本实用新型专利技术属于废气净化领域，具体为一种铜材生产用废气净化装置，包括装置底板，所述装置底板的顶部设置有装置外框，所述装置外框的内侧从左至右依次设置有降温室、净化室和沉淀室，所述装置外框的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴为螺纹转轴，所述螺纹转轴的螺纹套接有升降板，且升降板的底部固定连接有压板，所述净化室内侧的底部固定安装有水箱。该铜材生产用废气净化装置，能够降低废气输送时的温度，便于废气中的污染物溶于水，配合上净化室内侧螺纹转轴和压板的设置，能够增加废气与水面的接触面积和接触时间，增加了该装置对于废气的净化效率，解决了现有装置对于废气净化效率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铜材生产用废气净化装置
本技术涉及废气净化领域，具体为一种铜材生产用废气净化装置。
技术介绍
以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材，铜材在制造时，一般需要对其进行提炼，才能生产处纯度较高的铜材，而提炼过程需要对原料进行焚烧，这就会产生一定的废气，因此，出现了对废气进行净化的装置。但是现有对于铜材制造产生废气进行进化时，一般是将其输送到水中，进行简单净化，这种净化方式，由于废气与水接触时间短暂，且接触面积较小，导致对于废气的净化效率较低，这样废气大规模排放到空气中后，会对空气造成一定污染。为解决上述问题，本申请中提出一种铜材生产用废气净化装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铜材生产用废气净化装置，具有高效对废气进行净化的特点。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种铜材生产用废气净化装置，包括装置底板，所述装置底板的顶部设置有装置外框，所述装置外框的内侧从左至右依次设置有降温室、净化室和沉淀室，所述装置外框的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴为螺纹转轴，所述螺纹转轴的螺纹套接有升降板，且升降板的底部固定连接有压板，所述净化室内侧的底部固定安装有水箱，所述净化室内侧的顶部固定安装有第一竖板和第二竖板，且螺纹转轴和压板均设置在第一竖板和第二竖板之间。优选的，所述升降板的内侧固定套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒与螺纹转轴适配，且螺纹转轴的底端固定连接有挡盘。优选的，所述升降板的底面固定连接有四个承接杆，四个所述承接杆均匀分布在升降板的底面，且升降板通过承接杆固定连接有压板。优选的，所述装置外框两侧的外壁分别设置有进气口和排气口，所述装置外框的顶部和底部相对应的位置分别设置有进水口和排水口，且装置外框的底面固定安装有换水口。优选的，所述降温室的内侧填充有冰水，所述降温室的外侧固定安装有通气口，所述降温室的内侧设置有输送管，所述输送管呈螺旋状分布，且输送管分别与进气口和通气口相连通。优选的，所述净化室的内侧设置有位于通气口下方的第一净化网层，所述净化室的内侧设置有位于第二竖板和水箱之间的第二净化网层，所述沉淀室的内侧设置有第三净化网层，且第一净化网层、第二净化网层和第三净化网层均为活性炭吸附网。优选的，所述第一竖板和第二竖板的内侧开设有滑槽，且升降板的两端分别固定连接有与滑槽相适配的滑块。优选的，所述水箱的顶部为开口状，所述水箱的内部填充有冰水，且水箱的底部固定连接有换水口。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过装置外框顶部驱动电机的设置，能够利用驱动电机带动螺纹转轴进行旋转，配合上螺纹转轴外部升降板的设置，能够使升降板和其底部的压板进行上下移动，能够不断对净化室中的废气向下进行压缩，对废气施加动力，使其不断冲击水箱内侧的水面，增加废气与水面接触面积的同时增加废气与水面接触的时间，达到增加该装置净化效率的效果；通过降温室内侧输送管的设置，输送管能够对输送的废气进行输送，配合上输送管螺旋状的设置，能够有效降低输送管内侧废气的温度，使废气趋于冷却，便于对废气进行净化，侧面增加了该装置对于废气的净化效率；通过通气口下方第一净化网层的设置，能够对输出的原废气进行第一步过滤，配合上净化室和沉淀室之间第二净化网层的设置，能够对废气进行第二步过滤，此外，沉淀室内侧第三净化网层的设置，能够在净化后气体输出前对其进行最后一步过滤，增加了该装置对于废气中颗粒污染物的过滤效果，解决了现有装置难以对废气中颗粒污染物进行净化的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术螺纹转轴的结构示意图；图3为本技术图1中A处放大的结构示意图；图4为本技术压板俯视的结构示意图。附图标记：图中：1、装置底板；2、排水口；3、进气口；4、降温室；5、输送管；6、进水口；7、通气口；8、第一净化网层；9、第一竖板；91、滑块；92、滑槽；10、压板；11、换水口；12、水箱；13、第二净化网层；14、第三净化网层；15、升降板；151、螺纹套筒；152、承接杆；16、第二竖板；17、驱动电机；171、螺纹转轴；172、挡盘；18、排气口；19、沉淀室；20、装置外框；21、净化室。