一种非晶合金变压器绕组骨架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种非晶合金变压器绕组骨架，包括限位板，限位板的下端固定有绕制管，所述绕制管的表面固定有阻隔板，限位板包括板体，板体的上端固定有限位槽，限位槽的内表面卡接有挤压块，挤压块包括块体，块体的前端固定有斜向板，斜向板的前端固定有软质板。本实用新型专利技术本实用新型专利技术通过挤压块能在限位槽内部移动，可以使挤压块稳定固定在限位槽的一个位置处，在进行绕组时能限制铜丝的位置，避免铜丝因拉扯移动，加快绕组速度；V型的固定槽能更好的限制铜丝的位置，避免铜丝在拉扯过程中移位，同时进行缠绕时V型的固定槽使铜丝顺时针和逆时针转动不会影响原有铜丝的位置，使绕组更加稳定和整齐，避免凸起的铜丝增加不必要的体积。

【技术实现步骤摘要】
一种非晶合金变压器绕组骨架
本技术涉及变压器领域，尤其涉及一种非晶合金变压器绕组骨架。
技术介绍
变压器绕组指的是变压器的电路部分，由电导率较高的铜导线或铝导线绕制而成，应用于电力系统，绕组应具有足够的绝缘强度、机械强度和耐热能力，绕组通常分为层式和饼式两种，绕组的线匝沿其轴向依次排列连续绕制的，称为层式绕组，一般层式绕组每层如筒状，所以由两层组成的绕组称双层圆筒式；由多层组成的称多层圆筒式，变压器绕组骨架即用于支撑绕组形状的装置。但是由于变压器绕组骨架在使用时表面设置有缺口便于线路换向，而在进行拉扯时，线路会从缺口中掉出，影响正常的线路绕制，造成不必要的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种非晶合金变压器绕组骨架，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种非晶合金变压器绕组骨架，包括限位板，所述限位板的下端固定有绕制管，所述绕制管的表面固定有阻隔板，所述限位板包括板体，所述板体的上端固定有限位槽，所述限位槽的内表面卡接有挤压块，所述挤压块包括块体，所述块体的前端固定有斜向板，所述斜向板的前端固定有软质板。优选的，所述限位槽的表面设置有单向齿且单向齿与软质板和斜向板外表面轮廓相同。优选的，所述斜向板和限位槽表面的单向齿设置方向相反，所述软质板的材质为天然橡胶材质。优选的，所述阻隔板包括圈板，所述圈板的表面固定有固定槽。优选的，所述圈板的表面设置有开槽且开槽内表面固定在绕制管的表面。优选的，所述固定槽的内表面为V型结构，所述圈板均匀设置在绕制管的表面。本技术的有益效果是：1.本技术通过挤压块能在限位槽内部移动，移动的挤压块能限制限位槽内部铜丝的位置，斜向板和限位槽内部的单向齿能避免挤压块反向移动，使挤压块稳定固定在限位槽的一个位置处，在进行绕组时能限制铜丝的位置，避免铜丝因拉扯移动，加快绕组速度。2.本技术通过V型的固定槽能更好的限制铜丝的位置，避免铜丝在拉扯过程中移位，同时进行缠绕时V型的固定槽使铜丝顺时针和逆时针转动不会影响原有铜丝的位置，使绕组更加稳定和整齐，避免凸起的铜丝增加不必要的体积。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术限位板的结构示意图；图3为本技术挤压块的结构示意图；图4为本技术阻隔板的结构示意图；附图标记：1、限位板；2、阻隔板；3、绕制管；11、挤压块；12、限位槽；13、板体；21、圈板；22、固定槽；111、软质板；112、斜向板；113、块体。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。实施例1如图1-3所示，一种非晶合金变压器绕组骨架，包括限位板1，限位板1的下端固定有绕制管3，绕制管3的表面固定有阻隔板2，限位板1包括板体13，板体13的上端固定有限位槽12，限位槽12的内表面卡接有挤压块11，挤压块11包括块体113，块体113的前端固定有斜向板112，斜向板112的前端固定有软质板111。将铜丝对准限位槽12，移动铜丝使铜丝通过限位槽12，移动挤压块11将挤压块11对准限位槽12，挤压块11移动带动表面的斜向板112移动，斜向板112与限位槽12内部的单向齿接触，继续推动块体，则斜向板112表面的软质板111形变，形变后的软质板111则挤压块11在限位槽12内部移动，则挤压块11挤压在铜丝的表面，同时由于软质板111，则挤压块11不会反向移动，将剩余的铜丝缠绕在绕制管3的表面，即可作为变压器的绕组使用，通过挤压块11能在限位槽12内部移动，移动的挤压块11能限制限位槽12内部铜丝的位置，斜向板112和限位槽12内部的单向齿能避免挤压块11反向移动，使挤压块11稳定固定在限位槽12的一个位置处，在进行绕组时能限制铜丝的位置，避免铜丝因拉扯移动，加快绕组速度。实施例2如图1-4所示，一种非晶合金变压器绕组骨架，包括限位板1，限位板1的下端固定有绕制管3，绕制管3的表面固定有阻隔板2，限位板1包括板体13，板体13的上端固定有限位槽12，限位槽12的内表面卡接有挤压块11，阻隔板2包括圈板21，圈板21的表面固定有固定槽22。圈板21固定在绕制管3的表面，拉动铜丝使铜丝对准固定槽22，则铜丝进入固定槽22内部，通过V型的固定槽22能更好的限制铜丝的位置，避免铜丝在拉扯过程中移位，同时进行缠绕时V型的固定槽22使铜丝顺时针和逆时针转动不会影响原有铜丝的位置，使绕组更加稳定和整齐，避免凸起的铜丝增加不必要的体积。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非晶合金变压器绕组骨架，包括限位板(1)，其特征在于：所述限位板(1)的下端固定有绕制管(3)，所述绕制管(3)的表面固定有阻隔板(2)，所述限位板(1)包括板体(13)，所述板体(13)的上端固定有限位槽(12)，所述限位槽(12)的内表面卡接有挤压块(11)，所述挤压块(11)包括块体(113)，所述块体(113)的前端固定有斜向板(112)，所述斜向板(112)的前端固定有软质板(111)。/n

【技术特征摘要】
1.一种非晶合金变压器绕组骨架，包括限位板(1)，其特征在于：所述限位板(1)的下端固定有绕制管(3)，所述绕制管(3)的表面固定有阻隔板(2)，所述限位板(1)包括板体(13)，所述板体(13)的上端固定有限位槽(12)，所述限位槽(12)的内表面卡接有挤压块(11)，所述挤压块(11)包括块体(113)，所述块体(113)的前端固定有斜向板(112)，所述斜向板(112)的前端固定有软质板(111)。


2.根据权利要求1所述的一种非晶合金变压器绕组骨架，其特征在于：所述限位槽(12)的表面设置有单向齿且单向齿与软质板(111)和斜向板(112)外表面轮廓相同。


3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓芜，郑华斌，赵红斌，万新红，郑杰斌，
申请(专利权)人：万变电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33