一种定子卷绕装置制造方法及图纸

本申请涉及一种定子卷绕装置，包括机床本体，机床本体设有传输轨道、变向机构、卷绕机构、切割机构，传输轨道设有传输辊，传输辊的顶部凸出于传输轨道，传输轨道设有润滑装置，机床本体内设有润滑油箱，传输轨道转动设有压辊，压辊的轴线与传输辊的轴线平行，机床本体设有集油槽，集油槽底壁设有回流通道，回流通道连通润滑油箱，集油槽底壁设有过滤件，过滤件设有过滤孔，过滤件设有存储槽、把手，集油槽的底壁朝向回流通道的端口处向下倾斜。通过设置润滑装置、传输辊，使定子钢带在进过传输轨道时能够得到充分地润滑，使其不易因摩擦而产生磨损；通过设置回流通道，便于使润滑油可循环使用，较为节约。

【技术实现步骤摘要】
一种定子卷绕装置
本申请涉及定子加工
，尤其是涉及一种定子卷绕装置。
技术介绍
目前，卷绕式发电机定子铁芯的比较先进的制作工艺，通常包括如下步骤：将圆盘状钢带开卷、校平；采用压力机通过级进式冲压模具将钢带冲压成直线型的带连续齿的料带；将直线型齿形料带经导料架和滞料槽直接与卷绕机的送料装置连接,并在卷绕机上卷绕成圆形并呈预定圈数的螺旋状的松散铁芯,再通过剪切装置从齿形料带上分离出来；将成型后的松散铁芯焊接成各齿对应整齐、尺寸在规定范围内的整体式定子铁芯；将焊接后的定子铁芯放到整形模具内加压整形。现有的卷绕机在对定子钢带进行传输时，通常通过传输轨道对定子钢带进行定向传输，这会造成定子钢带的底面与传输轨道产生摩擦接触。针对上述中的相关技术，专利技术人认为由于定子钢带与传输轨道的摩擦接触，会对定子钢带底壁上的绝缘漆层造成损伤，导致定子质量不佳的缺陷。
技术实现思路
为了使定子钢带传输时，定子钢带底壁不易与传输轨道摩擦而产生损伤，本申请提供一种定子卷绕装置。本申请提供的一种定子卷绕装置采用如下的技术方案：一种定子卷绕装置，包括机床本体，所述机床本体设有传输轨道、变向机构、卷绕机构、切割机构，所述传输轨道靠近卷绕机构的端部倾斜向下设置，所述传输轨道的上端部设有传输辊，所述传输辊的顶部凸出于传输轨道的底面，所述传输轨道设有润滑装置，所述润滑装置包括润滑喷嘴、用于传输润滑油的润滑油管、与润滑油管连接的输油泵，所述机床本体内设有存储润滑油的润滑油箱，所述输油泵的进油口与润滑油箱内部的储油空间连通，所述润滑喷嘴靠近传输轨道的上端，所述润滑喷嘴的朝向传输轨道的底壁。通过采用上述技术方案，传输轨道倾斜向下设置使定子钢带的传输更加顺畅，润滑装置可对传输轨道的底部喷涂润滑油，起到对传输轨道传输的定子钢带进行润滑的作用，使其传输更佳顺畅。传输辊的设置一方面可使定子钢带的传输更加顺畅；另一方面传输辊凸出于传输轨道的底壁，使传输轨道与定子钢带之间形成间隙。当润滑喷嘴将润滑油喷出时，润滑油能够从该间隙顺利达到定子钢带的底壁，加强对定子钢带的润滑效果。可选的，所述传输轨道转动设有压辊，所述压辊的轴线与传输辊的轴线平行，所述压辊位于传输辊的正上方以对通过传输辊的定子钢带进行滚压。通过采用上述技术方案，压辊的设置可对定子钢带进行紧压，保持其平整度，使卷绕后的定子质量更佳。可选的，所述机床本体设有用于收集润滑油的集油槽，所述集油槽位于传输轨道下端的下方。通过采用上述技术方案，润滑油从传输轨道的下端流出时，其能够被集油槽收集储存，以便人员对润滑油进行回收。可选的，所述集油槽底壁设有回流通道，所述回流通道连通润滑油箱内部的储油空间。通过采用上述技术方案，回流通道的设置可使集油槽中的润滑油能够凭借重力，自动流回润滑油箱中，较为方便。可选的，所述集油槽底壁设有用于将回流通道遮盖的过滤件，所述过滤件上设有连通回流通道的过滤孔。通过采用上述技术方案，过滤件的设置可对润滑油中的杂质进行过滤，对润滑油进行清洁，保证进入润滑油箱中润滑油的质量。可选的，所述过滤件顶面设有用于存储杂质的存储槽，所述过滤件的顶面高度低于集油槽的底壁。通过采用上述技术方案，存储槽的设置可对过滤件阻挡的杂质进行收集储存，便于人员统一清理。可选的，所述过滤件转动设有供人员提拉的把手。通过采用上述技术方案，把手的设置便于人员将过滤件从回流通道内壁取出。可选的，所述集油槽的底壁朝向回流通道的端口处向下倾斜。通过采用上述技术方案，集油槽的底壁倾斜设置可对润滑油的流动方向进行导向，使润滑油可快速准确地进入回流通道中。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过设置润滑装置、传输辊，使定子钢带在进过传输轨道时能够得到充分地润滑，使其不易因摩擦而产生磨损；通过设置集油槽，便于人员对喷出的润滑油进行收集；通过设置回流通道，便于使润滑油可循环使用，较为节约。附图说明图1是本申请实施例的立体结构图。图2是本申请实施例的局部结构示意图，主要用于展示润滑装置与传输轨道的结构。图3是本申请实施例的局部剖视图，主要用于展示回流通道与过滤件的位置。图4是本申请实施例的过滤件的结构示意图。