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提供一种铜材生产用废气净化装置，包括装置底板1，装置底板1的顶部设置有装置外框20，装置外框20的内侧从左至右依次设置有降温室4、净化室21和沉淀室19，装置外框20的顶部固定安装有驱动电机17，驱动电机17的输出轴为螺纹转轴171，螺纹转轴171的螺纹套接有升降板15，且升降板15的底部固定连接有压板10，净化室21内侧的底部固定安装有水箱12，净化室21内侧的顶部固定安装有第一竖板9和第二竖板16，且螺纹转轴171和压板10均设置在第一竖板9和第二竖板16之间。本实施例中，需要说明的是，升降板15的内侧固定套接有螺纹套筒151，螺纹套筒151与螺纹转轴171适配，且螺纹转轴171的底端固定连接有挡盘172；当驱动电机17驱动螺纹转轴171进行旋转时，螺纹套筒151能够带动升降板15在螺纹转轴171的外侧进行上下移动。本实施例中，需要说明的是，升降板15的底面固定连接有四个承接杆152，四个承接杆152均匀分布在升降板15的底面，且升降板15通过承接杆152固定连接有压板10；四个承接杆152的设置，能够使升降板15带动压板10在净化室21的内侧进行上下移动，达到对废气向下施加压力的效果，增加了该装置对于废气的净化效率，解决了现有装置对于废气净化效率较低的问题。本实施例中，需要说明的是，装置外框20两侧的外壁分别设置有进气口3和排气口18，装置外框20的顶部和底部相对应的位置分别设置有进水口6和排水口2，且装置外框20的底面固定安装有换水口11。本实施例中，需要说明的是，降温室4的内侧填充有冰水，降温室4的外侧固定安装有通气口7，降温室4的内侧设置有输送管5，输送管5呈螺旋状分布，且输送管5分别与进气口3和通气口7相连通；降温室4分别与进水口6和排水口2相连通，便于利用进水口6和排水口2对降温室4进行充水和排水，而螺旋状输送管5的设置，能够增加该冰水与废气的接触面积，进而能够有效降低废气的温度，侧面增加了该装置对于废气的净化效率。本实施例中，需要说明的是，净化室21的内侧设置有位于通气口7下方的第一净化网层8，净化室21的内侧设置有位于第二竖板16和水箱12之间的第二净化网层13，沉淀室19的内侧设置有第三净化网层14，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜材生产用废气净化装置，其特征在于，包括装置底板(1)，所述装置底板(1)的顶部设置有装置外框(20)，所述装置外框(20)的内侧从左至右依次设置有降温室(4)、净化室(21)和沉淀室(19)，所述装置外框(20)的顶部固定安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴为螺纹转轴(171)，所述螺纹转轴(171)的螺纹套接有升降板(15)，且升降板(15)的底部固定连接有压板(10)，所述净化室(21)内侧的底部固定安装有水箱(12)，所述净化室(21)内侧的顶部固定安装有第一竖板(9)和第二竖板(16)，且螺纹转轴(171)和压板(10)均设置在第一竖板(9)和第二竖板(16)之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种铜材生产用废气净化装置，其特征在于，包括装置底板(1)，所述装置底板(1)的顶部设置有装置外框(20)，所述装置外框(20)的内侧从左至右依次设置有降温室(4)、净化室(21)和沉淀室(19)，所述装置外框(20)的顶部固定安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴为螺纹转轴(171)，所述螺纹转轴(171)的螺纹套接有升降板(15)，且升降板(15)的底部固定连接有压板(10)，所述净化室(21)内侧的底部固定安装有水箱(12)，所述净化室(21)内侧的顶部固定安装有第一竖板(9)和第二竖板(16)，且螺纹转轴(171)和压板(10)均设置在第一竖板(9)和第二竖板(16)之间。
2.根据权利要求1所述的一种铜材生产用废气净化装置，其特征在于，所述升降板(15)的内侧固定套接有螺纹套筒(151)，所述螺纹套筒(151)与螺纹转轴(171)适配，且螺纹转轴(171)的底端固定连接有挡盘(172)。
3.根据权利要求1所述的一种铜材生产用废气净化装置，其特征在于，所述升降板(15)的底面固定连接有四个承接杆(152)，四个所述承接杆(152)均匀分布在升降板(15)的底面，且升降板(15)通过承接杆(152)固定连接有压板(10)。
4.根据权利要求1所述的一种铜材生产用废气净化装置，其特征在于，所述装置外框(20)两侧的外壁分别设置有进气口(3)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：李健彬，
申请(专利权)人：常州大朝金合铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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