一种带有玻璃膜镀层的漆包线制造技术

一种带有玻璃膜镀层的漆包线，包括导电线芯。本实用新型专利技术通过导电线芯的表面设置有防护层，且防护层的表面设置有玻璃膜镀层，所述玻璃膜镀层的表面设置有加强层，且加强层的表面设置有绝缘层，导电线芯采用铝制或铜制导体，防护层的内部填充有复合胶，导电线芯的表面与防护层的内壁通过复合胶粘接，采用铝制或铜制导体可以保证导电线芯的导电效果，在导电线芯的表面设置玻璃膜镀层可以提高对导电线芯的耐热性能，并且在外界温度过低的时候，玻璃膜镀层可以为导电线芯提供一定的保温效果，从而提高导电线芯的使用寿命，利用加强层的设置，且加强层由涤纶丝和玻璃丝之间相互缠绕捻合而成，大幅增强导电线芯的机械性能，漆包线实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种带有玻璃膜镀层的漆包线
本技术涉及漆包线
，尤其涉及一种带有玻璃膜镀层的漆包线。
技术介绍
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。现有的漆包线耐热性能较差，且在外界温度过低的时候，对于漆包线内部的导电线芯保温效果较差，导致导电线芯使用寿命降低，漆包线实用性较差，为此，本领域技术人员提出了一种带有玻璃膜镀层的漆包线。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种带有玻璃膜镀层的漆包线，解决了现有的漆包线耐热性能较差，且在外界温度过低的时候，对于漆包线内部的导电线芯保温效果较差，导致导电线芯使用寿命降低，漆包线实用性较差的问题。(二)技术方案本技术提供了一种带有玻璃膜镀层的漆包线，包括导电线芯，所述导电线芯的表面设置有防护层，且防护层的表面设置有玻璃膜镀层，所述玻璃膜镀层的表面设置有加强层，且加强层的表面设置有绝缘层。优选的，所述导电线芯采用铝制或铜制导体。优选的，所述防护层的内部填充有复合胶。优选的，所述导电线芯的表面与防护层的内壁通过复合胶粘接，且防护层的表面与玻璃膜镀层的内壁通过复合胶粘接。优选的，所述加强层包括涤纶丝和玻璃丝，且涤纶丝和玻璃丝之间相互缠绕捻合。优选的，所述玻璃膜镀层的厚度为2mm-5mm。优选的，所述绝缘层的厚度为3mm-5mm。与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过导电线芯的表面设置有防护层，且防护层的表面设置有玻璃膜镀层，所述玻璃膜镀层的表面设置有加强层，且加强层的表面设置有绝缘层，导电线芯采用铝制或铜制导体，防护层的内部填充有复合胶，导电线芯的表面与防护层的内壁通过复合胶粘接，且防护层的表面与玻璃膜镀层的内壁通过复合胶粘接，加强层包括涤纶丝和玻璃丝，且涤纶丝和玻璃丝之间相互缠绕捻合，采用铝制或铜制导体可以保证导电线芯的导电效果，在导电线芯的表面设置玻璃膜镀层可以提高对导电线芯的耐热性能，并且在外界温度过低的时候，玻璃膜镀层可以为导电线芯提供一定的保温效果，从而提高导电线芯的使用寿命，利用加强层的设置，且加强层由涤纶丝和玻璃丝之间相互缠绕捻合而成，大幅增强导电线芯的机械性能，漆包线实用性较强。附图说明图1为本技术提出的一种带有玻璃膜镀层的漆包线的结构示意图。图2为本技术提出的一种带有玻璃膜镀层的漆包线中防护层与复合胶的结构示意图。图3为本技术提出的一种带有玻璃膜镀层的漆包线中加强层的结构示意图。附图标记：1、导电线芯；2、防护层；3、玻璃膜镀层；4、加强层；41、涤纶丝；42、玻璃丝；5、绝缘层；6、复合胶。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种带有玻璃膜镀层的漆包线，包括导电线芯1，导电线芯1的表面设置有防护层2，且防护层2的表面设置有玻璃膜镀层3，玻璃膜镀层3的表面设置有加强层4，且加强层4的表面设置有绝缘层5。本技术中，通过采用铝制或铜制导体可以保证导电线芯1的导电效果，在导电线芯1的表面设置玻璃膜镀层3可以提高对导电线芯1的耐热性能，并且在外界温度过低的时候，玻璃膜镀层3可以为导电线芯1提供一定的保温效果，从而提高导电线芯1的使用寿命，利用加强层4的设置，且加强层4由涤纶丝41和玻璃丝42之间相互缠绕捻合而成，大幅增强导电线芯1的机械性能，漆包线实用性较强。在一个可选的实施例中，导电线芯1采用铝制或铜制导体，防护层2的内部填充有复合胶6，导电线芯1的表面与防护层2的内壁通过复合胶6粘接，且防护层2的表面与玻璃膜镀层3的内壁通过复合胶6粘接，加强层4包括涤纶丝41和玻璃丝42，且涤纶丝41和玻璃丝42之间相互缠绕捻合，玻璃膜镀层3的厚度为2mm-5mm，绝缘层5的厚度为3mm-5mm。需要说明的是，利用在防护层2的内部填充复合胶6，可以保证防护层2对导电线芯1的有效防护，同时增强防护层2和玻璃膜镀层3之间的连接，加强层4是通过挤压铜扁线、热处理、漆包、烧结而成，利用涤纶丝41和玻璃丝42高强度的特点，使得漆包线具有机械强度高的特点，满足电能传输过程的需要，另外通过玻璃膜镀层3的厚度为2mm-5mm，绝缘层5的厚度为3mm-5mm，可以进一步保证导电线芯1的耐热性能，并且在外界温度过低的时候，玻璃膜镀层3和绝缘层5都可以为导电线芯1提供一定的保温效果，从而提高导电线芯1的使用寿命，通过绝缘层5的设计，让漆包线在进行电能传输过程中的安全防护等级较高，避免漆包线在使用过程中出现安全事故。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有玻璃膜镀层的漆包线，包括导电线芯(1)，其特征在于，所述导电线芯(1)的表面设置有防护层(2)，且防护层(2)的表面设置有玻璃膜镀层(3)，所述玻璃膜镀层(3)的表面设置有加强层(4)，且加强层(4)的表面设置有绝缘层(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有玻璃膜镀层的漆包线，包括导电线芯(1)，其特征在于，所述导电线芯(1)的表面设置有防护层(2)，且防护层(2)的表面设置有玻璃膜镀层(3)，所述玻璃膜镀层(3)的表面设置有加强层(4)，且加强层(4)的表面设置有绝缘层(5)。


2.根据权利要求1所述的一种带有玻璃膜镀层的漆包线，其特征在于，所述导电线芯(1)采用铝制或铜制导体。


3.根据权利要求1所述的一种带有玻璃膜镀层的漆包线，其特征在于，所述防护层(2)的内部填充有复合胶(6)。


4.根据权利要求1所述的一种带有玻璃膜镀层的漆包线，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟彩云，
申请(专利权)人：常州大朝金合铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32