雾化组件以及电子烟制造技术

本申请提出一种电子烟以及雾化组件，其涉及电子烟技术领域，其中，雾化组件包括雾化管、发热构件以及导油棉；发热构件包括发热部位以及固接发热部位的两导电引脚，发热部位位于雾化管内，导油棉位于雾化管内，且包裹于发热部位的外壁；雾化管的管壁开设有两卡槽；两导电引脚分别自雾化管内部贯穿两卡槽，且延伸至雾化管之外，借由卡槽限定雾化管与发热构件的相对位置。本申请的零部件较少，结构简单紧凑；此外本申请还可以使发热构件与雾化管的位置相对固定，以方便后续将雾化组件一体式装配至电子烟内，降低电子烟装配难度，以及提高电子烟装配精度。装配精度。装配精度。

【技术实现步骤摘要】
雾化组件以及电子烟


[0001]本技术涉及电子烟
，尤其是涉及一种雾化组件以及电子烟。

技术介绍

[0002]电子烟是一种替代香烟的电子产品，其一般包括电子烟壳体，电子烟壳体内设有储油仓、雾化组件、电源组件以及主控板。储油仓内的烟油进入雾化组件，在主控板的控制下，雾化组件加热烟油，使烟油雾化，供用户吸用。电源组件用以向电子烟供电，以支撑电子烟运转。
[0003]现有电子烟的雾化组件一般包括雾化管，雾化管内设有发热构件以及导油棉，导油棉包裹在发热构件上，当储油仓内的烟油渗透至导油棉时，发热构件加热导油棉上的烟油，使烟油雾化，雾化后的烟油从雾化管顶端排出，最终自电子烟壳体顶端的烟嘴排出电子烟壳体之外，供用户吸用。
[0004]雾化组件一般为整体式装配，也即先将发热构件、导油棉以及雾化管装配为一个组合体，然后再将该组合体整体装配至电子烟壳体内，使该组合与电子烟壳体内的其他部件配合。然而，在装配过程中，需要保持发热构件、导油棉以及雾化管的位置相对固定，避免因发热构件、导油棉以及雾化管的相对位置发生改变而影响装配精度。
[0005]例如，专利文献(CN218337712U)公开了一种雾化芯组件以及电子烟，其中，雾化芯组件包括壳体、导油芯、加热元件以及底座。在该方案中，壳体为筒状结构，导油芯设在壳体内，加热元件设于导油芯内，底座插接在壳体的底端，加热元件连接有导电引脚，导电引脚插接在底座上。由于底座插接于壳体，因此底座与壳体的位置相对固定；加热元件通过导电引脚连接底座，因此加热元件与底座的位置相对固定；发热元件由弹性金属网卷成，当发热元件位于导油芯内部时，弹性金属网在自身弹性力的作用下，使得弹性金属网的外壁紧贴导油芯的内壁，这样可以使发热元件与导油芯的位置保持相对固定。综上所述，在前述方案中，壳体、导油芯、加热元件以及底座之间可以保持位置相对固定，装配电子烟时，先将壳体、导油芯、加热元件以及底座装配呈雾化芯组件，然后再将雾化芯组件一体式地装配于壳体内，以提高装配过程的简便性以及提升装配精度。然而，该方案的零部件较多，结构较为复杂。
[0006]再例如，专利文献(CN216674708U)公开了一种雾化组件、电子雾化装置及气溶胶发生器。其中，雾化组件包括雾化管、具备导电引线的发热件和导油件。导油件容置于雾化管内，发热件容置于导油件内且贴合于所述导油件的内周，导电引线的第一端紧固于发热件，第二端伸出发热件且弯折以贴合于导油件的外周延伸。在该方案中，借由发热件和导电引线的第二端来夹持导油件，从而使发热件与导油件的位置保持相对固定。装配时，先将雾化管、发热件以及导油件装配为一体，构成雾化组件，然后再将雾化组件一体式地装配在电子烟内部。该方案中，雾化组件虽然零部件较少，结构较为简单，然而，导油件与雾化管之间的相对位置在装配电子烟过程中有可能会发生偏移，从而影响电子烟的装配精度。
[0007]基于上述原因，有必要提供一种结构简单且可以保持较高装配精度的电子烟技术
方案。

