括网状发热丝和连接块，所述网状发热丝的两侧皆焊接连接有连接块，两组所述连接块的内部皆开设有连接槽，且两组连接槽的内部皆套设有导电杆，两组所述导电杆的外部上中两端皆等间距焊接连接有多组限位簧片。作为本技术的一种优选技术方案，两组所述导电杆的外部下端皆套设有限位环，且两组限位环之间焊接连接有限位杆，两组所述限位环相互背离的一侧皆开设有限位孔，且两组限位孔相互背离的一侧皆焊接连接有螺纹套，两组所述螺纹套的内部皆螺纹连接有螺杆，且两组螺杆相对一侧皆胶粘有弹性胶片。作为本技术的一种优选技术方案，两组所述连接槽的两端皆开设有圆台形凹槽，且竖向两组圆台形凹槽对称设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述导电杆的顶端成半圆形，且导电杆的内径等于连接槽的内径。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位簧片成弧形设计，且相互背离的两组限位簧片间的间距等于圆台形凹槽的底面直径。作为本技术的一种优选技术方案，两组所述导电杆相互背离的一侧皆开设有竖向缺口，且矩形缺口皆分别朝向限位孔一侧。作为本技术的一种优选技术方案，两组所述弹性胶片表面皆开设有多组连续状波纹，且弹性胶片朝向矩形缺口的一侧与矩形缺口平行。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、该装置通过网状发热丝、连接块、连接槽、导电杆和限位簧片的相互配合，当需要更换或清理网状发热丝时，向上拉动网状发热丝，网状发热丝在拉力的作用下带动两组连接块使两组连接块竖直向上移动，两组连接块内部的连接槽挤压限位簧片使限位簧片形变，当连接槽在连接块的带动下从上端限位簧片外部移出后，连接槽从导电杆的外部完全脱离，反向重复上述操作即可使新的一组网状发热丝和连接块套设在导电杆的外部，从而避免了传统的一体式结构存在的更换效率低，且整体更换成本较大的问题。2、该装置通过限位孔、螺纹套、螺杆和弹性胶片的相互配合，在收纳期间，分别转动两组螺杆使两组螺杆通过与螺纹套的螺纹连接作用沿螺纹套对向移动，螺杆在移动过程中带动弹性胶片使弹性胶片与导电杆内部的矩形缺口接触，在螺纹套、螺杆和弹性胶片的相互配合下，限位环稳定的套设在导电杆的外部并保持自身位置的固定不变，同时在两组限位环和限位杆的作用下，两组导电杆间的间距保持固定不变，从而避免了传统的焊接连接的方式存在的两组导电杆的位置改变将直接作用在网状发热丝上，增大了网状发热丝形变损毁的概率，提高了装置的使用寿命。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正视剖面结构示意图；图3为本技术的局部俯视剖面结构示意图；图4为本技术的图2中A处放大结构示意图；图5为本技术的图2中B处放大结构示意图。其中：1、网状发热丝；2、连接块；3、连接槽；4、导电杆；5、限位簧片；6、限位环；7、限位杆；8、限位孔；9、螺纹套；10、螺杆；11、弹性胶片。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例如图1-图5所示的一种左右独立控制的高分子双发网状发热丝，包括网状发热丝1和连接块2，网状发热丝1的两侧皆焊接连接有连接块2，两组连接块2的内部皆开设有连接槽3，且两组连接槽3的内部皆套设有导电杆4，两组导电杆4的外部上中两端皆等间距焊接连接有多组限位簧片5；当需要更换或清理网状发热丝1时，向上拉动网状发热丝1，网状发热丝1在拉力的作用下带动两组连接块2使两组连接块2竖直向上移动，两组连接块2内部的连接槽3挤压限位簧片5使限位簧片5形变，当连接槽3在连接块2的带动下从上端限位簧片5外部移出后，连接槽3从导电杆4的外部完全脱离，反向重复上述操作即可使新的一组网状发热丝1和连接块2套设在导电杆4的外部，从而避免了传统的一体式结构存在的更换效率低，且整体更换成本较大的问题。在其他实施例中，两组导电杆4的外部下端皆套设有限位环6，且两组限位环6之间焊接连接有限位杆7，两组限位环6相互背离的一侧皆开设有限位孔8，且两组限位孔8相互背离的一侧皆焊接连接有螺纹套9，两组螺纹套9的内部皆螺纹连接有螺杆10，且两组螺杆10相对一侧皆胶粘有弹性胶片11；在收纳期间，分别转动两组螺杆10使两组螺杆10通过与螺纹套9的螺纹连接作用沿螺纹套9对向移动，螺杆10在移动过程中带动弹性胶片11使弹性胶片11与导电杆4内部的矩形缺口接触，在螺纹套9、螺杆10和弹性胶片11的相互配合下，限位环6稳定的套设在导电杆4的外部并保持自身位置的固定不变，同时在两组限位环6和限位杆7的作用下，两组导电杆4间的间距保持固定不变，从而避免了传统的焊接连接的方式存在的两组导电杆4的位置改变将直接作用在网状发热丝1上，增大了网状发热丝1形变损毁的概率，提高了装置的使用寿命。在其他实施例中，两组连接槽3的两端皆开设有圆台形凹槽，且竖向两组圆台形凹槽对称设置；通过圆台形凹槽的设置，使连接槽3可更好的与导电杆4对齐，从而提高连接槽3与导电杆4间的连接效率。在其他实施例中，导电杆4的顶端成半圆形，且导电杆4的内径等于连接槽3的内径；通过该设计，导电杆4可与圆台形凹槽相互配合，更加顺滑的嵌入至连接槽3的内部，同时导电杆4可充分的与连接槽3相互接触，从而保证电流的正常传递。在其他实施例中，限位簧片5成弧形设计，且相互背离的两组限位簧片5间的间距等于圆台形凹槽的底面直径；通过该设计，竖向设置的两组限位簧片5可与连接槽3上下两端内的圆台形凹槽相互配合，构成嵌入式限位结构，从而使连接块2可稳定的套设在导电杆4的外部并保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种左右独立控制的高分子双发网状发热丝，包括网状发热丝（1）和连接块（2），所述网状发热丝（1）的两侧皆焊接连接有连接块（2），其特征在于：两组所述连接块（2）的内部皆开设有连接槽（3），且两组连接槽（3）的内部皆套设有导电杆（4），两组所述导电杆（4）的外部上中两端皆等间距焊接连接有多组限位簧片（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种左右独立控制的高分子双发网状发热丝，包括网状发热丝（1）和连接块（2），所述网状发热丝（1）的两侧皆焊接连接有连接块（2），其特征在于：两组所述连接块（2）的内部皆开设有连接槽（3），且两组连接槽（3）的内部皆套设有导电杆（4），两组所述导电杆（4）的外部上中两端皆等间距焊接连接有多组限位簧片（5）。


2.根据权利要求1所述的一种左右独立控制的高分子双发网状发热丝，其特征在于：两组所述导电杆（4）的外部下端皆套设有限位环（6），且两组限位环（6）之间焊接连接有限位杆（7），两组所述限位环（6）相互背离的一侧皆开设有限位孔（8），且两组限位孔（8）相互背离的一侧皆焊接连接有螺纹套（9），两组所述螺纹套（9）的内部皆螺纹连接有螺杆（10），且两组螺杆（10）相对一侧皆胶粘有弹性胶片（11）。


3.根据权利要求1所述的一种左右独立控制的高分子双发网状发热丝，其特征在于：两组所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡金明，赖素浪，
申请(专利权)人：深圳市思维自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44