一种铜材生产用废气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于废气净化领域，具体为一种铜材生产用废气净化装置，包括装置底板，所述装置底板的顶部设置有装置外框，所述装置外框的内侧从左至右依次设置有降温室、净化室和沉淀室，所述装置外框的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴为螺纹转轴，所述螺纹转轴的螺纹套接有升降板，且升降板的底部固定连接有压板，所述净化室内侧的底部固定安装有水箱。该铜材生产用废气净化装置，能够降低废气输送时的温度，便于废气中的污染物溶于水，配合上净化室内侧螺纹转轴和压板的设置，能够增加废气与水面的接触面积和接触时间，增加了该装置对于废气的净化效率，解决了现有装置对于废气净化效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铜材生产用废气净化装置
本技术涉及废气净化领域，具体为一种铜材生产用废气净化装置。
技术介绍
以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材，铜材在制造时，一般需要对其进行提炼，才能生产处纯度较高的铜材，而提炼过程需要对原料进行焚烧，这就会产生一定的废气，因此，出现了对废气进行净化的装置。但是现有对于铜材制造产生废气进行进化时，一般是将其输送到水中，进行简单净化，这种净化方式，由于废气与水接触时间短暂，且接触面积较小，导致对于废气的净化效率较低，这样废气大规模排放到空气中后，会对空气造成一定污染。为解决上述问题，本申请中提出一种铜材生产用废气净化装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铜材生产用废气净化装置，具有高效对废气进行净化的特点。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种铜材生产用废气净化装置，包括装置底板，所述装置底板的顶部设置有装置外框，所述装置外框的内侧从左至右依次设置有降温室、净化室和沉淀室，所述装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜材生产用废气净化装置，其特征在于，包括装置底板(1)，所述装置底板(1)的顶部设置有装置外框(20)，所述装置外框(20)的内侧从左至右依次设置有降温室(4)、净化室(21)和沉淀室(19)，所述装置外框(20)的顶部固定安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴为螺纹转轴(171)，所述螺纹转轴(171)的螺纹套接有升降板(15)，且升降板(15)的底部固定连接有压板(10)，所述净化室(21)内侧的底部固定安装有水箱(12)，所述净化室(21)内侧的顶部固定安装有第一竖板(9)和第二竖板(16)，且螺纹转轴(171)和压板(10)均设置在第一竖板(9)和第二竖板(16)...

【技术特征摘要】
1.一种铜材生产用废气净化装置，其特征在于，包括装置底板(1)，所述装置底板(1)的顶部设置有装置外框(20)，所述装置外框(20)的内侧从左至右依次设置有降温室(4)、净化室(21)和沉淀室(19)，所述装置外框(20)的顶部固定安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴为螺纹转轴(171)，所述螺纹转轴(171)的螺纹套接有升降板(15)，且升降板(15)的底部固定连接有压板(10)，所述净化室(21)内侧的底部固定安装有水箱(12)，所述净化室(21)内侧的顶部固定安装有第一竖板(9)和第二竖板(16)，且螺纹转轴(171)和压板(10)均设置在第一竖板(9)和第二竖板(16)之间。


2.根据权利要求1所述的一种铜材生产用废气净化装置，其特征在于，所述升降板(15)的内侧固定套接有螺纹套筒(151)，所述螺纹套筒(151)与螺纹转轴(171)适配，且螺纹转轴(171)的底端固定连接有挡盘(172)。


3.根据权利要求1所述的一种铜材生产用废气净化装置，其特征在于，所述升降板(15)的底面固定连接有四个承接杆(152)，四个所述承接杆(152)均匀分布在升降板(15)的底面，且升降板(15)通过承接杆(152)固定连接有压板(10)。


4.根据权利要求1所述的一种铜材生产用废气净化装置，其特征在于，所述装置外框(20)两侧的外壁分别设置有进气口(3)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健彬，
申请(专利权)人：常州大朝金合铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32