技术实现思路

[0008]本技术提出一种雾化组件以及电子烟，其结构简单且具备较高的装配精度。
[0009]本技术采用的技术方案如下：
[0010]一种雾化组件，其应用于电子烟，包括雾化管、发热构件以及导油棉；发热构件包括发热部位以及固接发热部位的两导电引脚，发热部位位于雾化管内，导油棉位于雾化管内，且包裹于发热部位的外壁；雾化管的管壁开设有两卡槽；两导电引脚分别自雾化管内部贯穿两卡槽，且延伸至雾化管之外，借由卡槽限定雾化管与发热构件的相对位置。
[0011]在一实施方式中，导电引脚包括依次连接的连接段、贯穿段以及延伸段；连接段固接于发热部位；贯穿段位自雾化管内部朝外贯穿卡槽，延伸段朝向雾化管底端延伸设置。
[0012]在一实施方式中，贯穿段抵接卡槽的内壁，借由卡槽夹持贯穿段。
[0013]在一实施方式中，卡槽沿雾化管的轴向延伸设置；卡槽的宽度自雾化管顶端向雾化管底端逐渐递减。
[0014]在一实施方式中，卡槽远离雾化管底端的一侧贯穿雾化管顶端。
[0015]在一实施方式中，雾化管为合金构件，贯穿段外侧包裹有第一绝缘层，第一绝缘层为弹性绝缘层。
[0016]在一实施方式中，延伸段的外侧包裹有第二绝缘层，第一绝缘层和第二绝缘层一体成型。
[0017]在一实施方式中，发热构件包括发热部位，发热部位呈C字形弯曲，导油棉包裹于发热部位的外侧；
[0018]雾化组件还包括中间棒和排烟管，排烟管的底端插接于雾化管的顶端内，且排烟管的底端端壁抵接发热构件；排烟管的管壁开设有连通排烟管内部的气压孔。
[0019]中间棒沿排烟管轴向贯穿排烟管，中间棒的底端位于发热部位内侧，中间棒的底端的径向侧壁抵接发热部位的内壁。
[0020]在一实施方式中，导油棉呈圆筒状；发热部位呈C字形弯曲，两导电引脚固接于发热部位的两端。
[0021]在一实施方式中，导油棉背向发热部位的侧壁朝外凸设有可导油的卡块，雾化管的管壁开设有与卡块卡接的卡接缺口，卡接缺口远离雾化管底端的一侧贯穿雾化管顶端。
[0022]在一实施方式中，雾化管的管壁开设有至少一用以供烟油通过的导油窗口。
[0023]一种电子烟，包括上述的雾化组件。
[0024]本技术的有益效果是：
[0025]本申请的雾化管的管壁开设有两卡槽；两导电引脚分别自雾化管内部贯穿两卡槽，且延伸至雾化管之外，借由卡槽限定雾化管与发热构件的相对位置，从而使发热构件与雾化管的位置相对固定。与现有技术相比，本申请的方案零部件较少，结构简单紧凑；此外还可以使发热构件与雾化管的位置相对固定，以便后续将雾化组件一体式装配至电子烟内，降低电子烟装配难度，以及提高电子烟装配精度。
附图说明
[0026]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，
[0027]图1为本技术实施例的雾化组件的整体结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例的发热构件、雾化管以及导油棉的组合结构示意图；
[0029]图3为本技术实施例的发热构件、雾化管以及导油棉的组合结构示意图；
[0030]图4为本技术实施例的发热构件的结构示意图；
[0031]图5为本技术其他实施例的发热构件、雾化管以及导油棉的组合结构示意图。
[0032]附图标注说明：
[0033]10、雾化管；11、卡槽；12、导油窗口；13、卡接缺口；
[0034]20、发热构件；21、导电引脚；22、发热部位；221、连接段；222、贯穿段；223、延伸段；
[0035]30、导油棉；31、卡块；
[0036]40、排烟管；
[0037]50、中间棒。
具体实施方式
[0038]以下结合附图对本技术的具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化组件，其应用于电子烟，包括雾化管(10)、发热构件(20)以及导油棉(30)；所述发热构件(20)包括发热部位(22)以及固接所述发热部位(22)的两导电引脚(21)，所述发热部位(22)位于所述雾化管(10)内，所述导油棉(30)位于所述雾化管(10)内，且包裹于所述发热部位(22)的外壁；其特征在于：所述雾化管(10)的管壁开设有两卡槽(11)；两所述导电引脚(21)分别自所述雾化管(10)内部朝外贯穿两所述卡槽(11)，借由所述卡槽(11)限定所述雾化管(10)与所述发热构件(20)的相对位置。2.如权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述导电引脚(21)包括依次连接的连接段(221)、贯穿段(222)以及延伸段(223)；所述连接段(221)固接于所述发热部位(22)；所述贯穿段(222)位自所述雾化管(10)内部朝外贯穿所述卡槽(11)，所述延伸段(223)朝向所述雾化管(10)底端延伸设置。3.如权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述贯穿段(222)抵接所述卡槽(11)的内壁，借由所述卡槽(11)夹持所述贯穿段(222)。4.如权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述卡槽(11)沿所述雾化管(10)的轴向延伸设置；所述卡槽(11)远离所述雾化管(10)底端的一侧贯穿所述雾化管(10)顶端。5.如权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述卡槽(11)的宽度自所述雾化管(10)顶端向所述雾化管(10)底端逐渐递减。6.如权利要求3所述的雾化...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖素浪，
申请(专利权)人：深圳市思维自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：