附图标记说明：1、机床本体；11、润滑油箱；12、集油槽；13、回流通道；14、过滤件；141、过滤孔；142、存储槽；143、把手；2、传输轨道；21、传输辊；22、压辊；3、导向轮；4、卷绕机构；41、卷绕辊；42、阶梯环槽；6、润滑装置；61、润滑喷嘴；62、润滑油管；63、输油泵。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种定子卷绕装置。参照图1和图2，一种定子卷绕装置，包括机床本体1，机床本体1设有传输轨道2、变向机构、卷绕机构4、用于将定子钢带割断的切割机构。卷绕机构4包括用于卷绕定子钢带的卷绕辊41、驱动卷绕辊41转动的卷绕电机，变向机构包括用于对定子钢带进行导向的导向轮3、导向块，导向块与机床本体1固定连接，导向块设有供定子钢带通过的导向通道，卷绕辊41与卷绕电机的电机轴同轴固定，卷绕辊41的轴向沿竖直方向，卷绕辊41的上端具有支撑定子钢带的阶梯环槽42，导向轮3与机床本体1转动连接，导向轮3的轴向沿竖直方向，定子钢带可由外部动力源驱动传输，定子钢带沿传输方向传输经过导向轮3、导向块的变向卷绕在卷绕辊41上。传输轨道2靠近卷绕机构4的端部倾斜向下设置，传输轨道2倾斜向下设置使定子钢带的传输更加顺畅，传输轨道2的上端部转动设有传输辊21，传输辊21的顶部凸出于传输轨道2的底面，传输轨道2设有润滑装置6，润滑装置6包括润滑喷嘴61、用于传输润滑油的润滑油管62、与润滑油管62连接的输油泵63，机床本体1内设有存储润滑油的润滑油箱11，输油泵63的进油口与润滑油箱11内部的储油空间连通，润滑喷嘴61靠近传输轨道2的上端，润滑喷嘴61的朝向传输轨道2的底壁。润滑装置6可对传输轨道2的底部喷涂润滑油，起到对传输轨道2传输的定子钢带进行润滑的作用，使其传输更佳顺畅，传输辊21的设置一方面可使定子钢带的传输更加顺畅；另一方面传输辊21凸出于传输轨道2的底壁，使传输轨道2与定子钢带之间形成间隙。当润滑喷嘴61将润滑油喷出时，润滑油能够从该间隙顺利达到定子钢带的底壁，加强对定子钢带的润滑效果。传输轨道2转动设有压辊22，压辊22的轴线与传输辊21的轴线平行，压辊22位于传输辊21的正上方以对通过传输辊21的定子钢带进行滚压，压辊22的设置可对定子钢带进行紧压，保持其平整度，使卷绕后的定子质量更佳。机床本体1设有用于收集润滑油的集油槽12，集油槽12位于传输轨道2下端的下方，当润滑油从传输轨道2的下端流出时，其能够被集油槽12收集储存，以便人员对其进行回收。参照图3和图4，集油槽12底壁设有回流通道13，集油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子卷绕装置，包括机床本体(1)，所述机床本体(1)设有传输轨道(2)、变向机构、卷绕机构(4)、切割机构，其特征在于：所述传输轨道(2)靠近卷绕机构(4)的端部倾斜向下设置，所述传输轨道(2)的上端部设有传输辊(21)，所述传输辊(21)的顶部凸出于传输轨道(2)的底面，所述传输轨道(2)设有润滑装置(6)，所述润滑装置(6)包括润滑喷嘴(61)、用于传输润滑油的润滑油管(62)、与润滑油管(62)连接的输油泵(63)，所述机床本体(1)内设有存储润滑油的润滑油箱(11)，所述输油泵(63)的进油口与润滑油箱(11)内部的储油空间连通，所述润滑喷嘴(61)靠近传输轨道(2)的上端，所述润滑喷嘴(61)的朝向传输轨道(2)的底壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种定子卷绕装置，包括机床本体(1)，所述机床本体(1)设有传输轨道(2)、变向机构、卷绕机构(4)、切割机构，其特征在于：所述传输轨道(2)靠近卷绕机构(4)的端部倾斜向下设置，所述传输轨道(2)的上端部设有传输辊(21)，所述传输辊(21)的顶部凸出于传输轨道(2)的底面，所述传输轨道(2)设有润滑装置(6)，所述润滑装置(6)包括润滑喷嘴(61)、用于传输润滑油的润滑油管(62)、与润滑油管(62)连接的输油泵(63)，所述机床本体(1)内设有存储润滑油的润滑油箱(11)，所述输油泵(63)的进油口与润滑油箱(11)内部的储油空间连通，所述润滑喷嘴(61)靠近传输轨道(2)的上端，所述润滑喷嘴(61)的朝向传输轨道(2)的底壁。


2.根据权利要求1所述的一种定子卷绕装置，其特征在于：所述传输轨道(2)转动设有压辊(22)，所述压辊(22)的轴线与传输辊(21)的轴线平行，所述压辊(22)位于传输辊(21)的正上方以对通过传输辊(21)的定子钢带进行滚压。


3.根据权利要求1所述的一种定子卷绕装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文品，
申请(专利权)人：台州市扬诺模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33